一种管状的物料包定位工装的制作方法

本实用新型涉及电子生产设备领域，特别涉及一种管状的物料包定位工装。

背景技术：

人工进行物料(ic、桥堆、mos管等)插件作业时，拿取物料时需将物料倒入物料盒中或从管状的物料包中倒出，在这过程中物料产生碰撞，容易造成物料部分变形和对敏感材料性能造成损害。

技术实现要素：

本实用新型提供一种避免物料相互碰撞导致物料部分变形和对敏感材料性能造成损害的管状的物料包定位工装。

本实用新型提供一种管状的物料包定位工装，用于对装于管状的物料包内的物料进行分料，沿着所述物料包的出料口至入口方向数个物料依次排列于所述物料包内，所述定位工装包括底座、装于所述底座的表面并可相对所述表面倾斜的物料包定位部、与所述物料包定位部相对设置的导料板以及限料板，所述导料板可相对所述物料包定位部滑动，所述物料包定位部用于固定所述物料包；

所述导料板上设有限料位和与所述限料位相对设置的分料位，所述限料板滑动装于所述导料板上，所述限料板滑动至所述限料位时靠近所述物料包定位部并将所述物料包的出料口遮挡，所述限料板滑动至所述分料位时露出所述出料口，所述物料由所述物料包滑出至所述导料板上。

其中，所述导料板上位于所述限料位的位置上设有导料条，所述导料条朝向所述出料口的一端部相对所述导料板翘起，用于插入所述物料包内使所述物料沿所述导料条滑出。

其中，所述导料板上位于所述限料位上所述导料条的下方设有通槽，所述通槽的槽口贯穿所述导料板朝向所述出料口的一侧，所述通槽用于容纳所述物料的引脚。

其中，所述导料板包括两个第一导向槽和两个第一导向杆，两个所述第一导向杆间隔固定在所述底座上，所述第一导向槽套于所述第一导向杆上，以使所述导料板带动所述限料板相对所述底座滑动。

其中，所述限料板包括两个所述第二导向槽和两个第二导向杆，两个所述第二导向杆间隔固定在所述导料板上，所述第二导向槽套于所述第二导向杆上，以使所述限料板相对所述导料板滑动。

其中，所述物料包定位部包括承载板，所述承载板包括上表面和设于所述上表面的物料包限位槽，所述物料包限位槽的两端均为开口端且其中一个所述开口端朝向所述导料板的限料位。

其中，所述定位工装还包括两个支座和分别设于所述支座上的两个调节部，所述承载板通过所述调节部转动装于所述两个支座之间，并通过所述调节部调节所述承载板相对所述底座的倾斜角度。

其中，所述调节部包括设于所述支座上的固定孔、与所述固定孔间隔设置的调节孔及两个调节杆，两个所述调节杆分别贯穿于所述固定孔和所述调节孔且固定在所述承载板上，通过调节所述调节杆在所述调节孔上的位置调节所述承载板相对所述底座的倾斜角度。

其中，所述物料包定位部还包括可翻转装于所述承载板上的盖板，所述盖板和所述承载板通过折页连接，所述盖板可盖于所述上表面上将所述物料包限位于所述物料包限位槽内。

其中，所述盖板上设有把手，所述把手设于与所述折页相对的另一侧，用于打开或关闭所述盖板。

所述定位工装包括装于所述底座的表面并可相对所述表面倾斜的物料包定位部、与所述物料包定位部相对设置的导料板以及限料板，所述物料包定位部用于固定所述物料包，所述限料板滑动装于所述导料板上，将所述物料包的出料口遮挡或者露出，从而对装于物料包内的物料进行分料，避免了物料相互碰撞导致物料部分变形和对敏感材料性能造成损害。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以如这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提供的物料定位工装包含物料包的俯视图；

图2是本实用新型提供的物料定位工装包含物料包的侧视图；

图3是本实用新型提供的物料定位工装的分料板和限料板的俯视图；

图4是本实用新型提供的物料定位工装的俯视图；

图5是本实用新型提供的物料定位工装除去固定盖板的俯视图；

图6是本实用新型提供的物料定位工装的侧视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1与图2，本实用新型提供一种管状的物料包定位工装，用于对装于管状的物料包50内的物料51进行分料。所述管状的物料包50两端分别为出料口52和入口53，沿着物料包50的出料口52至入口53方向数个物料51依次排列于物料包50内。所述定位工装包括底座10、装于所述底座10的表面11并可相对所述表面11倾斜的物料包定位部30、与物料包定位部30相对设置的导料板21以及限料板22。所述导料板21可滑动的装于底座10的表面上，所述限料板22可滑动装于所述导料板21表面，所述导料板21可相对所述物料包定位部30滑动，所述物料包定位部30用于固定所述物料包50。所述导料板21上设有限料位215和与所述限料位215相对设置的分料位216，所述限料板22滑动装于导料板21上，所述限料板22滑动至所述限料位215时靠近所述物料包定位部30并将所述物料包50的出料口52遮挡，所述限料板22滑动至所述分料位216时露出所述出料口52，所述物料由物料包50滑出至所述导料板21上。

所述物料包定位部30固定所述物料包50，所述限料板22滑动装于导料板21上，将所述物料包50的出料口52遮挡或者露出，从而对装于物料包50内的物料51进行逐个的分料，避免了多个物料同时从物料包中倒出，物料51之间相互碰撞导致物料51部分变形，而且避免对使用敏感材料的物料51的性能造成损害。

请一并参阅图3，本实施例中，所述导料板21包括两个第一导向槽211和两个第一导向杆212，两个所述第一导向杆212间隔固定在所述底座10上，所述第一导向槽211套于所述第一导向杆212上，以使所述导料板21带动所述限料板22相对所述底座10滑动。具体的，所述导料板21为矩形板体，两个所述第一导向槽211贯穿所述导料板21的两个相对表面。两个第一导向杆212穿过所述第一导向槽211与底座10固定，其中，两个所述第一导向杆212固定于所述底座10上的一端设有螺纹，分别与所述底座10上设有的两个螺孔(图未示)螺旋固定。所述导料板21沿着底座10滑动，所述第一导向杆212由第一导向槽211的一端滑向另一端，进而带动所述限料板22相对所述底座10上的所述物料包定位部30滑动，从而调节所述导料板21和所述限料板22与所述物料包定位部30之间的距离。其他实施例中，所述第一导向杆212固定在所述底座10上的方式还可以是焊接，粘接等。所述导料板21的形状还可以为正方形、梯形等。

所述导料板21上位于限料位215的位置上设有导料条213，所述导料条213朝向出料口52的一端部相对所述导料板21翘起，用于插入物料包50内使物料沿所述导料条213滑出。所述导料板21上位于所述导料条213的下方设有通槽214，所述通槽214的槽口贯穿所述导料板21朝向所述出料口52的一侧，所述通槽214用于容纳所述物料51的引脚。导料板21向所述物料包定位部30移动，使所述导料条213伸入物料包50内使得物料51沿导料条213滑出，最后停留在所述导料条213上靠近所述分料位216的一端，便于工作人员拿取。所述导料条213靠近翘起的一端的宽度小于所述导料条213远离翘起的一端的宽度，以便所述导料条213插入所述物料包50。

所述导料板21上还设有间隔的两个螺纹孔(图未示)，所述螺纹孔用于与所述限料板22连接。

如图3所示，所述限料板22包括两个所述第二导向槽221和两个第二导向杆222，两个所述第二导向杆222间隔固定在所述导料板21上，所述第二导向槽221套于所述第二导向杆222上，以使所述限料板22相对所述导料板21滑动。具体的，所述限料板22为矩形板体，两个所述第二导向槽221贯穿所述限料板22的两个相对表面。两个第二导向杆222穿过所述第二导向槽221与导料板21固定，其中，两个所述第二导向杆222固定于所述导料板21的一端设有螺纹，分别用于与所述导料板21上的两个螺纹孔螺旋固定。所述限料板22沿着所述导料板21滑动，所述第二导向杆222由第二导向槽221的一端滑向另一端，进而滑动于限料位215和分料位216上，以遮挡或者露出所述物料包50的出料口52，从而对装于物料包50内的物料进行分料。当然，所述第二导向杆222固定在所述导料板21上的方式还可以是焊接，粘接等。所述限料板22的形状还可以为正方形、梯形等。请参阅图4和图5，所述物料包定位部30包括承载板31和可翻转装于所述承载板31上的盖板32，所述盖板32和承载板31通过折页35连接。所述承载板31包括上表面310和设于所述上表面310的物料包限位槽311，所述物料包限位槽311的两端均为开口端且其中一个开口端朝向导料板21的限料位215。所述盖板32可盖于所述上表面310上将物料包50限位于所述物料包限位槽311内。

所述承载板31包括第一边312和与第一边312相对的第二边313。本实施例中，物料包限位槽311位于承载板31中央且平行于所述第一边312和第二边313。其他实施例中，所述物料包限位槽311位于承载板31上第一边312和第二边313之间的任何位置，所述物料包限位槽311的长度方向与第一边312和第二边313长度方向平行。当然物料包限位槽311的个数可以根据实际需要设置多个物料包限位槽311并排排列。

如图5所示，所述物料包定位部30还包括设置于上表面310上的第一连接件33和与第一连接件33相对平行设置的第二连接件34，所述第一连接件33靠近所述第一边312设置，所述第二连接件34靠近第二边313设置。本实施例中，所述第一连接件33和所述第二连接件34固定在所述承载板31上的方式为螺钉固定。其他实施例中，所述第一连接件33和所述第二连接件34固定在承载板31上的方式可以是焊接、一体成型、卡扣固定和粘接等方式。

本实施例中，所述盖板32靠近所述第一边312的一侧与第一连接件33通过两个折页35连接，所述盖板32相对第二连接件34处与第二连接件34可拆卸固定，从而使得盖板32固定于承载板31上。所述盖板32与第二连接件34可拆卸固定的方式为磁铁粘吸，具体的，第二连接件34中内嵌有两个磁铁341，相对应的，所述盖板32面向第二连接件34的面内嵌有两个与第二连接件34的两个磁铁341相对的磁铁(图未示)，通过磁铁之间的吸引力从而实现盖板32固定在承载板31上，使用者能更方便的打开和闭合所述盖板32。磁铁的形状可以是方体、不规则等多种形状，磁铁的个数和大小都可通过实际需要设置，若所述盖板32和所述第二连接件34中的至少一个为铁制成，或含有铁成分，则只需在另外一个上内嵌磁铁就能达到相同的效果。当然，所述盖板32与所述第二连接件34可拆卸的固定方式还可以是卡扣固定等其他方式。连接所述盖板32和所述第一连接件33的折页35个数可以根据实际需要设置。

所述盖板32上设有把手36，所述把手36设于与所述折页35相对的另一侧，用于打开或关闭所述盖板32。本实施例中，所述把手36为实心的长方体，把手36固定在盖板32上的方式可以是粘接、焊接、螺钉固定、卡扣固定等。在其他实施例中，把手可以是正方体，球形等，也可以是非实心的。

请结合图6，所述定位工装还包括两个支座40和分别设于所述支座40上的两个调节部41，所述承载板31通过所述调节部41转动装于所述两个支座40之间，并通过所述调节部41调节所述承载板31相对所述底座10的倾斜角度。具体的，所述两个支座40间隔装于所述表面11上，所述承载板31位于两个支座40之间，所述承载板31的相对两侧通过调节部41分布装于两个所述支座40上。本实施例中，两个所述支座40通过螺钉的方式固定于底座10上，在其他实施例中，两个所述支座40固定在底座上的方式可以是焊接，粘接，卡扣等方式。

所述调节部41包括设于所述支座40上的固定孔410、与所述固定孔410间隔设置的调节孔411及两个调节杆412，两个所述调节杆412分别贯穿于所述固定孔410和所述调节孔411且固定在所述承载板31上，通过所述调节杆412在所述调节孔411内转动带动承载板31转动，进而调节所述承载板31相对所述底座10的倾斜角度。用户可以根据实施需要调节承载板31相对于底座10的倾斜角度，从而满足用户的不同需求。当然，还可以采用其他方式调节所述承载板31相对于底座10的倾斜角度，如在所述承载板31相对上表面310的面和底座之间设置调节倾斜度的转动支架等。

所述定位工装包括装于所述底座10的表面11并可相对所述表面11倾斜的物料包定位部30、与物料包定位部30相对设置的导料板21以及限料板22，所述物料包定位部30用于固定所述物料包50，所述限料板22滑动装于导料板21上，将所述物料包50的出料口52遮挡或者露出，从而用于对装于物料包50内的物料51进行分料，避免了物料51相互碰撞导致物料51部分变形和对敏感材料性能造成损害。

以上对本实用新型实施例进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。