一种拆装式物流托盘的制作方法

本实用新型涉及物流托盘制造技术领域，特别涉及到一种拆装式物流托盘的具体结构。

背景技术：

众所周知，目前我国工业企业与物流行业中所使用的物流托盘，大多数是采用木板钉制或由塑料注塑成型，它们的共同特点是整体成型、不可拆装、承载力低、功能单一、不适应现代物流作业场景需求，因此，我们很有必要创制出结构简单、承载力强、拆装自如、方便维修、可长期循环使用的一种拆装式物流托盘，以满足现代物流行业单元化运输作业的需要。

技术实现要素：

本实用新型的目的，是避免背景技术的不足之处，提供出结构简单、承载力强、拆装自如、方便维修、可长期循环使用的一种拆装式物流托盘。

本实用新型的目的是这样实现的，一种拆装式物流托盘，主要是由螺栓组件，连接托盘面板和托盘脚，在托盘面板和托盘脚之间，横向嵌装有多条竹片束而构成。所述的托盘面板，外观呈矩形薄板状，至少由一块组成，板面上设置有多个安装孔；所述的托盘脚，外观呈长条形川字状排列，在其上平面，设置有多个垂直向下的横向缺口和圆形盲孔，在与安装孔相对应的位置，设置有多个螺栓通孔；所述的竹片束，是由多个环形或C形的捆扎箍，捆扎多片长条形的竹片构成。

本实用新型与背景技术相比具有下列优点：一是采用拆装式结构，结构简单、拆装自如、极大地方便了托盘的生产与维修。二是不用螺旋钢钉紧固托盘，避免了因起钉而划伤商品，甚或脱钉而导致托盘散架。三是应用竹片束做承重横梁，随着设置数量的增减，可调节托盘的承载能力。

附图说明

下面通过举例结合附图对本实用新型做进一步阐述：

图1是本实用新型托盘脚结构示意图；

图2是本实用新型竹片束结构示意图；

图3是本实用新型托盘面板结构示意图；

图4是本实用新型托盘面板结构示意图；

图5是本实用新型托盘面板结构示意图；

图6是本实用新型第一实施例结构示意图；

图7是本实用新型第二实施例结构示意图

图8是本实用新型第三实施例结构示意图。

在图中，01.托盘脚 02.上平面 03.横向缺口 04.盲孔 05.安装孔 06.螺栓通孔 10.竹片束 11.捆扎箍 12.竹片 20.托盘面板 21.螺栓组件 22.RFID部件 30.托盘面板 31.护边皮 32.边框 40.托盘面板 41.编织带 42.金属丝 43.细竹杆 50.托盘面板 51.下平面 52.叉臂插口 53.底板 54.抓钉 55.胶皮层 60.托盘面板 61.扣勾 62.勾尖

具体实施方式

图1是本实用新型托盘脚结构示意图。图中的01是托盘脚，外观呈长条形川字状排列，在其上平面02，设置有多个垂直向下的横向缺口03和圆形盲孔04，在与安装孔05相对应的位置，设置有多个螺栓通孔06。

图2是本实用新型竹片束结构示意图。图中的10是竹片束，是由多个环形或C形的捆扎箍11，捆扎多片长条形的竹片12构成。

图3是本实用新型托盘面板结构示意图。图中的20是托盘面板，外观呈矩形薄板状，板面上设置有多个安装孔05，与螺栓组件21相连接。

图4是本实用新型托盘面板结构示意图。图中的30是托盘面板，是在托盘面板20的四周边，设置有薄片状的护边皮31或带铰链的边框32。带铰链的边框32属于本人专利201711121611.1的连接部件。

图5是本实用新型托盘面板结构示意图。图中的40是托盘面板，外观呈栅栏式矩形薄板状，是由长条形的编织带41或金属丝42，对多块长条形的竹片12或细竹杆43编织构成。

图6是本实用新型第一实施例结构示意图。图中的01是托盘脚，外观呈长条形川字状排列，在其横向缺口03中，分别嵌装有多条竹片束10，螺栓组件21穿越托盘面板20或托盘面板30或托盘面板40的安装孔05，与制有台肩的螺栓通孔06相连接，盲孔04中安装有RFID部件22。

图7是本实用新型第二实施例结构示意图。图中的50是托盘脚，外观呈长条形川字状排列，在其下平面51上，横向设置有开口向下的∩形叉臂插口52和长条形的底板53，在叉臂插口52的开口处，设置有纵向跨越开口的U形抓钉54。螺栓组件21穿越托盘面板20或托盘面板30或托盘面板40的安装孔05，与制有台肩的螺栓通孔06相连接。在托盘面板20或托盘面板30或托盘面板40的上方，或设置有防滑胶皮层55。

图8是本实用新型第三实施例结构示意图。图中的60是托盘面板，外观呈矩形薄板状，板面上设置有多个安装孔05，其长边边缘设置有多只向下弯曲的扣勾61，勾尖62刺入托盘脚01或托盘脚50体相连接。

至此，对本实用新型进行了详细的阐述，一种拆装式物流托盘，将为我国的物流托盘制造行业，提供出一种结构简单、拆装容易、方便维修、易于量产的产品制造技术方案。