一种板材双面贴膜机的制作方法

本实用新型涉及板材加工工装领域，特别是指一种板材双面贴膜机。

背景技术：

在目前板材切割加工时，往往需要对板材进行贴膜，实现对板材的后期保护；现有配合板材分条机使用的贴膜机只能对板材的一侧进行贴膜，后期如需要双面贴膜，还需要另加工序，增加了操作步骤，效率较低。

技术实现要素：

为了解决背景技术中所存现有配合板材分条机使用的贴膜机不能同时对板材进行双面贴膜的问题，本实用新型提出了一种板材双面贴膜机。

本实用新型的技术方案是：一种板材双面贴膜机，包括两个支腿I和两个支杆I，支腿I为中空结构，支腿I上部设有滑槽，支杆I的下部设有与滑槽对应配合的固定孔，滑槽通过紧固装置和固定孔配合，支杆I的下部活动设在支腿I内；两个支腿I之间转动设有卷膜辊I，两个支杆I之间转动设有卷膜辊II。

所述支腿I上设有轴承II，卷膜辊I的端部与轴承II的内轴环固定连接；支杆I上设有轴承II，卷膜辊II的端部与轴承II的内轴环固定连接。

所述板材双面贴膜机还包括两个支腿II和两个支杆II；支腿II为中空结构，支腿II上部设有滑槽，支杆II的下部设有与滑槽对应配合的固定孔，滑槽通过紧固装置和固定孔配合，支杆II的下部活动设在支腿II内；两个支腿II之间转动设有压辊I，两个支杆I之间转动设有压辊II；压辊II的一端与卷膜辊II的一端通过同心连杆转动连接。

所述同心连杆包括杆体和两个轴承III，两个轴承III分别设在杆体的两端，压辊II的一端与卷膜辊II的一端分别与两个轴承III的内轴环固定连接。

所述压辊I或压辊II的一端与电机的输出轴连接。

所述压辊I与电机的输出轴连接处套设有轴承I，轴承I固定设在支腿II内；或压辊II与电机的输出轴连接处套设有轴承I，轴承I固定设在支杆II内。

所述压辊I或压辊II上设有防滑层。

所述压辊I和压辊II上设有防滑层。

所述紧固装置为螺杆，固定孔内设有与螺杆配合的内螺纹。

所述支腿I和支腿II均前后对应设有两个滑槽，紧固装置为螺栓，支杆I的下部通过螺栓固定设在支腿I内，支杆II的下部通过螺栓固定设在支腿II内。

本实用新型的优点：使用前，把本实用新型所述的板材双面贴膜机安装在板材分条机的前部，在卷膜辊I和卷膜辊II上安装对板材进行贴膜所需的卷膜，通过紧固装置调整支杆I的高度，来调整卷膜辊I和卷膜辊II之间的间距，使卷膜辊I和卷膜辊II上安装的卷膜与板材的两侧分别紧密贴合；在板材运动时，与板材贴合的卷膜实现贴膜操作。

进一步，在卷膜辊I的后部设置压辊I和压辊II，对贴膜后的板材进行进一步压实处理；防止卷膜因随贴膜时间延长而直径变小，不能与板材紧密贴合。

本实用新型可以满足不同厚度的板材双面贴膜需求，减少了工序，节约了成本，提高了生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的主体结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为图1的支架I结构示意图；

图4为同心连杆结构示意图。

图中，1、支腿I，2、支杆I，3、卷膜辊I，4、卷膜辊II，5、滑槽，6、紧固装置；7、同心连杆，8、支腿II，9、支杆II，10、压辊I，11、压辊II，12、电机，13、轴承I，14、防滑层，15、轴承II。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：一种金属板材双面贴膜装置，如图3所示，包括两个支腿I1和两个支杆I2，支腿I1为中空结构，支腿I1上部设有滑槽5，支杆I2的下部设有与滑槽5对应配合的固定孔，滑槽5通过紧固装置6和固定孔配合，紧固装置6为螺杆，固定孔内设有与螺杆配合的内螺纹，支杆I2的下部活动设在支腿I1内；两个支腿I1之间转动设有卷膜辊I3，两个支杆I2之间转动设有卷膜辊II4。通过紧固装置6调整支杆I2的高度，来调整卷膜辊I3和卷膜辊II4之间的间距，使卷膜辊I3和卷膜辊II4上安装的卷膜与板材的两侧分别紧密贴合；在板材运动时，与板材贴合的卷膜实现贴膜操作。为了减少卷膜辊I3和卷膜辊II4转动时的摩擦力，防止支腿I1卷膜辊I3和卷膜辊II4收到磨损，在支腿I1上设置轴承II15，卷膜辊I3的端部与轴承II15的内轴环固定连接；支杆I2上设置轴承II15，卷膜辊II4的端部与轴承II15的内轴环固定连接。

如图1和图2所示，本实用新型所述的装置还包括两个支腿II8和两个支杆II9；支腿II8为中空结构，支腿II8上部设有滑槽5，支杆II9的下部设有与滑槽5对应配合的固定孔，滑槽5通过紧固装置6和固定孔配合，支杆II9的下部活动设在支腿II8内；两个支腿II8之间转动设有压辊I10，两个支杆I2之间转动设有压辊II11；压辊I10和压辊II11上设有防滑层14，防滑层14采用橡胶材质，增大摩擦力。如图4所示，压辊II11的一端与卷膜辊II4的一端通过同心连杆7转动连接。同心连杆7包括杆体和两个轴承III，两个轴承III分别设在杆体的两端，压辊II11的一端与卷膜辊II4的一端分别与两个轴承III的内轴环固定连接。轴承III保证了压辊II11与卷膜辊II4相互独立运转。同心连杆7保证了压辊II11的端部始终与卷膜辊II4的端部平齐，并使压辊II11始终在以卷膜辊II4为中轴线的轴面上运动，防止压辊II11错位。在卷膜辊I3的后部设置压辊I10和压辊II11，对贴膜后的板材进行进一步压实处理；防止卷膜因随贴膜时间延长而直径变小，不能与板材紧密贴合。

实施例2：一种金属板材双面贴膜装置，如图1压辊I10一端与电机12的输出轴连接。压辊I10与电机12的输出轴连接处套设有轴承I13，轴承I13固定设在支腿II8内。电机12对压辊I10提供旋转驱动力，通过压辊I10和压辊II11配合对板材的运动提供主驱动力，或配合分条机对板材的运动提供辅助驱动力。其他结构与实施1相同。

实施例3：一种金属板材双面贴膜装置，压辊II11的一端与电机12的输出轴连接，压辊II11与电机12的输出轴连接处套设有轴承I13，轴承I13固定设在支杆II9内。电机12对压辊II11提供旋转驱动力，通过压辊I10和压辊II11配合对板材的运动提供主驱动力，或配合分条机对板材的运动提供辅助驱动力。其他结构与实施1相同。

实施例4：一种金属板材双面贴膜装置，支腿I1和支腿II8均前后对应设有两个滑槽5，紧固装置6为螺栓，支杆I2的下部通过螺栓固定设在支腿I1内，支杆II9的下部通过螺栓固定设在支腿II8内。其他结构与实施1相同。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。