一种胶囊单颗分离装置的制作方法

本实用新型涉及一种胶囊单颗分离装置。

背景技术：
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胶囊在生产成型后需要进行往内部灌装药物，由于目前胶囊灌装以自动化灌装为主，因此在灌装前需要将胶囊进行一颗颗分离，再传输到灌装的生产线上。目前胶囊的形状大多为近似椭圆的条形状，在通过现有吸料分离装置对胶囊进行单颗分离时容易造成吸料口堵塞，分离效果不佳，影响后续生产效率。

技术实现要素：
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本实用新型的目的是为了解决现有技术中的问题，提供一种通过电机转动带动分离板上下起伏，而且起伏频率可以根据电机转动速度调节，分离效果好，不易堵塞的胶囊单颗分离装置。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种胶囊单颗分离装置，包括底座以及安装在底座上的分离板，所述分离板的边沿上安装有挡板，所述分离板上开设有圆台形的分离口，所述分离口的底面开设有通孔，所述底座上固定安装有与通孔一一对应且上端活动插入通孔内的传输管；所述底座上安装有电机，所述电机的转轴顶部安装有支撑板，所述支撑板顶部开设有倾斜的支撑面，所述分离板的底面中心处通过连接柱安装有固定板，所述固定板上安装有与支撑板的支撑面活动支撑相连的滚轮。

所述底座上安装有用于固定电机的电机固定座。

所述底座的底面上安装有与传输管一一对应且连通的输出管。

所述分离板两侧对称安装有把手。

所述滚轮为万向轮。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种胶囊单颗分离装置，包括底座以及安装在底座上的分离板，分离板上开设有圆台形的分离口，分离口的底面开设有通孔，底座上的传输管活动插入通孔内，使底座可以相对传输管上下移动；底座上安装有电机，分离板的底面中心处通过连接柱安装有固定板，电机通过具有倾斜支撑面的支撑板与固定板上的滚轮支撑相连，在电机转动过程中带动支撑板转动，支撑板与滚轮的支撑点高度也在不断变换，分离板在重力作用下，随着电机转动而上下起伏，使导入分离板上的胶囊能够更好的顺着分离口进入传输管内，而且随着电机转动速度的改变，分离板上下起伏的频率也会改变，分离口处不容易被胶囊堵塞。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式：

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和实施方式对本发明创造作进一步的详细说明。

如图1所示的一种胶囊单颗分离装置，包括底座1以及安装在底座1上的分离板2，所述分离板2的边沿上安装有挡板9，挡板9可以防止分离板2上的胶囊掉落。所述分离板2两侧对称安装有把手29，便于操作者取下分离板2。所述分离板2上开设有圆台形的分离口21，所述分离口21的底面开设有通孔22，所述底座1上固定安装有与通孔22一一对应且上端活动插入通孔22内的传输管4。倒入分离板2上的胶囊通过分离口21进入只容一颗胶囊通过的传输管4，所述底座1的底面上安装有与传输管4一一对应且连通的输出管44，进入传输管4内的单颗胶囊从输出管44排出。

所述底座1上安装有电机3，作为一种优选方案，所述底座1上安装有用于固定电机3的电机固定座38，便于电机3的安装和固定。所述电机3的转轴31顶部安装有支撑板32，所述支撑板32顶部开设有倾斜的支撑面33，所述分离板2的底面中心处通过连接柱25安装有固定板5，所述固定板5上安装有与支撑板32的支撑面33活动支撑相连的滚轮8，所述滚轮8优选为万向轮。随着电机3的转动，支撑板32上支撑面33与滚轮8的支撑点高度也在不断变化，使分离板2能够做上下起伏运动，使分离装置更好的对胶囊进行单颗分离。

本实施例的一种胶囊单颗分离装置，包括底座以及安装在底座上的分离板，分离板上开设有圆台形的分离口，分离口的底面开设有通孔，底座上的传输管活动插入通孔内，使底座可以相对传输管上下移动；底座上安装有电机，分离板的底面中心处通过连接柱安装有固定板，电机通过具有倾斜支撑面的支撑板与固定板上的滚轮支撑相连，在电机转动过程中带动支撑板转动，支撑板与滚轮的支撑点高度也在不断变换，分离板在重力作用下，随着电机转动而上下起伏，使导入分离板上的胶囊能够更好的顺着分离口进入传输管内，而且随着电机转动速度的改变，分离板上下起伏的频率也会改变，分离口处不容易被胶囊堵塞。