含氟精细化学品高效精馏收料装置的制作方法

本实用新型属于化工精馏设备领域，具体涉及一种含氟精细化学品高效精馏收料装置。

背景技术：

含氟精细化学品是一种重要的精细化学品，属于氟化工的高端产品，含氟精细化学品已成为药物、助剂、试剂和新材料行业重要的组成部分。

含氟精细化学品精馏过程是含氟精细化学品精制的重要步骤，现有精馏过程操作复杂，人员利用率低，控制不精确，严重影响了生产效率和产品质量，用人、能耗偏高。此外，混合物在精馏过程中，随着温度的升高，不同的物质被精馏出来，为了保证最终所需物料的纯净度，还需要多次全回流。在每次的采出和全回流过程需要人员多次进入塔节顶部开关阀门，人工利用率低，产品质量受人工影响较大。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种含氟精细化学品高效精馏收料装置，对前馏分控制更加严格精准，收料槽中收集的产品纯度高、前馏分含量低、产率高、节能环保，自动化程度高，用工少。

本实用新型所述的一种含氟精细化学品高效精馏收料装置，包括精馏釜，精馏釜上设有蒸汽进管和蒸汽凝液出管，蒸汽进管上设有蒸汽调节阀，精馏釜顶部设置精馏塔，精馏塔顶部设置精馏回流器，精馏回流器的顶部设置精馏冷凝器，精馏冷凝器顶部连接第一真空系统，精馏回流器的一侧向下倾斜设置采出管，采出管和精馏回流器之间设有采出调节阀，采出管部分为透明玻璃材质，在采出管的透明玻璃材质部位的上方设置高清摄像头，采出管的另一端通过收料管连接收料槽，在精馏塔和收料槽之间设置前馏分槽，前馏分槽通过前馏分管连接收料管，前馏分管上设有第一切断阀，前馏分槽和收料槽之间的收料管上设有第二切断阀。

精馏釜上设置塔釜远传压力变送器和塔釜热电阻。

蒸汽凝液出管上设有蒸汽凝液疏水阀。

精馏冷凝器下部设置循环水进水管，精馏冷凝器上部设置循环水回水管。

精馏塔塔顶设置塔顶远传压力变送器和塔顶热电阻。

前馏分槽和收料槽上均设有液位计。

前馏分槽和收料槽均连接第二真空系统。

前馏分槽和收料槽的顶部均设有进气阀门。

采出管部分为透明玻璃材质，作为远传观察窗，使高清摄像头能够看清采出管内的情况。

运行过程：

将需要精馏的原料放入精馏釜内，尤其适用于含氟精细化学品的精馏，调节采出调节阀的开度为50-70％，打开采出调节阀和第一切断阀，关闭第二切断阀。打开第一真空系统对系统抽空，打开蒸汽调节阀通入蒸汽升温；塔釜远传压力变送器的压力控制在-0.095MPa，塔釜热电阻的温度由常温逐步升高到100℃左右，塔顶热电阻的温度逐步升温到30℃左右，通过高清摄像头可以看到采出管内开始有前馏分出现，采出管部分为透明玻璃材质，在采出管的透明玻璃材质部位的上方设置高清摄像头，通过高清摄像头可以看到采出管内采出馏分的多少，采出前馏分到前馏分槽内，在采出管内采出的馏分数量开始减少时，关闭采出调节阀，使精馏釜进行全回流一段时间，持续15-30min，随后打开采出调节阀开度为15-30％，继续采出到前馏分槽内，持续上述操作，塔顶热电阻的温度升高至65-70℃，重复全回流并采出操作两到四次，当最后一次全回流之后，采出管内观察不到有馏分采出时，开始进行收料操作，关闭第一切断阀，打开第二切断阀，继续升高釜内温度至120-130℃，调节采出调节阀开度来控制采出速度，控制采出调节阀开度为15-40％，观察前馏分槽和收料槽上的液位计，当液位达到一定程度时，停止收料，关闭第二真空系统，打开进气阀门，处理前馏分槽和收料槽内的物料。

高清摄像头、采出调节阀、第一切断阀、第二切断阀均连接DCS远程操作系统，通过高清摄像头观察，控制采出调节阀、第一切断阀、第二切断阀，能够实现DCS远程操作，不需要操作人员多次进入精馏塔顶部进行手动操作，对于效率的提高和品质的提升意义重大。

实际生产过程中，蒸汽调节阀和采出调节阀均采用TV阀，第一切断阀和第二切断阀均采用XV阀。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

(1)本实用新型对前馏分控制更加严格精准，收料槽中收集的产品纯度高、前馏分含量低、产率高、节能环保，前馏分含量降低70％以上，产率提高12％左右，蒸汽消耗降低15％左右。

(2)本实用新型自动化程度高，用工少，人工可由现有的2人/班减少到1人/班，车间用人可减少4人/年，节约费用28万/年。

附图说明

图1是本实用新型实施例所述的含氟精细化学品高效精馏收料装置的结构示意图；

图中：1-蒸汽调节阀，2-蒸汽进管，3-收料槽，4-进气阀门，5-蒸汽凝液出管，6-蒸汽凝液疏水阀，7-精馏釜，8-塔釜热电阻，9-塔釜远传压力变送器，10-精馏塔，11-塔顶远传压力变送器，12-塔顶热电阻，13-精馏回流器，14-采出调节阀，15-循环水进水管，16-精馏冷凝器，17-第一真空系统，18-循环水回水管，19-高清摄像头，20-采出管，21-第二切断阀，22-收料管，23-第一切断阀，24-前馏分管，25-液位计，26-前馏分槽，27-第二真空系统。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步说明。

实施例

一种含氟精细化学品高效精馏收料装置，如图1所示，包括精馏釜7，精馏釜7上设有蒸汽进管2和蒸汽凝液出管5，蒸汽进管2上设有蒸汽调节阀1，精馏釜7顶部设置精馏塔10，精馏塔10顶部设置精馏回流器13，精馏回流器13的顶部设置精馏冷凝器16，精馏冷凝器16顶部连接第一真空系统17，精馏回流器13的一侧向下倾斜设置采出管20，采出管20和精馏回流器13之间设有采出调节阀14，采出管20和精馏回流器13之间设有采出调节阀14，采出管20部分为透明玻璃材质，在采出管20的透明玻璃材质部位的上方设置高清摄像头19，采出管20的另一端通过收料管22连接收料槽3，在精馏塔10和收料槽3之间设置前馏分槽26，前馏分槽26通过前馏分管24连接收料管22，前馏分管24上设有第一切断阀23，前馏分槽26和收料槽3之间的收料管22上设有第二切断阀21。

精馏釜7上设置塔釜远传压力变送器9和塔釜热电阻8。

蒸汽凝液出管5上设有蒸汽凝液疏水阀6。

精馏冷凝器16下部设置循环水进水管15，精馏冷凝器16上部设置循环水回水管18。

精馏塔10塔顶设置塔顶远传压力变送器11和塔顶热电阻12。

前馏分槽26和收料槽3上均设有液位计25。

前馏分槽26和收料槽3均连接第二真空系统27。

前馏分槽26和收料槽3的顶部均设有进气阀门4。

运行过程：

将需要精馏的原料放入精馏釜内，尤其适用于含氟精细化学品的精馏，调节采出调节阀14的开度为50-70％，打开采出调节阀14和第一切断阀23，关闭第二切断阀21。打开第一真空系统17对系统抽空，打开蒸汽调节阀1通入蒸汽升温；塔釜远传压力变送器9的压力控制在-0.095MPa，塔釜热电阻8的温度由常温逐步升高到100℃左右，塔顶热电阻12的温度逐步升温到30℃左右，通过高清摄像头19可以看到采出管20内开始有前馏分出现，采出管20部分为透明玻璃材质，在采出管20的透明玻璃材质部位的上方设置高清摄像头19，通过高清摄像头19可以看到采出管20内采出馏分的多少，采出前馏分到前馏分槽26内，在采出管20内采出的馏分数量开始减少时，关闭采出调节阀14，使精馏釜7进行全回流一段时间，持续15-30min，随后打开采出调节阀14开度为15-30％，继续采出到前馏分槽26内，持续上述操作，塔顶热电阻12的温度升高至65-70℃，重复全回流并采出操作两到四次，当最后一次全回流之后，采出管20内观察不到有馏分采出时，开始进行收料操作，关闭第一切断阀23，打开第二切断阀21，继续升高釜内温度至120-130℃，调节采出调节阀14开度来控制采出速度，控制采出调节阀14开度为15-40％，观察前馏分槽26和收料槽3上的液位计25，当液位达到一定程度时，停止收料，关闭第二真空系统27，打开进气阀门4，处理前馏分槽26和收料槽3内的物料。

高清摄像头19、采出调节阀14、第一切断阀23、第二切断阀21均连接DCS远程操作系统，通过高清摄像头19观察，控制采出调节阀14、第一切断阀23、第二切断阀21，能够实现DCS远程操作，不需要操作人员多次进入精馏塔10顶部进行手动操作，对于效率的提高和品质的提升意义重大。