一种滑板式料仓的制作方法

本实用新型涉及用于矿产品加工工艺的料仓，特别涉及一种滑板式料仓。

背景技术：

在水泥、氧化铝等领域，矿产品的加工都需经过高温煅烧并冷却至常温状态，对于粒径在500目以上的物料通常采用风送系统，在此流转过程中即可实现自动冷却，而对于500目以下的物料，加工工艺则通常采用专用冷却机进行物料冷却。由于此类专用冷却机大都为大型设备，其冷却机通常是有二组或二组以上冷却腔室组成，要想让此腔室生产的物料与腔室下部的运输机实现自动给料并保证设备及系统的正常运行，传统的单筒锥体式料仓已无法实现这一功能。

例如，一个3m*3m的料仓，如采用传统的仅有一个下料口的单筒锥体式料仓，在设计和安装位置受到极大限制的情况下，倒锥角做到较大的话，由于物料安歇角的关系，容易使物料会在整个冷却机断面上沿下料口中心产生一个下料集中区，从而造成物料在该下料集中区的流速过快，其它区域周围物料下流速度慢或根本不流动，即形成所谓的堆积死区。对于325目以上的物料甚至产生中心空洞。堆积死区和中心空洞至少产生以下问题：首先，物料在冷却机中停留的时间不均匀，输出的物料成品冷却温度难以控制；其次物料成品产量低；再次，一旦产生空洞，有时物料会由于冷却机上方来料的冲击而产生轰塌现象，造成下料口或下部运输设备粉尘四扬。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种滑板式料仓，解决了小料仓和冷却机中堆积死角和中心孔洞的问题，并具有冷却温度更容易把控、不易扬尘的有益效果。

为了解决上述问题，本实用新型的技术方案是：

一种滑板式料仓，包括料仓室和小料仓，还包括滑板组件和驱动机构；所述滑板组件与料仓室滑动连接；所述小料仓上包括至少一个第一下料口，所述滑板组件上设有与所述第一下料口一一对应的第二下料口；所述驱动机构控制滑板组件作往复线性运动，使所述第二下料口与第一下料口重合或逐渐错开，从而控制第一下料口的通、断。

优选的，所述小料仓由至少两个料仓单元组成，所述料仓单元一一对应地连通冷却机的机组，每个料仓单元上具有一个第一下料口。

优选的，所述滑板组件包括与料仓室滑动连接的滑板单元，所述第二下料口设于所述滑板单元上当滑板组件具有两个以上滑板单元时，相邻滑板单元之间可拆卸连接。

优选的，每个所述滑板单元设有一个所述第二下料口。优选的，所述滑板单元至少在一个侧面上设有料口通槽，相邻滑板单元的料口通槽口对口对合后形成第二下料口。

优选的，所述第二下料口的尺寸小于或等于第一下料口的尺寸。

优选的，所述料仓室的两侧壁上设有滑槽，所述滑板组件的两端置于所述滑槽中。

优选的，所述驱动机构包括牵引件、偏心件以及驱动件，所述牵引件的一端与所述偏心件铰接，另一端连接滑板组件，所述驱动件驱动所述偏心件转动，以带动牵引件运动。

优选的，所述驱动件为减速机。

优选的，所述偏心件为偏心盘。

相对于现有技术，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置滑板组件以及控制滑板组件的运动，解决了小料仓和冷却机中堆积死角和中心孔洞的问题，并具有冷却温度更容易把控、不易扬尘的有益效果。

2、本实用新型中，滑板式料仓通过滑板组件往复运动实现了间歇性下料，从而解决了以第一下料口为中心的一定区域内形成中心空洞的问题。每个下料中都存在渐变阶段，即供物料下落的口在逐渐变大或变小，该供物料下落的口的中心位置以及物料速度都在逐渐变化，进一步减缓了中心空洞的形成。渐变阶段还有利于调动水平方向的物料下落，解决了堆积死角的问题。另外，由于小料仓间歇性下料，因此物料在冷却机中停留的时间得到最低保证，从而得以准确把控输出的物料成品的温度。

3、本实用新型中，小料仓具有多个第一下料口，从而提高了产量，也缓解了堆积死角的技术问题。

4、本实用新型一是通过一室多仓的形式，使锥形小料仓的倾斜夹角可以做得更小，从而满足大安息角物料的正常下料，使冷却机内部各区域物料匀速冷却下流，避免了冷却机中物料堆积死角和中心孔洞、冲料扬尘的问题。二是为实现自动运输物料并与之相匹配，要求物料落于小料仓下方运输机上的物料堆置均匀，小料仓较大的长宽比显得更加合理。

5、本实用新型通过设置滑板组件，既实现了各料仓对运输机的均量给料，同时通过调节滑板组件的运动频率，实现了物料冷却温度的把控和系统生产工艺的调整。

附图说明

图1为本实用新型的滑板式料仓的示意图；

图2为本实用新型的滑板式料仓的示意图；

图3为本实用新型一个实施例的滑板组件的示意图；

图4为图1的A部放大图；

图5为图2的B部放大图；

图6为本实用新型一个实施例的滑板组件的示意图。

其中，1、料仓室，101、滑槽，2、小料仓，3、滑板组件，301、滑板单元，301-1、第二下料口，4、运输机，5、冷却机，6、驱动机构，601、驱动件，602、偏心件，603、牵引件。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例加以详细说明。

请参阅图1-6，一种滑板式料仓，包括料仓室1和小料仓2，还包括滑板组件3和驱动机构6。滑板组件3与料仓室1滑动连接；小料仓2上包括至少一个第一下料口(图中未示出)，滑板组件3上设有与第一下料口一一对应的第二下料口301-1；驱动机构6控制滑板组件3作往复线性运动，使第二下料口301-1与第一下料口重合或逐渐错开，从而控制第一下料口的通、断。

详细来说：滑板组件3可紧贴小料仓2的底面设置，两者之间滑动摩擦，也可与小料仓2之间预留有微小间隙，以降低摩擦。滑板组件3作往复运动以调整第二下料口301-1与第一下料口的相对位置：当第二下料口301-1与第一下料口重合或部分重合时，物料经由该两个下料口下落至运输机4上；当第二下料口301-1与第一下料口完全错开时，物料不会下落。

滑板式料仓通过滑板组件3往复运动实现了间歇性下料，从而解决了以第一下料口为中心的一定区域内形成中心空洞的问题。每个下料中都存在渐变阶段，即供物料下落的口在逐渐变大或变小，该供物料下落的口的中心位置以及物料速度都在逐渐变化，进一步减缓了中心空洞的形成。渐变阶段还有利于调动水平方向的物料下落，解决了堆积死角的问题。由于小料仓2间歇性下料，因此物料在冷却机5中停留的时间得到最低保证，从而得以准确把控输出的物料成品的温度。本实用新型还可以通过调节滑板组件的运动频率，实现物料冷却温度的把控和系统生产工艺的调整。

驱动机构6可安装在料仓室1内，其输出端连接滑板组件3并控制滑板组件3线性往复移动。

料仓室1的上端连接冷却机5，料仓室1可为封闭式和开放式中的任意一种。

小料仓2内置于料仓室1中，其上端连通冷却机5。小料仓2从上到下逐渐收拢，以便于物料下落，即为锥形。

由此可知，本实用新型通过设置滑板组件3以及控制滑板组件3的运动，解决了小料仓2和冷却机5中堆积死角和中心孔洞的问题，并具有冷却温度更容易把控、不易扬尘的有益效果。

请接续参阅图1，在一个实施例中，小料仓2由至少两个料仓单元组成，该(些)料仓单元与冷却机5的机组组一一对应地连通，每个料仓单元上具有一个第一下料口。

详细来说：冷却机5机组通常在两个以上，小料仓2分隔成与机组相应数量的料仓单元，各料仓单元可独立设立，模块化组装；安装时，料仓单元可拆卸的固定在机组上，料仓单元还可采用其它方式进一步固定，例如安装在料仓室上等。每个料仓单元都设有第一下料口，即，小料仓2具有多个第一下料口，从而提高了产量，也缓解了堆积死角的技术问题。通过一室多仓的形式，一是可使锥形小料仓的倾斜夹角可以做得更小，从而满足大安息角物料的正常下料，使冷却机内部各区域物料匀速冷却下流，避免了冷却机中物料堆积死角和中心孔洞、冲料扬尘的问题。二是为实现自动运输物料并与之相匹配，要求物料落于小料仓下方运输机上的物料堆置均匀，小料仓较大的长宽比显得更加合理。

当然，在其他实施例中，小料仓2不进行分隔也在本申请的保护范围之内。

请继续参阅图3和图6，滑板组件3包括与料仓室1滑动连接的滑板单元301，当滑板组件3具有两个以上滑板单元301时，相邻滑板单元301之间可拆卸连接。详细来说：当仅有一个第一下料口时，滑板单元301即为滑板组件3；但本实施例优选具有与冷却机5机组数量相适应的第一下料口，相应的，滑板单元301具有两个以上。相邻滑板单元301之间可拆卸连接，因此，当单个滑板单元301磨损程度达到更换的程度时，可将当个滑板单元301拆卸后单独更换，从而提高了滑板组件3应用的灵活性。考虑到滑板单元301与其它零部件之间存在滑动摩擦，因此可采用耐磨板。

在一个实施例中，每个滑板单元301设有一个上述的第二下料口301-1，如图3所示。滑板单元301可在一角向外延伸出一凸起部，在另一角设置一凹槽，相邻滑板单元301的凸起部和凹槽对应放置，并通过紧固件连接。

而在另一个实施例中，滑板单元301可采用如图6所示的结构，每个滑板单元301至少在一个侧面上设有料口通槽，相邻滑板单元301的料口通槽口对口对合后形成第二下料口。即，在运动方向上，两端的滑板单元301可以仅设置一个料口通槽，中间的各滑板单元设置两个料口通槽。料口通槽的开口在运动方向上，相邻滑动单元的料口通槽的开口相对设置，从而形成了第二下料口。本实施例中，相邻的滑板单元之间可在避开第二下料口的位置连接，例如在相邻滑动单元的连接处设置板状连接件，板状连接件同时通过紧固件连接两滑动单元。

当然，滑板组件的实施方式不仅限于上述两种方案。

在一个实施例中，第二下料口301-1的尺寸小于或等于第一下料口的尺寸。

进一步的，在第二下料口301-1的运动方向上，优选第二下料口301-1的尺寸比第一下料口的尺寸小100mm。当两者采用圆形口的时候，第二下料口301-1的直径可相对第一下料口的直径小100mm，当两者采用方形口的时候，第二下料口301-1可在运行方向上相对于第一下料口小100mm。

当然，在不同的实施例中，第二下料口301-1的尺寸也可以大于第一下料口的尺寸。

请继续参阅图1和图4，在一个实施例中，料仓室1的两侧壁上设有滑槽101，滑板组件3的两端置于滑槽101中，即，滑板单元301的两端部在滑槽101中往复滑动。当然，本实施例中，滑板单元301优选耐磨材料制成。

请继续参阅图1和图5，在一个实施例中，驱动机构6包括牵引件603、偏心件602以及驱动件601。牵引件603的一端与偏心件602铰接，另一端连接滑板组件3，驱动件601驱动偏心件602转动，以带动牵引件603运动。

详细来说：牵引件603优选杆件结构，其一端铰接在偏心件602上，并随偏心件602实现曲线运动；牵引件603的另一端铰接在最接近的滑板单元301上，并带动滑板单元301往复运动，滑板单元301在滑槽101的导向下实现线性运动。

驱动件601可选用减速机，其输出扭矩使偏心件602旋转。

偏心件602可采用偏心盘，其边缘处具有通孔，并在该通孔处于牵引件603铰接。

以上公开的仅为本申请的部分具体实施例，但本申请并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化，都应落在本申请的保护范围内。