一种用于易粘滞颗粒物料送料设备上的搅拌装置的制作方法

本实用新型涉及一种搅拌装置，特别是一种用于易粘滞颗粒物料送料设备上的搅拌装置。

背景技术：

活性炭是市场上常见的易粘滞颗粒物料，而活性炭送料设备便是其中一种易粘滞颗粒物料送料设备，活性炭送料设备则是一种将活性炭送入焚烧系统中的烟道对焚烧产生的二噁英进行吸附处理的设备，保证从焚烧系统的烟道排放出的二噁英含量能够达到排放标准，甚至更少。

传统的活性炭送料设备的料筒下料时，极易出现活性炭架桥的情况，即在料仓底部形成空腔，一旦出现架桥，料筒上部物料无法进入圆盘，严重影响活性炭给料稳定性。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种用于易粘滞颗粒物料送料设备上的搅拌装置，它能够有效避免料筒在下料时出现架桥、板结的情况，保证物料的正常输送。

本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案为：

本实用新型公开一种用于易粘滞颗粒物料送料设备上的搅拌装置，包括电机，其特征在于：所述电机上方设有与其相连接的减速机；所述减速机通过传动机构连接有一圆盘给料器；所述圆盘给料器上表面设有一给料凹槽；所述给料凹槽内设有一呈倒置的半球状的破碎球，破碎球与圆盘给料器同轴；所述圆盘给料器下表面中心设有一连接孔；所述传动机构包括一传动轴，传动轴上端穿过连接孔并与破碎球相连接；所述传动轴顶端连接有若干呈圆周均匀分布的搅拌片，传动轴连接于搅拌片的中心位置；所述搅拌片位于破碎球正上方；所述搅拌片上表面两侧设有互为对称的搅拌杆；所述给料凹槽内壁与破碎球外壁之间具有下料间隙；所述圆盘给料器下表面设有一与下料间隙相贯通的下料管。

所述搅拌杆上端为弹性结构，下端与搅拌片刚性连接；所述搅拌杆与搅拌片之间围合形成一呈上宽下窄状的结构。

所述破碎球外壁设有若干呈圆周均匀分布的推料板，推料板位于给料凹槽内。

所述破碎球底部设有一底座，底座与破碎球之间形成一台阶；所述台阶上设有若干呈圆周均匀分布的推料板，推料板皆向逆时针方向或是顺时针方向倾斜；所述推料板与台阶之间围合形成一呈锐角状态的推送槽。

本实用新型的有益效果是：

与现有技术相比，采用本实用新型结构的用于易粘滞颗粒物料送料设备上的搅拌装置能够通过破碎球以及搅拌装置有效避免料斗底部内的活性炭向着下料管下料时出现架桥的情况，有效保证活性炭能够稳定的从下料管下料，从而保证始终具有足量的活性炭进入到焚烧系统内的烟道对二噁英进行吸附处理，使环保效果得到保障。

附图说明

图1是本实用新型用于易粘滞颗粒物料送料设备上的搅拌装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

请参阅图1，本实用新型提供一种用于易粘滞颗粒物料送料设备上的搅拌装置，包括电机1，所述电机1上方设有与其相连接的减速机2；所述减速机2通过传动机构3连接有一圆盘给料器4；所述圆盘给料器4上表面设有一给料凹槽5；所述给料凹槽5内设有一呈倒置的半球状的破碎球6，破碎球6与圆盘给料器4同轴；所述圆盘给料器4下表面中心设有一连接孔7；所述传动机构3包括一传动轴8，传动轴8上端穿过连接孔7并与破碎球6相连接；所述传动轴8顶端连接有若干呈圆周均匀分布的搅拌片9，传动轴8连接于搅拌片9的中心位置；所述搅拌片9位于破碎球6正上方；所述搅拌片9上表面两侧设有互为对称的搅拌杆10；所述给料凹槽5内壁与破碎球6外壁之间具有下料间隙11；所述圆盘给料器4下表面设有一与下料间隙11相贯通的下料管12。

所述搅拌杆10上端为弹性结构，下端与搅拌片9刚性连接；所述搅拌杆10与搅拌片9之间围合形成一呈上宽下窄状的结构。

所述破碎球6外壁设有若干呈圆周均匀分布的推料板13，推料板13位于给料凹槽5内。

所述破碎球6底部设有一底座14，底座14与破碎球6之间形成一台阶15；所述台阶15上设有若干呈圆周均匀分布的推料板13，推料板13皆向逆时针方向或是顺时针方向倾斜；所述推料板13与台阶15之间围合形成一呈锐角状态的推送槽。

本实用新型的使用方法如下：

在实际使用过程中，将圆盘给料器4固定于活性炭送料设备的料斗下方端口，当活性炭下落至料斗底部时，搅拌装置便会对活性炭进行搅拌，此时电机1进行运行，电机则会产生的驱动力使传动机构的传动轴8发生旋转，此时破碎球6以及搅拌装置皆会随着传动轴8发生旋转，而减速机2的存在能够有效降低搅拌装置的转速，同时增加扭矩，使搅拌装置的转速符合实际所需，与此同时，料斗内底部的活性炭则会被搅拌装置的作用下搅拌，有效避免料斗底部的活性炭出现架桥的情况，而呈倒置的半球状的破碎球6则会通过其弧面对活性炭进行分散，进一步避免被搅拌后的活性炭出现架桥的情况，有效保证活性炭通过下料管12下料时的稳定性，从而保证活性炭对焚烧系统的烟管内的二噁英的吸附处理时的稳定性。

在传动轴8旋转时，搅拌片9也会随之发生旋转，搅拌片9的存在相当于叶片一样，在旋转时能够产生切割力，进一步将下落的活性炭进行分离，与此同时搅拌杆10始终与活性炭发生接触，而搅拌杆10上端为弹性结构，搅拌杆10则会发生形变，产生弹力，弹力不仅能够对分散活性炭起到辅助作用，且形变后的搅拌杆10能够对活性炭进行拉扯，使下料过程中活性炭始终处于活动的状态，最大程度上避免架桥的情况，而搅拌杆10与搅拌片9之间围合形成呈上宽下窄状的结构，使活性炭下落时，大量活性炭都会处于该结构中，当搅拌杆10发生变形对其进行拉扯，能够最大程度上这些活性炭进行影响，使其发生活动，进一步避免架桥的情况，而推料板13的存在能够将经过搅拌装置搅拌后以及经过破碎球6分散后的活性炭最终会落于给料凹槽5内，此刻推料板13随着破碎球6发生旋转，随着推料板13的旋转，推料板13则会对给料凹槽5内的活性炭进行推动，然后推入至下料管12上端管口内，完成活性炭的下料工作。

破碎球6底部设有底座14，底座14与破碎球6之间形成台阶15，台阶15上设有若干呈圆周均匀分布的推料板13，推料板13皆向逆时针方向或是顺时针方向倾斜，倾斜的推料板13能够有效降低自身对活性炭进行推动时的阻力，避免破碎球6旋转时出现卡顿导致传动轴8的旋转受到抑制引发意外的情况，而呈锐角状的推送槽能够将原先呈面分布的阻力转化成呈线分布的阻力，有效减缓阻力，有效提高活性炭向下料管12输送时的顺畅性。