一种钢管加工用托架的制作方法

本实用新型是一种钢管加工用托架，属于钢管加工设备领域。

背景技术：

现有技术中的钢管托架导向精确性不佳，影响钢管后期的加工精度，同时无法对钢管输入位置进行微调，所以急需要一种钢管加工用托架来解决上述出现的问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种钢管加工用托架，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型结构合理，导向效果佳，实用性强。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种钢管加工用托架，包括支撑板、电动推杆以及底座，所述支撑板焊接在电动推杆上端面上，所述支撑板上侧面设置托架机构，所述电动推杆安装在底座上侧面中部，所述托架机构包括托架板、支架、上弧形槽、上载板、上导向轮、纵向螺杆、弹簧、上限位板、下弧形槽、下导向轮、螺母座、横向丝杆以及调节槽，所述托架板设置在支撑板上侧面上，所述支架焊接在托架板上侧面上，所述上弧形槽开设在上限位板下端面中部，所述上载板焊接在支架上侧面上，所述上导向轮安装在上弧形槽内，所述纵向螺杆安装在上载板中部，所述弹簧上端焊接在上载板下端面右侧，所述上限位板焊接在弹簧下端，所述下弧形槽开设在托架板上端面中部，所述下导向轮安装在下弧形槽内，所述螺母座焊接在托架板下端面中部，且螺母座下端与横向丝杆相连接，所述横向丝杆安装在调节槽内，所述调节槽开设在支撑板上端面上。

进一步地，所述电动推杆通过连接线分别与外接电源以及控制开关相连接，所述控制开关安装在支撑板前侧面上。

进一步地，所述上载板中部开设螺纹孔，所述纵向螺杆安装在螺纹孔内，且纵向螺杆通过螺纹与螺纹孔相啮合，所述纵向螺杆上端焊接转把一，所述纵向螺杆中轴线与上限位板中轴线在同一条直线上。

进一步地，所述上导向轮与下导向轮均设有三组以上，三组以上所述上导向轮等距排布在上弧形槽内，三组以上所述下导向轮等距排布在下弧形槽内。

进一步地，所述螺母座通过滚珠螺母副与横向丝杆相连接。

进一步地，所述横向丝杆左端面上焊接转把二，所述转把二安装在支撑板左侧面上。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种钢管加工用托架，因本实用新型添加了托架板、支架、上弧形槽、上载板、上导向轮、纵向螺杆、弹簧、上限位板、下弧形槽、下导向轮、螺母座、横向丝杆以及调节槽，该设计通过纵向螺杆带动上限位板向下移动，使上限位板上的上导向轮与钢管外表面贴合，进而对钢管进行限位，然后通过横向丝杆转动，带动螺母座移动，螺母座带动托架板移动，从而实现了钢管的精确导向以及导入位置的调节功能，解决了原有钢管托架导向精确性不佳，影响钢管后期的加工精度，同时无法对钢管输入位置进行微调的问题，本实用新型结构合理，导向效果佳，实用性强。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种钢管加工用托架的结构示意图；

图2为本实用新型一种钢管加工用托架中托架机构的主视剖面结构示意图；

图中：1-托架机构、2-支撑板、3-电动推杆、4-底座、101-托架板、102-支架、103-上弧形槽、104-上载板、105-上导向轮、106-纵向螺杆、107-弹簧、108-上限位板、109-下弧形槽、110-下导向轮、111-螺母座、112-横向丝杆、113-调节槽。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种钢管加工用托架，包括支撑板2、电动推杆3以及底座4，支撑板2焊接在电动推杆3上端面上，支撑板2上侧面设置托架机构1，电动推杆3安装在底座4上侧面中部。

托架机构1包括托架板101、支架102、上弧形槽103、上载板104、上导向轮105、纵向螺杆106、弹簧107、上限位板108、下弧形槽109、下导向轮110、螺母座111、横向丝杆112以及调节槽113，托架板101设置在支撑板2上侧面上，支架102焊接在托架板101上侧面上，上弧形槽103开设在上限位板108下端面中部，上载板104焊接在支架102上侧面上，上导向轮105安装在上弧形槽103内，纵向螺杆106安装在上载板104中部，弹簧107上端焊接在上载板104下端面右侧，上限位板108焊接在弹簧107下端，下弧形槽109开设在托架板101上端面中部，下导向轮110安装在下弧形槽109内，在使用过程中，将钢管放置在下弧形槽109内，然后转动转把一，转把一带动纵向螺杆106转动，纵向螺杆106转动并向下移动，当纵向螺杆106与上限位板108接触后，纵向螺杆106带动上限位板108向下移动，同时上限位板108拉伸弹簧107，当上限位板108上的上导向轮105与钢管相贴合，上弧形槽103以及下弧形槽109将钢管进行限位，同时钢管移动通过摩擦力带动上导向轮105以及下导向轮110转动，螺母座111焊接在托架板101下端面中部，且螺母座111下端与横向丝杆112相连接，横向丝杆112安装在调节槽113内，调节槽113开设在支撑板2上端面上，当需要微调钢管导入位置时，转动转把二，转把二带动横向丝杆112转动，滚珠螺母副将横向丝杆112的旋转运动转换成直线运动，螺母座111带动托架板101移动，托架板101移动带动钢管移动，当移动至指定导入位置时，停止转动横向丝杆112，从而实现了钢管的精确导向以及导入位置的调节功能。

电动推杆3通过连接线分别与外接电源以及控制开关相连接，控制开关安装在支撑板2前侧面上，通过控制开关接通电动推杆3电路，电动推杆3带动支撑板2上下移动，进而对钢管的输入高度进行调节。

上载板104中部开设螺纹孔，纵向螺杆106安装在螺纹孔内，且纵向螺杆106通过螺纹与螺纹孔相啮合，纵向螺杆106上端焊接转把一，纵向螺杆106中轴线与上限位板108中轴线在同一条直线上，转动转把一，转把一带动纵向螺杆106在螺纹孔内转动并移动，提高了纵向螺杆106移动时的导向性。

上导向轮105与下导向轮110均设有三组以上，三组以上上导向轮105等距排布在上弧形槽103内，三组以上下导向轮110等距排布在下弧形槽109内，提高了钢管移动时的稳定性。

螺母座111通过滚珠螺母副与横向丝杆112相连接，能够将横向丝杆112的旋转运动转换成直线运动。

横向丝杆112左端面上焊接转把二，转把二安装在支撑板2左侧面上，便于控制横向丝杆112的转动。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。