一种组装式螺旋输送机的制作方法

本实用新型涉及螺旋输送设备领域，特别是涉及一种组装式螺旋输送机。

背景技术：

螺旋输送机是一种通过旋转的螺旋叶片将物料推移而进行螺旋输送的输送装置，是劳动生产过程中常用的一种输送装置。现有的螺旋输送机结构复杂，操作使用不灵活，仅能使用与单一操作场所。远距离输送时常使用多个输送机连接使用，需要多次开机操作；从高出输送时，则需根据不同高度选择不同的输送机，造成输送设备多次购买，使生产成本提高。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于克服上述技术问题，提供了一种组装式螺旋输送机。

为达到上述目的，本实用新型是按照以下技术方案实施的：

一种组装式螺旋输送机，包括机头、输送筒体、机尾、支撑装置、驱动装置、机身输送轴、机头输送轴、机尾输送轴、连接销轴、电机固定架、抱箍、吊装座、尾轴固定座；

所述机头有进料口；所述机尾有出料口；所述支撑装置包括底架、升降螺杆、卡箍；所述升降螺杆与卡箍铰接；所述驱动装置包括驱动电机、主动轮、从动轮；所述机头输送轴、机身输送轴、机尾输送轴均有输送叶片；所述电机固定架包括电机板、铰接螺栓；

所述机头输送轴位于机头内部；所述机头输送轴在机头右侧外部固定有从动轮；所述机头下部外侧安装有电机固定架；所述电机固定架可通过铰接螺栓调节电机板与机头之间的夹角；所述电机固定架上固定安装有驱动电机；所述驱动电机上固定安装有主动轮；所述主动轮与驱动轮通过皮带传动连接；

所述机尾输送轴通过尾轴固定座安装在机尾内部；所述机尾输送轴与机尾之间通过聚四氟乙烯盘根密封；

所述机头、输送筒体、机尾之间通过抱箍固定连接；所述机头输送轴、机身输送轴、机尾输送轴之间通过连接销轴固定连接成整体输送轴；所述机身输送轴通过吊装座吊装在输送筒体内壁上；

所述底架铰接在机尾上；所述卡箍紧箍在输送筒体上；

所述驱动装置主动轮带动从动轮转动；所述从动轮带动整体输送轴转动。

优选的，所述机头输送轴、机身输送轴、机尾输送轴的轴杆直径相同；所述机头、输送筒体、机尾的筒径相同。

优选的，所述输送筒体数量至少有一个；所述机身输送轴数量至少有一个。

优选的，所述抱箍包括内箍、外箍、圆头方颈螺栓；所述外箍上有方孔；所述方孔与圆头方颈螺栓配合。

优选的，所述吊装座、尾轴固定座内有石墨铜套。

优选的，所述机尾为封闭式机尾或开放式机尾中的一种。

本实用新型的作用原理：

本实用新型的输送机包括机头、输送筒体、机尾、机身输送轴、机头输送轴、机尾输送轴。机头、输送筒体、机尾之间通过抱箍连接，可增加输送筒体的数量来调节输送机的输送距离，同时卡箍可保证输送机整体的直线度。机身输送轴、机头输送轴、机尾输送轴通过连接销轴固定连接，可通过增加机身输送轴来调节整体输送轴的输送长度，从而达到远距离输送的效果。机身输送轴通过吊装座吊装在输送筒体上，保证输送轴在轴心位置。机头、机尾与输送筒体之间为抱箍紧箍连接，方便机头机尾的拆卸维修；同时机头、机尾可360°旋转，则可根据需要调整出料口、进料口的角度位置；也可根据需要调整组装输送机用来适应不同的输送长度。

机尾可选择封闭式仅有一个出料口的结构；也可选择框架式的开放式结构，方便大物料堆积时使用。

抱箍为双层箍，外箍内箍配合使用，防止粉末状输送物料漏出。卡箍通过圆头方径调整卡箍内径，方颈结构起阻止螺栓转动作用，使抱箍更加稳固。

支撑装置包括底架、升降螺杆。升降螺杆可调整输送机的高度，且升降螺杆与输送筒体之间通过卡箍连接，方便拆卸与调整。

电机固定架包括电机板、铰接螺栓，驱动电机固定安装在电机板上；电机固定架可通过铰接螺栓调节电机板与机头之间的夹角，则就调整了主动轮与从动轮之间皮带的松紧。

吊装座、尾轴固定座内有石墨铜套，石墨铜套有自润滑作用，免于添加润滑油；在输送粉末状物料时，具有石墨铜套的吊装座与底轴固定座比普通轴承更加耐磨，使用寿命长，且成本低。

本实用新型达到了以下有益效果：

本实用新型为组装结构，方便安装及维修，灵活性强，可根据实际使用场所调整输送距离、出料口进料口角度、安装高度或倾斜度；结构简单、制作加工成本低；电机固定架可方便调整皮带松紧度，节约皮带更换频率；吊装座、尾轴固定座内有石墨铜套，使用寿命长。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型机头、机尾、输送筒体分解示意图；

图3为本实用新型支撑装置结构示意图；

图4为本实用新型电机固定架的结构示意图；

图5为图1 A处放大图；

图6为图1 B处放大图。

图中：1、机头；2、输送筒体；3、机尾；4、支撑装置；5、驱动装置；6、机身输送轴；7、机头输送轴；8、机尾输送轴；9、连接销轴；10、电机固定架；11、抱箍；12、吊装座；13、尾轴固定座；14、进料口；15、出料口；16、底架；17、升降螺杆；18、卡箍；19、驱动电机；20、主动轮；21、从动轮；22、电机板；23、铰接螺栓；24、方孔；25、皮带； 26、聚四氟乙烯盘根。

具体实施方式

下面结合附图以及具体实施例对本实用新型作进一步描述，在此实用新型的示意性实施例以及说明用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。

如图1至图6所示一种组装式螺旋输送机，包括机头1、输送筒体2、机尾3、支撑装置4、驱动装置5、机身输送轴6、机头输送轴7、机尾输送轴8、连接销轴9、电机固定架10、抱箍11、吊装座12、尾轴固定座13。

机头1有进料口14，机尾3有出料口15。支撑装置4包括底架16、升降螺杆17、卡箍18，升降螺杆17与卡箍18铰接。驱动装置5包括驱动电机19、主动轮20、从动轮21。机头输送轴7、机身输送轴6、机尾输送轴8均有输送叶片。电机固定架10包括电机板22、铰接螺栓23。抱箍11包括内箍、外箍、圆头方颈螺栓，外箍上有方孔24，方孔24与圆头方颈螺栓配合。

机头输送轴7位于机头1内部，机头输送轴7在机头1右侧外部固定有从动轮21，机头1下部外侧安装有电机固定架10。电机固定架10可通过铰接螺栓23调节电机板22与机头1之间的夹角，电机固定架10上固定安装有驱动电机19，驱动电机19上固定安装有主动轮20，主动轮20与驱动轮21通过皮带25传动连接。

机尾输送轴8通过尾轴固定座13安装在机尾3内部，机尾输送轴8与机尾3之间通过聚四氟乙烯盘根27密封。

机头1、输送筒体2、机尾3之间通过抱箍11固定连接。机头1、输送筒体2、机尾3的筒径相同。机头输送轴7、机身输送轴6、机尾输送轴8之间通过连接销轴9固定连接成整体输送轴。机头输送轴7、机身输送轴6、机尾输送轴8的轴杆直径相同。

机身输送轴6通过吊装座12吊装在输送筒体2内壁上。

底架16铰接在机尾3上，卡箍18紧箍在输送筒体2上。

驱动装置5主动轮20带动从动轮21转动，从动轮21带动整体输送轴转动。

其中吊装座12、尾轴固定座13内安装有有石墨铜套。

本实施例中输送筒体2数量为一个，机身输送轴6数量为一个；机尾为封闭式。

本实用新型的技术方案不限于上述具体实施例的限制，凡是根据本实用新型的技术方案做出的技术变形，均落入本实用新型的保护范围之内。