一种便于放置的钢锭结构的制作方法

本实用新型涉及一种钢锭结构，具体是一种便于放置的钢锭结构，属于钢锭技术领域。

背景技术：

钢水经盛钢包注入铸模凝固形成钢锭。钢液在炼钢炉中冶炼完成后，必须铸成一定形状的锭或坯才能进行加工。用铸模铸成钢锭的工艺过程简称为铸锭。

目前使用的便于放置的钢锭结构存在一定缺陷，缺少提升机构，造成钢锭底端距离地面距离过近，不方便使用叉车搬运钢锭主体，同时缺少滑动限位机构，造成两个钢锭主体贴合过于紧密，不方便钢丝绳缠绕在钢锭主体环形侧面上，不便于吊运钢锭主体，在滚珠的作用下，钢锭主体受外界环境容易滑落。因此，针对上述问题提出一种便于放置的钢锭结构。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种便于放置的钢锭结构。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种便于放置的钢锭结构，包括底杆、移动杆、钢锭主体、抬升机构以及滑动限位机构，所述底杆一端安装移动杆，所述移动杆一端放置钢锭主体；

所述抬升机构包括电动机、转动轴、锥齿轮一、锥齿轮二、螺杆以及螺母，所述底杆一端安装电动机，所述电动机一端安装转动轴，所述转动轴环形侧面上安装锥齿轮一，所述锥齿轮一环形侧面与锥齿轮二环形侧面相贴合，所述锥齿轮二安装在螺杆环形侧面上，所述螺杆安装在底杆内部底端，所述螺杆一端延伸至移动杆内部，所述螺杆环形侧面上安装螺母，且螺母固定在移动杆内部；

所述滑动限位机构包括凹槽、转动杆、压板、复位盘簧、紧固螺栓以及滚珠，所述移动杆顶端均匀安装两组以上滚珠，且滚珠球形侧面与钢锭主体相贴合，所述移动杆两端对称开设两个凹槽，且凹槽内部安装转动杆，所述转动杆环形侧面上安装压板以及复位盘簧，且复位盘簧外侧固定在凹槽内部，所述压板一侧与钢锭主体相贴合，所述移动杆一端安装紧固螺栓，且紧固螺栓一端与转动杆相连接。

优选的，所述转动轴通过平键一与锥齿轮一相连接，所述锥齿轮二通过平键二安装在螺杆环形侧面上，所述锥齿轮一与锥齿轮二进行齿轮啮合。

优选的，所述螺杆一端安装轴承，且轴承环形侧面固定在底杆内部底端，所述螺杆顶端安装限位板。

优选的，所述移动杆底端开设圆槽，且圆槽内部固定螺母。

优选的，所述移动杆一端对称安装两个内杆，所述底杆顶端开设深孔槽，且深孔槽内部安装外杆，所述内杆一端延伸至外杆内部。

优选的，所述移动杆顶端均匀开设两个以上圆槽，且两个以上圆槽内部均安装有滚珠。

本实用新型的有益效果是：

1、第一条有益效果，电动机转动带动转动轴转动，进而带动锥齿轮一转动，锥齿轮一转动带动锥齿轮二转动，进而带动螺杆转动，螺杆转动带动螺母沿着螺杆移动，进而带动移动杆移动，使得钢锭主体抬升，解决了目前使用的便于放置的钢锭结构存在一定缺陷，缺少提升机构，造成钢锭底端距离地面距离过近，不方便使用叉车搬运钢锭主体的问题；

2、第二条有益效果，在复位盘簧弹力的作用下转动杆转动，转动杆转动带动压板转动，压板转动与钢锭主体贴合，进而对钢锭主体进行限位，避免钢锭主体滑落，紧固螺栓的设计方便对转动杆进行固定，进而对压板进行固定，滚珠的设计方便移动钢锭主体，缺少滑动限位机构，造成两个钢锭主体贴合过于紧密，不方便钢丝绳缠绕在钢锭主体环形侧面上，不便于吊运钢锭主体，在滚珠的作用下，钢锭主体受外接环境容易滑落的弊端。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型抬升机构结构示意图；

图3为本实用新型转动杆安装结构示意图；

图4为本实用新型滑动限位结构示意图。

图中：1、底杆，2、移动杆，3、钢锭主体，4、电动机，5、转动轴，6、锥齿轮一，7、锥齿轮二，8、螺杆，9、螺母，10、凹槽，11、转动杆，12、压杆，13、复位盘簧，14、紧固螺栓，15、滚珠。

具体实施方式

为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-4所示，一种便于放置的钢锭结构，包括底杆1、移动杆2、钢锭主体3、抬升机构以及滑动限位机构，所述底杆1一端安装移动杆2，所述移动杆2一端放置钢锭主体3；

所述抬升机构包括电动机4、转动轴5、锥齿轮一6、锥齿轮二7、螺杆8以及螺母9，所述底杆1一端安装电动机4，所述电动机4一端安装转动轴5，所述转动轴5环形侧面上安装锥齿轮一6，所述锥齿轮一6环形侧面与锥齿轮二7环形侧面相贴合，所述锥齿轮二7安装在螺杆8环形侧面上，所述螺杆8安装在底杆1内部底端，所述螺杆8一端延伸至移动杆2内部，所述螺杆8环形侧面上安装螺母9，且螺母9固定在移动杆2内部，使用人员启动电动机4，电动机4转动带动转动轴5转动，进而带动锥齿轮一6转动，锥齿轮一6转动带动锥齿轮二7转动，进而带动螺杆8转动，螺杆8转动带动螺母9沿着螺杆8移动，进而带动移动杆2移动，使得钢锭主体3抬升；

所述滑动限位机构包括凹槽10、转动杆11、压板12、复位盘簧13、紧固螺栓14以及滚珠15，所述移动杆2顶端均匀安装两组以上滚珠15，且滚珠15球形侧面与钢锭主体3相贴合，所述移动杆2两端对称开设两个凹槽10，且凹槽10内部安装转动杆11，所述转动杆11环形侧面上安装压板12以及复位盘簧13，且复位盘簧13外侧固定在凹槽10内部，所述压板12一侧与钢锭主体3相贴合，所述移动杆2一端安装紧固螺栓14，且紧固螺栓14一端与转动杆11相连接，在复位盘簧13弹力的作用下转动杆11转动，转动杆11转动带动压板12转动，压板12转动与钢锭主体3贴合，进而对钢锭主体3进行限位，避免钢锭主体3滑落，紧固螺栓14的设计方便对转动杆11进行固定，进而对压板12进行固定，滚珠15的设计方便移动钢锭主体3。

所述转动轴5通过平键一与锥齿轮一6相连接，所述锥齿轮二7通过平键二安装在螺杆8环形侧面上，所述锥齿轮一6与锥齿轮二7进行齿轮啮合，平键一的设计方便锥形齿轮一安装在转动轴5上，平键二的设计方便锥形齿轮二的安装；所述螺杆8一端安装轴承，且轴承环形侧面固定在底杆1内部底端，所述螺杆8顶端安装限位板，轴承的设计方便螺杆8的转动，限位板的设计避免螺母9从螺杆8上脱离；所述移动杆2底端开设圆槽，且圆槽内部固定螺母9，圆槽的设计方便螺母9以及螺杆8的安装；所述移动杆2一端对称安装两个内杆，所述底杆1顶端开设深孔槽，且深孔槽内部安装外杆，所述内杆一端延伸至外杆内部，内杆以及外杆的设计避免移动杆2发生转动；所述移动杆2顶端均匀开设两个以上圆槽，且两个以上圆槽内部均安装有滚珠15，球槽的设计方便滚珠15的安装。

本实用新型在使用时，使用人员启动电动机4，电动机4转动带动转动轴5转动，进而带动锥齿轮一6转动，锥齿轮一6转动带动锥齿轮二7转动，进而带动螺杆8转动，螺杆8转动带动螺母9沿着螺杆8移动，进而带动移动杆2移动，使得钢锭主体3抬升，使用人员启动电动机4，电动机4转动带动转动轴5转动，进而带动锥齿轮一6转动，锥齿轮一6转动带动锥齿轮二7转动，进而带动螺杆8转动，螺杆8转动带动螺母9沿着螺杆8移动，进而带动移动杆2移动，使得钢锭主体3抬升。

电动机4采用的是广州亦弘机电设备有限公司生产的YN70-15调速电机及其相关的配套电源和电路。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。