一种流化床料车导向装置的制作方法

本实用新型涉及流化床料车送料技术领域，具体是一种流化床料车导向装置。

背景技术：

流化床制粒技术也称一步制粒法，是将粉体混合、制粒、干燥步骤在密闭容器内一次完成的制粒技术，广泛用于制药、化工等行业。我国于上世纪80年代相继从国外公司引进流化床制粒技术，经过后期进一步的结构改进后，流化床即成为一种兼具干燥、造粒、溶液包衣、粉末敷层的多用途工艺设备。即基于一套通用的流化床系统和可更换的工艺模块，根据不同要求采用顶喷、底喷、侧喷三种工艺操作，即可实现制粒、包衣、制丸、包裹敷层等工艺目的。

料车由车体、车辕和走行三部分组成。—般料车有效容积可取其几何容积的0.7-0.8，大型高炉取较高值，小型高炉取较低值。在流化床制粒技术中，我们需要使用料车进行流化床物料的输送，通常所采用的方式是人工进行推送，然而在料车推入工作位需反复调整径向位置才能满足工作要求，费时费力，效率不高，为此，需要进行改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种流化床料车导向装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种流化床料车导向装置，包括底筒和设于底筒外侧的料车，所述底筒外侧边缘焊接有导向环，底筒侧壁中部设有导向槽，导向槽内部安装有升降块，升降块前端中部设有空腔，空腔内部通过固定轴安装有限位轮，所述升降块中部通过固定螺栓和设于导向槽中部的螺栓孔固定于导向槽内部，所述料车内壁上还设置有料车滑轮。

作为本实用新型进一步的方案：所述料车滑轮通过支架和转动销与料车的内壁连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述限位轮外侧接触料车的内侧边缘。

作为本实用新型进一步的方案：所述固定螺栓内侧安装有调节旋钮。

作为本实用新型再进一步的方案：所述料车滑轮与导向环相互接触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

所述一种流化床料车导向装置，结构合理，设计新颖，在流化床的料车上增加流化床料车导向装置，在底筒外切边缘焊接导向环，再在料车上配装料车滑轮，使其料车按固定路线推入指定工作位，一步到位，操作方便，同时通过升降块可以沿着底筒外壁上下移动，且与限位轮相互配合，满足不同高度的流化床料车的导向作用，大大增加了导向装置的适用范围，实用性强，可靠性高。

附图说明

图1为一种流化床料车导向装置的结构示意图。

图2为一种流化床料车导向装置中底筒的水平截面结构示意图。

图3为一种流化床料车导向装置中底筒的竖直截面结构示意图。

图4为一种流化床料车导向装置中空腔的内部结构示意图。

图中：1-底筒、11-导向环、12-升降块、13-固定螺栓、14-限位轮、15-导向槽、16-螺栓孔、17-空腔、18-固定轴、19-调节旋钮、2-料车、21-料车滑轮。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

实施例1

参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种流化床料车导向装置，包括底筒1和设于底筒1外侧的料车2，所述底筒1外侧边缘焊接有导向环11，底筒1侧壁中部设有导向槽15，导向槽15内部安装有升降块12，所述升降块12中部通过固定螺栓13和设于导向槽15中部的螺栓孔16固定于导向槽15内部，所述料车2内壁上还设置有料车滑轮21，所述料车滑轮21与导向环11相互接触，所述料车滑轮21通过支架和转动销与料车2的内壁连接。

参阅图4，所述升降块12前端中部设有空腔17，空腔17内部通过固定轴18安装有限位轮14，所述限位轮14外侧接触料车2的内侧边缘。

实施例2

本实用新型的另外一种实施例中，该实施例与上述实施例的区别在于，所述固定螺栓13内侧安装有调节旋钮19，通过设置调节旋钮19可以使得固定螺栓13拆卸更加方便，进而对升降块12在导向槽15内部的上下高度进行调节，从而满足不同高度的流化床料车的导向作用。

本实用新型，现增加流化床料车导向装置，完美解决这一问题，在底筒1外切边缘焊接一套定制的导向环11，再在料车2上配装料车滑轮21，使其料车2按固定路线推入指定工作位，一步到位，对于不同高度的流化床料车，我们可以固定螺栓与13升降块12在导向槽15内部的上下可移动作用，使得升降块12外侧的限位轮14始终位于料车2内壁中部位置进行导向，整个调节过程，操作简单，可靠性高。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。