用于石膏生产线的叶轮给料机的制作方法

本实用新型涉及石膏粉给料机领域，具体地说是用于石膏生产线的叶轮给料机。

背景技术：

石膏生产过程中，需要对石膏粉进行传送，热的建筑石膏粉的流动性非常好，常温或石膏粉温度低于环境温度时流动性非常不好，从而使得石膏粉的卸料困难。

2018年5月1日公开的公开号为CN207293624的中国专利，提出一种石膏粉弹性叶轮给料机，包括料仓、转子叶轮、主动传动装置、从动传动装置、驱动装置和破拱装置，破拱装置与从动装置连接设置于料仓的上部，转子叶轮与主动传动装置连接设置于料仓的下部，驱动装置、主动传动装置、从动转动装置依次连接，料仓顶部设置有进料口、底部设置出料口，转子叶轮内分九格，其叶轮末端与料仓内壳封闭接触并能随主动传动装置转动，实现封闭锁料和调频卸料。

上述结构中可通过叶轮传送石膏粉，但是在传送过程中部分石膏粉可能粘结在叶轮的弧形面上，不能快速干净的卸料。

如何实现快速干净的卸料，是需要解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的技术任务是提供一种用于石膏生产线的叶轮给料机，来解决如何实现快速干净的卸料的问题。

本实用新型的技术任务是按以下方式实现的：

用于石膏生产线的叶轮给料机，包括壳体、叶轮和驱动装置，还包括过刮料板，壳体形成具有进料口和出料口的料仓，驱动装置包括驱动电机、上传动轴、下传动轴和传动机构，上传动轴和下传动轴由上至下可转动的穿设在料仓内，驱动装置位于料仓外用于带动上传动轴和下传动轴同步转动；

叶轮可转动的装配在上传动轴上，刮料板可转动的装配在下传动轴上并位于叶轮的下方，上传动轴与下传动轴同步转动时，刮料板用于通过旋转的方式以其端部与叶轮的弧形面接触以实现清理叶轮上的石膏粉。

其中，刮料板的底端设置在下传动轴上，当刮料板旋转到叶轮的弧形面内时，刮料板的顶端用于与叶轮的弧形面接触以实现对叶轮的清理。

进一步的，下传动轴上固定有支撑臂，刮板设置在支撑臂上，上传动轴与下传动轴同步转动时，下传动轴通过支撑臂带动刮板在叶轮下方旋转并与叶轮的弧形面接触。

进一步的，驱动装置包括驱动电机、减速机和传动机构，驱动电机和减速机相连接并位于料仓外，减速机的输出轴与上传动轴或下传动轴中其中一个传动轴传动连接，上传动轴和下传动轴之间通过传动机构传动连接。

进一步的，传动机构为主要由啮合的主动齿轮和从动齿轮组成的齿轮传动机构。

进一步的，壳体的外侧面上设置有多个交错排布的加强筋板，上述加强筋板之间形成多个用于容纳保温棉的网格槽。

本实用新型的一种用于石膏生产线的叶轮给料机具有以下优点：

1、在叶轮的下方设置有刮板，通过刮板可及时将粘结在叶轮上的石膏粉刮下，避免影响石膏粉的传送；

2、通过一个驱动和传动机构实现上传动轴和下传动轴的同步转动，节省了能源；

3、上传动轴和下传动轴之间通过两个传动机构传动连接，实现了上传动轴和下传动轴同步性以及稳定性；

4、在壳体的外周设置有加强筋板，增加了该装置的强度和硬度；

5、加强筋板之间形成网格槽，该网格槽用于放置保温棉，可有效保证给料传送过程中石膏粉的保温防潮效果。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

附图1为实施例1用于石膏生产线的叶轮给料机的结构示意图；

附图2为附图1的A-A向结构示意图；

附图3为附图1的B-B向结构示意图；

图中，1、壳体，2、叶轮，3、端盖，4、下传动轴，5、电机，6、联轴器，7、轴承，8、上传动轴，9、加强筋板，10、从动齿轮，11、主动齿轮，12、网格槽，13、刮板固定板，14、支撑臂，15、刮料板，

101、进料口，102、出料口。

具体实施方式

参照说明书附图和具体实施例对本实用新型的用于石膏生产线的叶轮给料机作以下详细地说明。

实施例1：

本实用新型的用于石膏生产线的叶轮给料机，包括壳体、叶轮2、驱动装置和刮料板15，壳体1形成具有进料口101和出料口102的料仓，驱动装置包括驱动电机5、上传动轴8、下传动轴4和传动机构，上传动轴8和下传动轴4由上至下可转动的穿设在料仓内，驱动装置位于料仓外并与上传动轴8和下传动轴4传动连接，用于带动上传动轴8和下传动轴4同步转动；叶轮2可转动的装配在上传动轴8上，刮料板15可转动的装配在下传动轴4上并位于叶轮2的下方，上传动轴8与下传动轴4同步转动时，刮料板15用于通过旋转的方式以其端部与叶轮2的弧形面接触以实现清理叶轮2上的石膏粉。

其中，进料口101位于顶部，出料口102位于底部。

在壳体的外侧设置有两个支架，两个支架位于壳体的两侧，上传动轴8通过轴承7可转动的水平设置在两个支架之间，且上传动轴8的中端部穿设在料仓内上端部，下传动轴4通过轴承7可转动的水平设置在两个支架之前，且下传动轴4的中端部穿设在料仓内下端部，上传动轴8以及下传动轴4与壳体之间设置有端盖3。

下传动轴4上固定有支撑臂14，支撑臂14的底端牢固的装配在下传动轴4的外周，支撑臂14的上端部的侧端开设有L型的安装槽，安装槽的侧面槽壁上开设有螺纹孔，刮板位于安装槽内，且刮板与安装槽之间间隔有刮板固定板13，刮板固定板13以及刮板的板面上均开设有螺纹孔，螺栓依次贯穿刮板、刮板固定板13和安装槽的侧面槽壁将刮板牢固设置在安装槽内，刮板的顶端伸出安装槽外，上传动轴8与下传动轴4同步转动时，下传动轴4通过支撑臂14带动刮板在叶轮2下方旋转，从而刮板的顶端旋转到下传动轴4的上方时可与叶轮2的弧形面接触，以实现对叶轮2进行清理。

驱动装置包括驱动电机5、减速机和传动机构，驱动电机5和减速机依次连接并位于料仓的外部，减速机通过联轴器6与下传动轴4传动连接，下传动轴4的一端和上传动轴8的一端均穿出料仓并通过第一传动机构传动连接，下传动轴4的另一端和上传动轴8的另一端均穿出料仓并通过第二传动机构传动连接。其中第一传动机构和第二传动机构均为由主动齿轮1和从动齿轮10组成的齿轮传动机构，主动齿轮1可转动的装配在下传动轴4上，从动齿轮10可转动的装配在上传动轴8上，主动齿轮1和从动齿轮10啮合。

本实施例用于石膏生产线的叶轮2给料机的工作方式为：石膏粉通过进料口101进入料仓内，在驱动电机5和减速机的带动下，上传动轴8和下传动轴4同步转动，从而带动叶轮2转动将石膏粉传送至出料口102，叶轮2转动的同时，下传动轴4带动刮板旋转，当刮板旋转到叶轮2的弧形面内与弧形面接触，从而将粘结在叶轮2上的石膏粉刮下。

作为本实施例的进一步改进，在壳体1的外侧面上设置有多个交错排布的加强筋板9，上述加强筋板9之间形成多个用于容纳保温棉的网格槽12，该网格槽12的开口面向外侧，便于工作人员将保温棉塞入网格槽12内。

通过上面具体实施方式，所述技术领域的技术人员可容易的实现本实用新型。但是应当理解，本实用新型并不限于上述的具体实施方式。在公开的实施方式的基础上，所述技术领域的技术人员可任意组合不同的技术特征，从而实现不同的技术方案。除说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的已知技术。