一种起重机吊具的制作方法

本实用新型涉及起重机技术领域，具体为一种起重机吊具。

背景技术：

起重机是指在一定范围内垂直提升和水平搬运重物的多动作起重机械，是工程施工中重要的运输机械，在起重机的使用中，首先会通过吊具将需要运输的工件进行勾取固定，然后进行移动，然而现有的吊具存在以下问题：

1.需要运输移动的工件有不同的种类和规格，现有的吊具，其吊钩的位置相对固定，不方便调节，从而不适于不同规格的工件的吊取，使用具有局限性；

2.现有的吊具在跟随起重机运输的过程中，由于其受绳子拉扯，难免会由于惯性发生晃动，同时吊钩在勾住工件时，没有防护措施，工件一般体积和重量都较大，这样容易发生危险。

针对上述问题，急需在原有吊具的基础上进行创新设计。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种起重机吊具，以解决上述背景技术提出现有的吊具不方便调节吊钩的位置，吊具容易晃动，同时吊钩缺乏防护措施的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种起重机吊具，包括横梁和活动槽，所述横梁的上端面的中心处固定连接有安装座，且横梁的顶部安装有连接杆，并且连接杆位于安装座的外侧，所述连接杆的顶部焊接有稳定套，且稳定套位于安装座的上方，所述活动槽开设于横梁的下端面，且活动槽内设置有安装板的一端，所述安装板的底部预留有限位槽，且限位槽内安装有吊球，并且吊球的下端固定有吊杆，所述安装板的底部开设有辅槽，且辅槽位于限位槽的外侧，并且辅槽内安装有辅球，所述辅球与吊杆之间连接有支撑杆，且吊杆的底部固定有吊钩，所述吊钩的顶部边缘处开设有收放槽，且收放槽内安装有限位杆，并且限位杆与收放槽的连接处固定有弹簧，所述限位杆的一端位于对接槽内，且对接槽开设于吊钩的内壁上。

优选的，所述连接杆关于稳定套的中心轴线对称设置有4个，且稳定套与横梁之间共中心轴线。

优选的，所述安装板与活动槽之间滑动连接，且安装板的外侧与活动槽的内侧之间相互贴合。

优选的，所述吊球的直径等于限位槽的内径，且限位槽的开口处直径小于吊球的直径。

优选的，所述辅球与支撑杆之间为焊接一体化结构，且辅球与辅槽之间构成转动结构，并且辅槽为圆环形结构设计。

优选的，所述限位杆为弧形结构设计，且限位杆的顶部与对接槽之间相互卡合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该起重机吊具，方便根据所吊工件的规格调节吊钩的位置以及角度，同时保持该吊具在移动时的稳定，吊钩在使用时可以实现对所吊工件的保护，防止其脱落；

1.通过安装板在活动槽内的滑动，方便调节安装板底部吊钩的位置，同时吊球在限位槽内的转动，可以对吊钩的位置进行微调，同时配合辅球在辅槽内的转动，保持吊钩的稳定，同时方便调节吊钩的角度；

2.通过设置的四根连接杆和稳定套，方便对起重机上的绳索进行限定，防止其发生晃动，保持该吊具在移动时的稳定，同时通过限位杆在收放槽内的收缩，以及限位杆与对接槽之间相互卡合，方便通过限位杆对吊钩进行闭环操作，有效防止工件脱落。

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图；

图2为本实用新型安装板仰视结构示意图；

图3为本实用新型侧面结构示意图；

图4为本实用新型图1中A处结构示意图。

图中：1、横梁；2、安装座；3、连接杆；4、稳定套；5、活动槽；6、安装板；7、限位槽；8、吊球；9、吊杆；10、辅槽；11、辅球；12、支撑杆；13、吊钩；14、收放槽；15、限位杆；16、弹簧；17、对接槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种起重机吊具，包括横梁1、安装座2、连接杆3、稳定套4、活动槽5、安装板6、限位槽7、吊球8、吊杆9、辅槽10、辅球11、支撑杆12、吊钩13、收放槽14、限位杆15、弹簧16和对接槽17，横梁1上端面的中心处固定连接有安装座2，且横梁1的顶部安装有连接杆3，并且连接杆3位于安装座2的外侧，连接杆3的顶部焊接有稳定套4，且稳定套4位于安装座2的上方，活动槽5开设于横梁1的下端面，且活动槽5内设置有安装板6的一端，安装板6的底部预留有限位槽7，且限位槽7内安装有吊球8，并且吊球8的下端固定有吊杆9，安装板6的底部开设有辅槽10，且辅槽10位于限位槽7的外侧，并且辅槽10内安装有辅球11，辅球11与吊杆9之间连接有支撑杆12，且吊杆9的底部固定有吊钩13，吊钩13的顶部边缘处开设有收放槽14，且收放槽14内安装有限位杆15，并且限位杆15与收放槽14的连接处固定有弹簧16，限位杆15的一端位于对接槽17内，且对接槽17开设于吊钩13的内壁上；

连接杆3关于稳定套4的中心轴线对称设置有4个，且稳定套4与横梁1之间共中心轴线，方便通过连接杆3对稳定套4进行受力均匀的支撑，同时通过稳定套4保持该吊具在被起重机上的绳索拉动时的稳定；

安装板6与活动槽5之间滑动连接，且安装板6的外侧与活动槽5的内侧之间相互贴合，使得安装板6可以在活动槽5内稳定的滑动，调节安装板6的位置，方便调节吊钩13的位置，从而将不同规格的工件吊起；

吊球8的直径等于限位槽7的内径，且限位槽7的开口处直径小于吊球8的直径，使得吊球8可以在限位槽7内稳定的转动，从而对吊钩13的角度进行微调；

辅球11与支撑杆12之间为焊接一体化结构，且辅球11与辅槽10之间构成转动结构，并且辅槽10为圆环形结构设计，方便通过辅球11和支撑杆12对吊球8和吊杆9进行支撑，同时辅球11可以跟随吊球8的运动在辅槽10内转动，方便调节吊钩13的角度；

限位杆15为弧形结构设计，且限位杆15的顶部与对接槽17之间相互卡合，方便限位杆15收缩进收放槽14内，同时通过限位杆15与对接槽17之间的卡合，将吊钩13进行闭合，对吊钩13内勾住的绳索进行固定。

工作原理：在使用该起重机吊具时，如图1-4所示，首先将该装置通过横梁1顶部的安装座2以及螺栓等紧固件固定安装在配套的起重机上，同时使得起重机上的拉绳穿过稳定套4，当需要起重工件时，可以根据工件的规格，将安装板6在横梁1下端面的活动槽5内滑动，调整安装板6的位置，从而调节安装板6底部吊钩13的位置，使得吊钩13可以与工件接触，然后可以纵向滑动吊钩13，使得吊杆9顶部的吊球8在限位槽7内活动，调节吊钩13的纵向位置，同时可以转动吊钩13，使得吊杆9和支撑杆12上连接的辅球11可以在辅槽10内转动，同时吊球8在限位槽7内转动，从而调节吊钩13的角度，然后将吊钩13顶部收放槽14内的限位杆15收缩进收放槽14内，将吊钩13顶部的位置让出来，然后就可以通过吊钩13将工件上的对应处勾起，待吊钩13勾住工件后，松开限位杆15，限位杆15在弹簧16的作用下从收放槽14内弹出，然后限位杆15的顶部与对接槽17相互卡合，通过限位杆15对吊钩13进行闭环处理，从而加强了吊钩13的稳定性，在起重机的使用过程中，会通过绳索带动该吊具进行移动，此时在连接杆3和稳定套4的作用下，减少该吊具受到的惯性影响，保持稳定。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。