一种煤矿机电运输传动装置的制作方法

本实用新型涉及煤矿输送技术领域，尤其涉及一种煤矿机电运输传动装置。

背景技术：

煤矿输送装置是煤矿场必不可少的一部分，其作用是将煤矿顺利的输送到地面，若煤矿输送装置损坏生产线将会瘫痪，且维修困难。现有技术的煤矿输送装置输送的量比较少，且长期的将煤矿砸向输送带上，直接影响到输送的稳定性和输送带的使用寿命，且结构复杂，操作困难，无法满足煤矿输送的需求。

并且，现有煤矿输送线一端都设有料仓，将煤矿输送至料仓内时，由于输送皮带震动较大，有许多煤矿容易跳出，这些煤矿一旦进入设备内的话，将很难清理，而且易发生意外状况。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种煤矿机电运输传动装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种煤矿机电运输传动装置，包括括内设空腔呈长方体结构的配重底座，所述配重底座的一端外壁通过螺栓固定有两个开口相对的C型钢滑轨，且两个C型钢滑轨的滑槽内均滑动连接有轴承座，两个所述轴承座之间转动连接有驱动辊，两个所述C型钢滑轨的顶端外壁转动连接有同一个传送机架，且传送机架的中间设有等距离分布的横梁，所述横梁的上表面中部预留有横截面呈梯形结构的凸棱，且凸棱的两侧均转动连接有辊子，所述传送机架远离驱动辊的一端转动连接有从动辊，且驱动辊和从动辊的辊身外壁之间缠绕有桶一根传送带，所述配重底座远离两个C型钢滑轨的一端通过螺栓固定有两个槽口相对的竖直滑轨，且两个竖直滑轨的底端之间焊接有下支撑板，所述下支撑板的上表面中部设置有液压顶杆，且液压顶杆的顶端固定有滑动托板，所述滑动托板的上表面铰接有电动推杆。

优选的，所述配重底座的底部内壁开有滑槽，且滑槽内滑动连接有配重滑块。

优选的，所述驱动辊其中一端辊头处套接有皮带轮，且皮带轮通过皮带传动连接有驱动电机。

优选的，两个所述C型钢滑轨的底端均焊接有挡板，且挡板的上表面与其顶端的轴承座的下表面之间均设有减震弹簧。

优选的，两个所述挡板的下表面以及下支撑板的下表面靠近两端均通过螺栓固定有带刹万向轮。

优选的，所述传送机架的下表面中部通过螺栓固定有C形框，且C形框的底部焊接有两垂直立板，两个垂直立板之间转动连接有同一个轴杆。

优选的，所述电动推杆延伸杆的顶端与轴杆形成转动连接，且C形框内设有圆杆。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种煤矿机电运输传动装置，具备以下有益效果：

1.通过设置在下支撑板上方的液压顶杆和铰接在滑动托板上方的电动推杆，从而可以对其顶端的传送机架进行升降，以方便将煤炭方便地地面输送至卡车的车厢中，提高了上料的便捷性以及对不同卡车的适应度。

2.通过设置的减震弹簧，从而在上料端当煤矿砸向驱动辊顶端的传送带的表面时候，在减震弹簧的作用下驱动辊可以起到一定的缓冲作用，不仅防止煤矿撒到传送带的两侧也保护了驱动辊的滚轴以及轴承，提高了装置的使用寿命。

3.通过设置的横梁上表面中部横截面呈梯形结构的凸棱以及凸棱两侧的辊子，从而可以将传送带的横截面扭曲呈向中间凹陷的形状，防止传送带在输送煤矿的时候煤矿撒向两侧。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型结构简单，操作方便减震效果好。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种煤矿机电运输传动装置的剖视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种煤矿机电运输传动装置传送机架的俯视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种煤矿机电运输传动装置A处的放大结构示意图。

图中：1-配重底座、2-配重滑块、3-C型钢滑轨、4-减震弹簧、5-驱动辊、6-传送机架、7-横梁、8-传送带、9-辊子、10-圆杆、11-C形框、12-从动辊、13-垂直立板、14-电动推杆、15-滑动托板、16-矩形滑块、17-竖直滑轨、18-液压顶杆、19-轴承座、20-轴杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，一种煤矿机电运输传动装置，包括内设空腔呈长方体结构的配重底座1，配重底座1的一端外壁通过螺栓固定有两个开口相对的C型钢滑轨3，且两个C型钢滑轨3的滑槽内均滑动连接有轴承座19，两个轴承座19之间转动连接有驱动辊5，两个C型钢滑轨3的顶端外壁转动连接有同一个传送机架6，且传送机架6的中间设有等距离分布的横梁7，横梁7的上表面中部预留有横截面呈梯形结构的凸棱，且凸棱的两侧均转动连接有辊子9，传送机架6远离驱动辊5的一端转动连接有从动辊12，且驱动辊5和从动辊12的辊身外壁之间缠绕有桶一根传送带8，配重底座1远离两个C型钢滑轨3的一端通过螺栓固定有两个槽口相对的竖直滑轨17，且两个竖直滑轨17的底端之间焊接有下支撑板，下支撑板的上表面中部设置有液压顶杆18，且液压顶杆18的顶端固定有滑动托板15，滑动托板15的上表面铰接有电动推杆14，滑动托板15的两端均固定有矩形滑块16。

本实用新型中，配重底座1的底部内壁开有滑槽，且滑槽内滑动连接有配重滑块2。

其中，驱动辊5其中一端辊头处套接有皮带轮，且皮带轮通过皮带传动连接有驱动电机，从而可以带动驱动辊5主动旋转为装置提供动力输出。

其中，两个C型钢滑轨3的底端均焊接有挡板，且挡板的上表面与其顶端的轴承座19的下表面之间均设有减震弹簧4，从而在上料端当煤矿砸向驱动辊5顶端的传送带8的表面时候，在减震弹簧4的作用下驱动辊5可以起到一定的缓冲作用，不仅防止煤矿撒到传送带的两侧也保护了驱动辊5的滚轴以及轴承，提高了装置的使用寿命。

其中，两个挡板的下表面以及下支撑板的下表面靠近两端均通过螺栓固定有带刹万向轮。

其中，传送机架6的下表面中部通过螺栓固定有C形框11，且C形框11的底部焊接有两垂直立板13，两个垂直立板13之间转动连接有同一个轴杆20。

其中，电动推杆14延伸杆的顶端与轴杆形成转动连接，且C形框11内设有圆杆10，从而防止传送带8在传动过程中直接与C形框11的边棱处摩擦，有效地保护了传送带8。

工作原理：使用时先通过控制也液压顶杆18将滑动托板15推动至两个竖直滑轨17的顶端，之后再通过控制电动推杆17最终调整传送机架6头部的高度，使得传送机架6的头部置于车厢的上方的高度，之后再移动装置或将车厢倒退至从动辊12的正下方；再进行上料即可；在上料的过程中当煤矿砸向驱动辊5顶端的传送带8的表面时候，在减震弹簧4的作用下驱动辊5可以起到一定的缓冲作用，不仅防止煤矿撒到传送带的两侧也保护了驱动辊5的滚轴以及轴承，横梁7顶端中部凸棱两侧的辊子9将传送带8的横截面扭曲呈向中间下方凹陷的形状，防止传送带8在输送煤矿的时候煤矿撒向两侧。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。