一种用于炼钢的上料装置的制作方法

本实用新型属于上料装置技术领域，具体涉及一种用于炼钢的上料装置。

背景技术：

自动上料机专为块状及粉体生产加工行业设计制造，上料机与物料接触部分全部采用不锈钢制作，可与各种规格挤出机，高速混合机，与搅拌机配套使用，广泛适用于各类粉状，粒状，回收破碎等物料的上料用途。

但是目前市场上的上料装置在使用的过程中仍然存在一定的缺陷，例如，使用上料装置时，由于上料装置位置固定难以调节，难以适应多种高度的上料需求，影响上料装置使用的便捷性，同时由于是向钢炉内投放，高热的炉口易造成上料装置的老化损坏。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于炼钢的上料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于炼钢的上料装置，包括安装基座、支撑柱、液压杆、输料管道、送料滑板和楔形挡板，所述安装基座为矩形板状结构，且两侧构造有供螺栓固定的槽，所述安装基座的一端构造有楔形挡板，且楔形挡板的一侧的安装基座上设置有凸块，所述楔形挡板通过多组支撑弹簧与上料电机的底连接，且上料电机的一侧与凸块之间由第一转轴活动连接；

所述上料电机远离楔形挡板的一端固定安装有同轴心的输料管道，所述输料管道为内部中空的圆柱形管道，所述输料管道靠近上料电机一侧的上端面构造有通入输料管道内的进料斗，且输料管道远离上料电机一侧的下端构造有通入输料管道内的出料管道，所述出料管道的下方吊设有送料滑板；

所述安装基座远离楔形挡板的一侧安装有垂直于安装基座的支撑柱，所述支撑柱的顶端通过第二转轴活动链接有液压杆，所述液压杆的顶端构造为贴附输料管道外缘面的弧形板，且液压杆通过弧形板支撑输料管道。

优选的，所述输料管道远离上料电机的一端开口处卡接有防尘网，且防尘网朝向上料电机的一侧内壁构造有环形凸起，环形凸起内镶嵌安装有轴承。

优选的，所述上料电机内配合安装有一组上料轴，所述上料轴的轴心与输料管道一致，且上料轴远离上料电机的一端与轴承配合安装，所述上料轴上设置有呈螺旋结构的提升叶。

优选的，所述送料滑板为弧形板状结构，且送料滑板的内缘面朝向输料管道上构造的出料管道，所述送料滑板的两侧对称构造有两组第一连接块。

优选的，所述输料管道远离上料电机一侧的上端构造有两组第二连接块，且第二连接块与第一连接块之间铰接有绳索。

优选的，所述支撑柱朝向楔形挡板一侧的安装基座上安装有液压电机，所述液压电机与液压杆配合传动。

本实用新型的技术效果和优点：该用于炼钢的上料装置，上料电机与安装基座活动配合，并由支撑柱上的液压杆调节输料管道与地面的夹角，有效解决上料装置位置固定难以调节，难以适应多种高度的上料需求，影响上料装置使用的便捷性的问题；安装基座的楔形挡板，配合支撑弹簧缓冲保护上料电机及其上的输料管道；上料轴的顶端与轴承配合，有效保障上料轴的稳定旋转；送料滑板安装于出料管道下方，有效解决高热的炉口易造成上料装置的老化损坏的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的输料管道内部结构示意图；

图3为本实用新型的已1中A处结构的放大图。

图中：1安装基座、101第一转轴、2支撑柱、201第二转轴、3液压杆、301液压电机、4上料电机、401上料轴、402提升叶、5输料管道、501进料斗、502出料管道、6送料滑板、601第一连接块、7第二连接块、701绳索、8楔形挡板、801支撑弹簧、9轴承、10防尘网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种用于炼钢的上料装置，包括安装基座1、支撑柱2、液压杆3、输料管道5、送料滑板6和楔形挡板8，所述安装基座1为矩形板状结构，且两侧构造有供螺栓固定的槽，所述安装基座1的一端构造有楔形挡板8，且楔形挡板8的一侧的安装基座1上设置有凸块，所述楔形挡板8通过多组支撑弹簧801与上料电机4的底连接，且上料电机4的一侧与凸块之间由第一转轴101活动连接；

所述上料电机4远离楔形挡板8的一端固定安装有同轴心的输料管道5，所述输料管道5为内部中空的圆柱形管道，所述输料管道5靠近上料电机4一侧的上端面构造有通入输料管道5内的进料斗501，且输料管道5远离上料电机4一侧的下端构造有通入输料管道5内的出料管道502，所述出料管道502的下方吊设有送料滑板6；

所述安装基座1远离楔形挡板8的一侧安装有垂直于安装基座1的支撑柱2，所述支撑柱2的顶端通过第二转轴201活动链接有液压杆3，所述液压杆3的顶端构造为贴附输料管道5外缘面的弧形板，具体实施时，弧形板表面应贴附橡胶层，且液压杆3通过弧形板支撑输料管道5。

具体的，所述输料管道5远离上料电机4的一端开口处卡接有防尘网10，且防尘网10朝向上料电机4的一侧内壁构造有环形凸起，环形凸起内镶嵌安装有轴承9。

具体的，所述上料电机4内配合安装有一组上料轴401，所述上料轴401的轴心与输料管道5一致，且上料轴401远离上料电机4的一端与轴承9配合安装，上料轴401的顶端与轴承9配合，有效保障上料轴401的稳定旋转，所述上料轴401上设置有呈螺旋结构的提升叶402。

具体的，所述送料滑板6为弧形板状结构，且送料滑板6的内缘面朝向输料管道5上构造的出料管道502，所述送料滑板6的两侧对称构造有两组第一连接块601。

具体的，所述输料管道5远离上料电机4一侧的上端构造有两组第二连接块7，且第二连接块7与第一连接块601之间铰接有绳索701，送料滑板6老化后可重新拆卸更换，有效解决高热的炉口易造成上料装置的老化损坏的问题。

具体的，所述支撑柱2朝向楔形挡板8一侧的安装基座1上安装有液压电机301，所述液压电机301与液压杆3配合传动，使用时只需通过调节液压杆3，从而实现输料管道5角度的调节，有效解决上料装置位置固定难以调节，难以适应多种高度的上料需求，影响上料装置使用的便捷性的问题。

具体的，该用于炼钢的上料装置，使用时只需通过调节液压杆3，从而实现输料管道5角度的调节，有效解决上料装置位置固定难以调节，难以适应多种高度的上料需求，影响上料装置使用的便捷性的问题，其中安装基座1的楔形挡板8配合支撑弹簧801缓冲保护上料电机4及其上的输料管道5，在送料过程中，只需从进料斗501投入物料，开启上料电机4的电源，使上料轴401旋转带动提升叶402提升物料至出料管道502，且送料滑板6安装于出料管道502下方，炉内高温影响送料滑板6而不影响上料装置，送料滑板6老化后可重新更换，有效解决高热的炉口易造成上料装置的老化损坏的问题，该用于炼钢的上料装置，结构合理，高度可调，具有较高的实用价值。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。