一种有轨电车测试轨道样件吊装设备的制作方法

本实用新型涉及有轨电车轨道检测设备技术领域，特别涉及一种有轨电车测试轨道样件吊装设备。

背景技术：

有轨电车的轨道作为重要的承重部件，因此需要多个强度方便的测试，测试时，通常轨道样件难比较笨重，现有的液压车和叉车搬运也不是很方便。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种有轨电车测试轨道样件吊装设备。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种有轨电车测试轨道样件吊装设备，包括底座、设置于所述底座顶面前端的立杆、设置在所述立杆顶部且向前延伸的吊臂、设置座所述吊臂前端的第一导轮、设置在所述吊臂尾端的第二导轮、设置在所述立杆底端的第三导轮、设置在所述底座上的卷扬机，所述卷扬机的卷轴上设有提升绳，所述提升绳向前依次绕过第三导轮、第二导轮以及第一导轮后连接提升吊具，所述提升吊具包括与所述提升绳连接的横杆、设置在所述横杆两端的夹具，所述夹具包括开口向下的C形座、设置在所述横杆两侧的快速夹头，所述快速夹头的顶杆自所述C形座顶面穿入所述C形座内腔，所述C形座开口宽度小于被吊装轨道顶面宽度但大于所述轨道中部宽度，所述C形座内腔宽度大于所述轨道顶面宽度，所述底座底部设有行走轮。

上述设计中通过在底座上设置行走轮，提升整个吊装设备的灵活性，夹具采用C形座且在C形座上设置快速夹头，便于将轨道上部卡入所述C形座，吊装轨道方便，无需考虑轨道底部是否有间隙，卷扬机便于对轨道的吊装。

作为本设计的进一步改进，所述C形座内腔底部设有橡胶垫块，提升对轨道的摩擦力，防止轨道滑脱。

作为本设计的进一步改进，所述快速夹头的顶杆底端设有压紧头，增加顶杆与轨道的接触面，防止压伤轨道。

作为本设计的进一步改进，所述吊臂尾端与所述立杆底部转动连接，所述立杆左右两侧侧面各设有至少两个锁定孔，所述锁定孔绕所述吊臂转轴环形阵列分布，所述锁定孔内设有锁定销，所述锁定销贯穿所述吊臂尾端。所述锁定孔和锁定销便于调整吊臂的倾角，调整吊装设备的最高吊装高度。

作为本设计的进一步改进，所述行走轮为万向轮，进一步提升吊装设备的灵活性。

作为本设计的进一步改进，所述卷扬机设置于所述底座尾端，有效避免底座倾翻。

作为本设计的进一步改进，所述吊臂包括与立杆转动连接的套筒、插入所述套筒前端的伸长杆，所述套筒侧面前端设有插销本体，所述伸长杆上设有沿所述伸长杆长度方向分布且便于所述插销本体插入的插销孔。便于调整吊臂长度，为不同体积的检测设备让位，调整方便。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在底座上设置行走轮，提升整个吊装设备的灵活性，夹具采用C形座且在C形座上设置快速夹头，便于将轨道上部卡入所述C形座，吊装轨道方便，无需考虑轨道底部是否有间隙，卷扬机便于对轨道的吊装。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的整体侧面结构示意图。

图2是本实用新型的吊具结构示意图。

在图中1.底座，2.行走轮，3.第三导轮，4.卷扬机，5.立杆，6.提升绳，7.第二导轮，8.锁定孔，9.锁定销，10.套筒，11.伸长杆，12.第一导轮，13.快速夹头，14.压紧头，15.C形座，16.橡胶垫块，17.横杆，18.插销本体，19.插销孔。

具体实施方式

下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本实用新型，其中的示意性实施例以及说明仅用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。

实施例：一种有轨电车测试轨道样件吊装设备，包括底座1、设置于所述底座1顶面前端的立杆5、设置在所述立杆5顶部且向前延伸的吊臂、设置座所述吊臂前端的第一导轮12、设置在所述吊臂尾端的第二导轮7、设置在所述立杆5底端的第三导轮、设置在所述底座1上的卷扬机4，所述卷扬机4的卷轴上设有提升绳6，所述提升绳6向前依次绕过第三导轮、第二导轮7以及第一导轮12后连接提升吊具，所述提升吊具包括与所述提升绳6连接的横杆17、设置在所述横杆17两端的夹具，所述夹具包括开口向下的C形座15、设置在所述横杆17两侧的快速夹头13，所述快速夹头13的顶杆自所述C形座15顶面穿入所述C形座15内腔，所述C形座15开口宽度小于被吊装轨道顶面宽度但大于所述轨道中部宽度，所述C形座15内腔宽度大于所述轨道顶面宽度，所述底座1底部设有行走轮3。

上述设计中通过在底座1上设置行走轮3，提升整个吊装设备的灵活性，夹具采用C形座15且在C形座15上设置快速夹头13，便于将轨道上部卡入所述C形座15，吊装轨道方便，无需考虑轨道底部是否有间隙，卷扬机4便于对轨道的吊装。

作为本设计的进一步改进，所述C形座15内腔底部设有橡胶垫块16，提升对轨道的摩擦力，防止轨道滑脱。

作为本设计的进一步改进，所述快速夹头13的顶杆底端设有压紧头14，增加顶杆与轨道的接触面，防止压伤轨道。

作为本设计的进一步改进，所述吊臂尾端与所述立杆5底部转动连接，所述立杆5左右两侧侧面各设有至少两个锁定孔8，所述锁定孔8绕所述吊臂转轴环形阵列分布，所述锁定孔8内设有锁定销9，所述锁定销9贯穿所述吊臂尾端。所述锁定孔8和锁定销9便于调整吊臂的倾角，调整吊装设备的最高吊装高度。

作为本设计的进一步改进，所述行走轮3为万向轮，进一步提升吊装设备的灵活性。

作为本设计的进一步改进，所述卷扬机4设置于所述底座1尾端，有效避免底座1倾翻。

作为本设计的进一步改进，所述吊臂包括与立杆5转动连接的套筒10、插入所述套筒10前端的伸长杆11，所述套筒10侧面前端设有插销本体18，所述伸长杆11上设有沿所述伸长杆11长度方向分布且便于所述插销本体18插入的插销孔19。便于调整吊臂长度，为不同体积的检测设备让位，调整方便。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。