一种用于无托盘打包的循环输送机的制作方法

本实用新型涉及一种用于无托盘打包的循环输送机，属于输送机领域。

背景技术：

现有的砖坯打包方式是：在输送机上放置托盘，在托盘上堆叠砖坯，穿剑式打包机的穿剑穿过托盘将砖坯打包后，通过叉车将托盘连同砖坯一起转运至指定装车后，还需要回收托盘，耗时耗力。

授权公告号为CN207791834U的专利《重载可拼接积放式托盘输送机》，托盘通过其驱动机构在输送机上运输，托盘的底部设有链轮轴，链轮轴上固定有链轮，链轮轴的一端与阻尼器连接，链轮与三排链驱动系统连接，三排链驱动系统包括三排链，链轮与三排链啮合，三排链与驱动链轮啮合，驱动链轮连接主电机，该驱动机构需要在每一块托盘下设置驱动机构，整体结构复杂且设备成本高。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种用于无托盘打包的循环输送机，其将支撑件组两端分别固定在输送机的两链条上，通过支撑件组承托被打包的砖坯，实现砖坯的无托盘打包转运，大大提高声场效率，节省人力物力。

本实用新型的技术方案如下：

一种用于无托盘打包的循环输送机，包括一主动轮装置、一被动轮装置、一机架、两链条以及多个支撑件组，所述主动轮装置和被动轮装置分别固定于所述机架的两端，所述主动轮装置和被动轮装置之间通过两所述链条连接，两所述链条平行设置，各所述支撑件组均设于两所述链条之间，且支撑件组两端均分别固定在两所述链条上。

更优地，各所述支撑件组均由复数个支撑件组成，各所述支撑件间隔分布且相互平行设置。

更优地，所述支撑件为槽钢。

更优地，所述支撑件组上各支撑件之间的间距小于砖坯的宽度且大于打包机的穿剑的宽度。

更优地，所述循环输送机还包括用于承托支撑件重量的支撑机构，所述支撑机构包括支撑轮和支撑杆，各所述支撑件的两端部均固定一所述支撑轮，所述支撑轮位于所述支撑件的侧面，所述支撑杆与所述链条一一对应设置且所述支撑杆沿传输方向固定在所述机架上，所述支撑杆设于所述链条的下方，所述支撑件组转动至输送机下方时，所述支撑轮在所述支撑杆上滑动。

更优地，所述循环输送机还包括用于承托支撑件重量的支撑机构，所述支撑机构包括支撑盘、连接杆和滚轮，所述支撑盘设置于所述输送机的下方，支撑盘上平行设置多个连接杆，各连接杆与所述支撑件同向设置，各连接杆的两端固定在支撑盘上，各连接杆上设置多个滚轮，滚轮与连接杆转动连接。

更优地，所述支撑件组循环输送机还包括设于所述机架上的链条调节机构，所述被动轮装置固定在所述链条调节机构上，通过所述链条调节机构调节被动轮装置在所述机架上的位置，从而调节链条张紧力。

更优地，所述被动轮装置包括两链轮轴和两链轮，各链轮分别与一所述链条转动连接，各链轮轴的两端分别与一所述链条调节机构固定连接。

更优地，所述链条调节机构包括一定位板，一调节螺杆、一第一固定块和一第二固定块；所述定位板固定在所述机架的侧面且位于被动轮装置端，所述定位板的一端部开设一用于固定链轮轴端部的通孔，所述定位板上开设有条形孔，所述条形孔上设置固定件，通过固定件将所述定位板固定在所述机架侧面；所述第一固定块固定在所述定位板上，所述第二固定块固定在所述机架侧面，所述调节螺杆同时穿过所述第一固定块和第二固定块，所述第一固定块与所述调节螺杆固定连接，所述第二固定块与所述调节螺杆螺纹连接。

更优地，所述定位板的另一端部开设一凹槽，所述第二固定块固定在所述机架侧面且位于所述凹槽内；所述第二固定块与所述调节螺杆连接处设置锁紧件，通过锁紧件固定连接第二固定块与调节螺杆。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型一种用于无托盘打包的循环输送机，将支撑件组固定在输送机上，通过支撑件组承托砖坯 ，实现砖坯打包后的无托盘转运，省去了托盘放置输送机上、托盘回收整理工作，大大提高生产效率，节省人力物力；

2、本实用新型一种用于无托盘打包的循环输送机，支撑件组为复数个间隔设置且固定在链条上的支撑件，结构简单，成本低；

3、本实用新型一种用于无托盘打包的循环输送机，通过支撑机构防止支撑件组在输送机下方使链条下垂，输送机运转更顺畅；

4、本实用新型一种用于无托盘打包的循环输送机，通过链条调节机构调节链条松紧程度，提高输送机作业效率。

附图说明

图1为本实用新型一种用于无托盘打包的循环输送机的主视图；

图2为本实用新型一种用于无托盘打包的循环输送机的俯视图；

图3为图1中B处支撑件组的放大示意图；

图4为本实用新型一种用于无托盘打包的循环输送机的砖坯打包示意图；

图5为图4中C处放大图

图6为本实用新型的支撑机构另一实施方式示意图；

图7为本实用新型的支撑机构另一实施方式的俯视图；

图8为本实用新型的支撑机构另一实施方式的主视图；

图9为图1中A处链条调节机构的放大图；

图10为图2中D处链条调节机构的放大图；

图11为本实用新型的定位板的结构示意图。

图中附图标记表示为：

10、主动轮装置；20、被动轮装置；30、机架；40、链条调节机构；50、支撑件组；60、砖坯；70、打包机；71、穿剑；80、支撑机构；90、链条；21、链轮轴；22、链轮；31、内侧；32、外侧；41、定位板；411、通孔；412、凹槽；413、条形孔；414、固定件；415、锁紧件；42、调节螺杆；43、第一固定块；44、第二固定块；51、支撑件；81、支撑轮；82、支撑杆；83、支撑盘；84、连接杆；85、滚轮。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例来对本实用新型进行详细的说明。

请参阅图1和图2，一种用于无托盘打包的循环输送机，包括一主动轮装置10、一被动轮装置20、一机架30、两链条90以及多个支撑件组50，所述主动轮装置10和被动轮装置20分别固定于所述机架30的两端，所述主动轮装置10和被动轮装置20之间通过两所述链条90连接，两所述链条90平行设置，各所述支撑件组50均设于两所述链条90之间，且支撑件组50两端均固定在所述链条90上。

请参阅图3，各所述支撑件组50均由复数个支撑件51组成，各所述支撑件51间隔分布且相互平行设置。所述支撑件51可以选用槽钢，也可以选用其他型钢或者链板，支撑件51的选择依据其需要承载的重量，当用于承载砖坯60时，选用型钢承重能力强，效果较优。请参阅图4，各所述支撑件51之间的间距可以根据运输对象决定，若用于运输砖坯60打包，则可以使该支撑件组50上各支撑件51之间的间距小于砖坯60的宽度且大于打包机70的穿剑71的宽度。

由于支撑件51存在一定的重量，当支撑件组50位于输送机下方时，较优地，设置一支撑机构80承托支撑件51的重量，较大限度地防止链条90在支撑件组50的重力作用下拉伸、松弛。请参阅图5，所述支撑机构80包括支撑轮81和支撑杆82，各所述支撑件51的两端部均固定一支撑轮81，所述支撑轮81位于所述支撑件51的侧面，所述支撑杆82与所述链条90一一对应设置且所述支撑杆82沿传输方向固定在所述机架30上，所述支撑杆82设于所述链条90的下方，所述支撑件组50转动至输送机下方时，所述支撑轮81在所述支撑杆82上滑动，为支撑件组50提供一个向上的支撑力，防止支撑件组50下垂。请参阅图6至图8，所述支撑机构80的实施方式还可以是：包括支撑盘83、连接杆84和滚轮85，所述支撑盘83设置于所述输送机的下方，支撑盘83上平行设置多个连接杆84，各连接杆84与所述支撑件51同向设置，各连接杆84的两端固定在支撑盘83上，各连接杆84上设置多个滚轮85，滚轮85与连接杆84转动连接。

请参阅图9和图10，输送机使用过程中，需要根据作业情况调节链条90松紧度，为此，本实施例还提供链条调节机构40，其包括一定位板41，一调节螺杆42、一第一固定块43和一第二固定块44；所述定位板41固定在所述机架30的侧面且位于被动轮装置20端，请参阅图11，所述定位板41的一端部开设一用于固定被动轮装置20的链轮轴21的通孔411，所述链轮轴21的端部固定在所述通孔411上，所述定位板41的另一端部开设一凹槽412，所述定位板41上开设有条形孔413，所述条形孔413上设置固定件414，通过固定件414将所述定位板41固定在所述机架30侧面；所述条形孔413能够自适应定位板41固定位置的改变；所述第一固定块43固定在所述定位板41的中部，所述第二固定块44固定在所述机架30侧面，所述调节螺杆42同时螺纹连接所述第一固定块43和第二固定块44。所述第一固定块43与所述调节螺杆42固定连接，所述第二固定块44与所述调节螺杆42之间的相对位置可调，当相对位置确定后，还可以通过螺帽等锁紧件415固定第二固定块44在调节螺杆42上的位置，防止位移引起链条90松弛。由于本循环输送机有两条链条90，各所述链条90均通过一链轮22配合转动，因此，各链轮轴21的两端均设置一所述链条调节机构40才能实现链条的松紧调节。在机架30的内侧31和外侧32对称固定一所述链条调节机构40。本实施例采用四个所述链条调节机构40，每个链轮22通过对称设置的两链条调节机构40调节链轮22相对于机架30的位置。当链条90需要调整时，松开条形孔413上的固定件414（所述固定件414可以采用螺栓），旋转所述调节螺杆42（若第二固定块44上有锁紧件415，先松开锁紧件415，再旋转调节螺杆42），由于调节螺杆42的端部固定第一固定块43，第一固定块43与定位板41固定连接，因此，调节螺杆42的转动带动定位板41前后移动。所述被动轮装置20上的链轮轴21与定位板41上，通过调整链轮22相对于机架30的位置，改变链条90的松紧状态，完成调节后，锁紧固定件414和锁紧件415即可，操作简单方便。

本实用新型的工作原理：砖坯60在支撑件组50上完成堆叠后，向前输送，经过打包机70时，打包机70的穿剑71穿过相邻两支撑件51间的间隙完成打包。打包后，由叉车转运，叉车的货叉从相邻两支撑件51的间隙中插入，将打包后的砖坯60运走，且不会带走支撑件组50，砖坯的打包过程省去了托盘的放置输送机、托盘回收等工序，大大提高生产效率，节省人力物力。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。