一种耐磨型托辊的制作方法

本实用新型涉及一种耐磨型托辊，属于托辊技术领域。

背景技术：

托辊是带式输送机重要组成部分，托辊的作用是支撑输送带，减小胶带的运行阻力，并使输送带的垂度不超过一定限度，保证输送带平稳运行。托辊约占整机重量的30％-40％，因为数量众多，托辊的使用寿命直接会影响输送机的正常运行。皮带高速运行时，会出现拍打托辊的现象，拍打的同时出现滑动摩擦，托辊在承受滚动摩擦的同时，还承受着对它损坏极大的滑动摩擦，加之井下环境潮湿，传统的金属托辊很容易磨损、生锈，使用寿命短，现有技术中出现了耐磨非金属托辊，然而，普通的耐磨非金属托辊虽然耐磨性较强，但刚度不足，不够结实，在皮带的压力和拍打下容易损坏。

同时现有的槽型托辊大多采用固定式结构，一般槽角为15°、30°、35°、45°，无法调节槽角，通用性差，无法根据实际需要进行调整。中国专利授权公告号CN 205500154 U，专利名称为托辊的实用新型专利，其利用气缸调节槽角，但是其公开的结构无法进行调节，并且利用气缸固定托辊架，在长期运行时，显然不现实，无法使用。

技术实现要素：

为解决现有技术存在的技术问题，本实用新型提供了一种结构简单，使用方便，耐磨性好，能够自由调节槽角的耐磨型托辊。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案为一种耐磨型托辊，包括底架和辊子，所述底架的中部固定有第一托辊架，所述第一托辊架的两端分别铰接有第二托辊架及第三托辊架，所述第一托辊架、第二托辊架及第三托辊架上安装有辊子，所述辊子的辊筒外部固定有耐磨套筒，第二托辊架及第三托辊架的自由端底部设置有连接座，所述连接座的底部设置有调节螺杆，所述调节螺杆的顶部固定有挡板，所述调节螺杆上套装有固定压套，所述固定压套固定在连接座上，所述调节螺杆上安装有固定丝母，所述固定丝母的两侧固定有控制销柱，所述底架上设置有滑槽，所述滑槽的两侧还设置有调节长孔，所述固定丝母位于滑槽内，且固定丝母两侧的控制销柱位于调节长孔内，所述调节螺杆的下部设置有下限位凸起，底部设置有内六角沉孔。

优选的，所述第二托辊架及第三托辊架的底部还分别设置有滑轨，所述滑轨上安装有滑块，所述滑块的底部铰接有支撑柱，所述底架上设置有凹槽，所述凹槽的底部设置有导向孔，所述支撑柱插装在导向孔内，所述支撑柱上设置有压紧螺母，所述压紧螺母和凹槽之间支撑弹簧，所述支撑弹簧套装在支撑柱上，且位于凹槽内。

优选的，所述辊子的辊筒圆周上固定有多个固定凸楞，所述耐磨套筒上设置有与固定凸楞对应的固定槽，所述固定凸楞的两端还安装有挡圈，所述挡圈通过螺栓固定在固定凸楞上。

优选的，所述固定凸楞为倒梯形结构。

优选的，所述连接座的底部设置有连接凸台，所述固定压套螺纹连接在连接凸台上。

与现有技术相比，本实用新型具有以下技术效果：本实用新结构简单，使用方便，采用具有自锁功能的螺杆结构，能够在槽角调整完成后实现锁定，保证托辊可靠、稳定运行；同时托辊外部安装耐磨套筒，耐磨套筒采用可拆卸结构，能够随时进行更换。此外，托辊架的底部安装有弹簧控制的支撑柱，利用支撑柱平衡调节螺杆的受力，延长螺杆的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中辊子的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1、图2所示一种耐磨型托辊，包括底架1和辊子2，底架1的中部固定有第一托辊架3，第一托辊架3的两端分别铰接有第二托辊架4及第三托辊架5，第一托辊架3、第二托辊架4及第三托辊架5上安装有辊子2，辊子2的辊筒外部固定有耐磨套筒6，第二托辊架4及第三托辊架5的自由端底部设置有连接座7，连接座7的底部设置有连接凸台27，连接座7的底部设置有调节螺杆8，调节螺杆8的顶部固定有挡板9，调节螺杆8上套装有固定压套10，固定压套10螺纹连接在连接座7的连接凸台27上，调节螺杆8上安装有固定丝母11，固定丝母11的两侧固定有控制销柱12，底架1上设置有滑槽13，滑槽13的两侧还设置有调节长孔14，固定丝母11位于滑槽13内，且固定丝母11两侧的控制销柱位于调节长孔14内，调节螺杆8的下部设置有下限位凸起15，底部设置有内六角沉孔。

本实用新型在使用时，通过内六角扳手转动调节螺杆8，调节螺杆8转动实现托辊架的角度调整，同时由于利用挡板9安装在固定压套10内，将固定压套10连接在连接座7上，实现调节螺杆8与连接座7的连接，调节螺杆8实现转动的同时，不与连接座7发生偏转，这样在托辊架上下移动使，调节螺杆8随托辊架转动，使固定丝母11沿滑槽13移动，并随调节螺杆8转动，实现托辊架的角度调节。同时在固定时，由于调节螺杆8与固定丝母11实现锁定，调节螺杆8无法上下移动，托辊架无法转动，实现锁定，并且结构可靠、稳定。

其中，第二托辊架4及第三托辊架5的底部还分别设置有滑轨16，滑轨16上安装有滑块17，滑块17的底部铰接有支撑柱18，底架1上设置有凹槽19，凹槽19的底部设置有导向孔20，支撑柱18插装在导向孔20内，支撑柱18上设置有压紧螺母21，压紧螺母21和凹槽19之间支撑弹簧22，支撑弹簧22套装在支撑柱18上，且位于凹槽19内。为了提高托辊架的稳定性和平衡调节调节螺杆8的受力，利用支撑柱18对托辊架进行支撑，并利用支撑弹簧、压紧螺母21进行支撑，这样能够提高托辊架的结构强度，满足不同工况下的结构稳定性，延长使用寿命。并且调节时根据实际情况，松开或旋紧压紧螺母21，调节方便，支撑柱18能够随托辊架的上下调节，在滑轨16上往复移动。

此外，辊子2上的耐磨套筒6采用可更换结构，辊子2的辊筒圆周上固定有多个固定凸楞23，固定凸楞23为倒梯形结构，耐磨套筒6上设置有与固定凸楞对应的固定槽24，固定凸楞23的两端还安装有挡圈25，挡圈通过螺栓26固定在固定凸楞23上。这样能够保证耐磨套筒6固定可靠，不打滑，并且便于更换。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包在本实用新型范围内。