一种工字电感落料装置的制作方法

本实用新型涉及工字电感落料技术领域，尤其涉及一种工字电感落料装置。

背景技术：

工字电感是一种类似于汉字“工”字的电感，它一般是一种插件电感，在工字磁芯上根据实际需要进行线圈绕制，同时引出两个引脚，最后套以热缩套管，这样就制成了工字电感。

工字电感在生产加工过程中要实现逐个落料，若采用人工逐个放料，生产效率低下，且浪费较多的人力成本；此外，由于工字电感本体设计特殊，若使用现有技术中的普通落料装置对其进行落料输送，则难以做到工字电感的有序且逐个落料。

为此，我们提出一种工字电感落料装置来解决现有技术中所存在的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种工字电感落料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种工字电感落料装置，包括用于工字电感本体进行落料的倾斜落料板，所述倾斜落料板的下端固定连接有支撑座，所述支撑座的上端一侧固定连接有对倾斜落料板进行支撑的锥形支撑板，所述倾斜落料板的端面上设有与工字电感本体位置对应的落料槽，所述落料槽的一侧设有供工字电感本体的引脚贯穿的定位槽，所述倾斜落料板靠近下端的侧壁上设有与落料槽相连通的活动槽，所述倾斜落料板的外侧壁上设有与活动槽位置对应的开口，且开口与落料槽相连通，所述落料槽靠近下端与开口相衔接的相对内壁上均固定连接有弧形缓冲垫，所述活动槽内设有推动机构，所述倾斜落料板的外壁上固定连接对推动机构进行驱动的电动推杆，所述推动机构的下端与落料槽的底部通过滑动机构进行滑动连接。

优选地，所述定位槽位于开口的上方，且定位槽与开口相连通设置。

优选地，所述推动机构包括位于落料槽底部的接料板，所述接料板的上端一侧固定连接连接有推板，所述推板位于活动槽内，且电动推杆的伸缩端贯穿活动槽与推板的侧壁固定连接。

优选地，所述落料槽的内底部固定连接有与接料板位置对应的滑动板，所述滑动板与接料板之间通过滑动机构滑动连接。

优选地，所述滑动机构包括固定连接在接料板内底端的滑动块，所述滑动板的上端面沿水平方向设有与滑动块位置对应的滑动槽，且滑动块滑动连接在滑动槽内。

优选地，所述支撑座的上端一侧固定连接有与开口下端面相衔接的锥形导料板。

本实用新型与现有技术相比，有益效果为：

1、通过将落料槽设置在倾斜落料板内，落料槽也具有一定的倾斜性，在对工字电感本体进行落料时，倾斜设置的落料槽在起到向下落料的前提下，也能够对工字电感本体起到一定的缓冲作用，避免落料时冲击力过大而损坏工字电感本体，同时在落料槽外侧开设与其连通的定位槽，有助于对工字电感本体的引脚进行定位，起到有序落料的作用；

2、在落料槽的内底部设置用于推动工字电感本体的推动机构，推动机构配合电动推杆，将位于最底端的工字电感本体从开口处推出，如此左右往复操作，实现工字电感的逐个放料；

3、通过在落料槽靠近下端的侧壁上设置弧形缓冲垫，弧形缓冲垫具有一定的弹性，其对处于倒数第二位置的工字电感本体起到一定的承载作用，避免对位于底部的工字电感本体压力过大而影响推动操作。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种工字电感落料装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种工字电感落料装置的部分侧面示意图；

图3为本实用新型提出的一种工字电感落料装置的倾斜落料板与推动机构结合处的部分侧面示意图；

图4为本实用新型提出的一种工字电感落料装置的侧面外部结构示意图。

图中：1工字电感本体、2倾斜落料板、3支撑座、4锥形支撑板、5落料槽、6定位槽、7滑动板、8推动机构、9推板、10接料板、11电动推杆、12活动槽、13开口、14滑动块、15滑动槽、16弧形缓冲垫、17锥形导料板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-4，一种工字电感落料装置，包括用于工字电感本体1进行落料的倾斜落料板2，倾斜落料板2的下端固定连接有支撑座3，支撑座3的上端一侧固定连接有对倾斜落料板2进行支撑的锥形支撑板4，倾斜落料板2的端面上设有与工字电感本体1位置对应的落料槽5，落料槽5同倾斜落料板2具有一定的倾斜角度，落料槽5的一侧设有供工字电感本体1的引脚贯穿的定位槽6，定位槽6有助于对工字电感本体1的引脚进行定位，起到有序落料的作用。

倾斜落料板2靠近下端的侧壁上设有与落料槽5相连通的活动槽12，倾斜落料板2的外侧壁上设有与活动槽12位置对应的开口13，且开口13与落料槽5相连通，定位槽6位于开口13的上方，且定位槽6与开口13相连通设置,落料槽5靠近下端与开口13相衔接的相对内壁上均固定连接有弧形缓冲垫16，弧形缓冲垫16具有很强的弹性，弧形缓冲垫16的设置有助于对处于倒数第二位置的工字电感本体1起到一定的承载作用，避免对位于底部的工字电感本体1压力过大而影响推动操作。

活动槽12内设有推动机构8，倾斜落料板2的外壁上固定连接对推动机构8进行驱动的电动推杆11，推动机构8包括位于落料槽5底部的接料板10，接料板10的上端一侧固定连接连接有推板9，推板9位于活动槽12内，且电动推杆11的伸缩端贯穿活动槽12与推板9的侧壁固定连接，电动推杆11对推板9进行施力，从而带动推板9另一侧的工字电感本体1进行运动，并使得工字电感本体1从开口13处落下，在此需要说明的是，电动推杆11推动一定距离后立即返回运动进行复位，从而在其快速复位后，位于上端的工字电感本体1在重力作用下下落至接料板10上。

推动机构8的下端与落料槽5的底部通过滑动机构进行滑动连接，落料槽5的内底部固定连接有与接料板10位置对应的滑动板7，滑动板7与接料板10之间通过滑动机构滑动连接。

具体的，滑动机构包括固定连接在接料板10内底端的滑动块14，滑动板7的上端面沿水平方向设有与滑动块14位置对应的滑动槽15，且滑动块14滑动连接在滑动槽15内，设置的滑动块14与滑动槽15的配合结构有利于推板9的平稳推动。

此外，支撑座3的上端一侧固定连接有与开口13下端面相衔接的锥形导料板17，锥形导料板17有助于从开口13处落下的工字电感本体1进行导向。

本实用新型中，在使用该装置对工字电感本体1进行落料时，将若干个工字电感本体1通过倾斜设置的落料槽5进行落料，可配合振动盘将工字型工字电感本体1输送至落料槽5内，振动盘图中未标出，其工作原理为现有技术，且并非本申请文件的技术保护点，在此不做过多赘述，而开设在落料槽5外侧的定位槽6则可对工字电感本体1的引脚在落料时起到一定的定位作用，从而使得多个工字电感本体1能够咋落料槽5内有序落料，处于落料槽5底部的工字电感本体1位于接料板10上，位于倒数第二个工字电感本体1位于最底部的工字电感本体1的上端，同时倒数第二个工字电感本体1的两侧承载在相对设置的弧形缓冲垫16上，弧形缓冲垫16以及最下端的工字电感本体1均对倒数第二个工字电感本体1起到一定的限位作用；

多个工字电感本体1落入落料槽5内，位于下端的工字电感本体1落在接料板10的上端，启动电动推杆11，电动推杆11带动推板9对最下面的工字电感本体1进行推动，工字电感本体1通过开口13落下，并由锥形导料板17进行导料，电动推杆11迅速带动推板9复位，此时倒数第二个工字电感本体1由于没有最下端的工字电感本体1的支撑，在重力作用下以及来自上方压力的作用下会下落，此时，位于倒数第二的工字电感本体1位于接料板10的上端，再通过推板9进行推动，如此重复以上操作，使得工字电感本体1依次从开口13处有序落下，在对推板9进行推动过程中，接料板10下端的滑动块14与滑动板7上端设置的滑动槽15的滑动机构对推板9的运动起到很好的导向作用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。