具有智能化分流功能的投粉机的制作方法

本实用新型涉及面粉加工的技术领域，尤其是涉及一种具有智能化分流功能的投粉机。

背景技术：

目前，投粉机广泛应用于面粉的加工制作中，投粉机对面粉原料进行初步筛分，再由管道输送至配料罐中进行面粉加工的配料。

现有技术中，通常一台投粉机出料管通过多个输料管连接至两个或两个以上的配料罐，实现对投粉机处理后的面粉进行智能输送。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：当一台投粉机将处理后的面粉经过管道需要分别输送至上下两层楼中的配料罐时，投粉机的出料管通常通过三通接头连接两个输料管，两输料管与三通接头的连接处均安装有阀门用于控制两个输料管的与投粉机出料管的连通与否，在对上层的配料罐进行输送面粉时，需要打开与上层配料管连通的输料管上的阀门，关闭与下层配料罐连通的输料管上的阀门，比较麻烦，故有待改进。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型在于提供一种上输料管连通的同时下输料管关闭、下输料管连通的同时上输料管关闭的具有智能化分流功能的投粉机。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种具有智能化分流功能的投粉机，包括：

罐体，所述罐体正下方与出料管相连通；

一端与所述出料管相连通的分流接头；

与所述分流接头另一端远离地面一侧相连通的上输料管；

与所述分流接头另一端靠近地面一侧相连通的下输料管，所述下输料管与所述分流接头连接处的截面面积等于所述上输料管与所述分流接头连接处的截面面积；

设于所述分流接头远离出料管的端部、与所述分流接头转动连接的止流片，所述止流片适配于所述上输料管与所述分流接头连接处的截面面积；

以及，设于所述分流接头下方的、驱动所述止流片正反转的驱动机构。

通过采用上述技术方案，首先将面粉原料加入至罐体中，投粉机对面粉原料进行处理；当投粉机加工后的面粉需要输送至上层的配料罐中时，驱动机构工作，驱动止流片反转使分流接头与下输料管相隔开，上输料管与分流接头相连通；当投粉机加工后的面粉需要输送至下层的配料罐中时，驱动机构工作，驱动止流片反转使分流接头与上输料管相隔开，下输料管与分流接头相连通；与现有技术相比，本实用新型中，通过上述的设定，实现了对面粉在输送时的智能化分流；达到了上输料管连通的同时下输料管关闭、下输料管连通的同时上输料管关闭的目的。

本实用新型进一步设置为：所述驱动机构包括：

设于所述出料管下方的、活塞端水平设置的伺服气缸，所述伺服气缸活塞端的一侧与出料管相铰接；

以及，与所述分流接头远离出料管的端部转动连接的转轴，所述止流片固设于所述转轴位于分流接头内的部分，所述转轴的两端穿出所述分流接头与所述伺服气缸铰接相连。

通过采用上述技术方案，伺服气缸工作，其活塞端的伸缩带动转轴的正反转，转轴的正反转带动止流片的正反转，进而实现对上输料管与分流接头之间进行隔开或者对下输料管与分流接头之间进行隔开。

本实用新型进一步设置为：所述具有智能化分流功能的投粉机包括连接板，所述连接板在所述伺服气缸近活塞端的两侧相对设置，所述连接板的一侧转动连接于所述伺服气缸上，所述连接板的另一侧转动连接于所述出料管上。

通过采用上述技术方案，连接板的设定一方面为伺服气缸驱动止流板的正反转提供基础支撑，另一方面对伺服气缸进行连接固定。

本实用新型进一步设置为：所述转轴的两端连接有呈u形的连接构件，所述连接构件远离转轴的一端套设有连接头，所述连接头固设于所述伺服气缸的活塞端。

通过采用上述技术方案，连接构件以及连接头的设定为转轴与伺服气缸的之间的铰接建立基础，同时对伺服气缸起到一定的连接支撑作用。

本实用新型进一步设置为：所述上输料管与所述分流接头之间设置有第一连接件；所述下输料管与所述分流接头之间设置有第二连接件。

通过采用上述技术方案，第一连接件实现上输料管与分流接头之间的连接；第二连接件实现下输料管与分流接头之间的连接。

本实用新型进一步设置为：所述第一连接件与所述分流接头之间的连接面倾斜设置；所述第二连接件与所述分流接头之间的连接面倾斜设置。

通过采用上述技术方案，增大第一连接件与分流接头之间的接触面积、第二连接件与分流接头之间的接触面积，进而提高分流接头与第一连接件、分流接头与第二连接件之间的连接强度。

本实用新型进一步设置为：所述上输料管相对地面倾斜设置，所述下输料管相对地面水平设置；所述出料管与所述分流接头的连接处、所述下输料管与第二连接件的连接处均连接有呈八字形的支撑架。

通过采用上述技术方案，支撑架实现对出料管以及下输料管进行支撑固定，八字形的设定在一定程度上增强支撑架所提供的支撑强度。

本实用新型进一步设置为：所述出料管与所述分流接头的连接处、所述分流接头与所述出料管的连接处均设置为法兰盘，两法兰盘之间设置有橡胶垫片

通过采用上述技术方案，法兰盘的设定实现对分流接头和出料管的连接，同时能够保证二者连接处的连接强度；橡胶垫片的设定能够确保分流接头与出料管连接处的密封性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

首先将面粉原料加入至罐体中，投粉机对面粉原料进行处理；当投粉机加工后的面粉需要输送至上层的配料罐中时，驱动机构工作，驱动止流片反转使分流接头与下输料管相隔开，上输料管与分流接头相连通；当投粉机加工后的面粉需要输送至下层的配料罐中时，驱动机构工作，驱动止流片反转使分流接头与上输料管相隔开，下输料管与分流接头相连通；与现有技术相比，本实用新型中，通过上述的设定，实现了对面粉在输送时的智能化分流；达到了上输料管连通的同时下输料管关闭、下输料管连通的同时上输料管关闭的目的。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为驱动机构与止流片之间的连接结构示意图；

图3为支撑架的结构示意图。

附图标记：1、罐体；2、出料管；3、分流接头；4、上输料管；41、第一连接件；5、下输料管；51、第二连接件；6、止流片；7、驱动机构；71、伺服气缸；72、转轴；73、连接板；74、连接构件；75、连接头；8、法兰盘；9、橡胶垫片；10、支撑架。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

结合图1和图2所示，为本实用新型公开的一种具有智能化分流功能的投粉机，包括：罐体1、分流接头3、上输料管4、下输料管5、止流片6以及驱动机构7。罐体1的正下方连接有呈l形的出料管2，出料管2远离罐体1的一端连接有三通的分流接头3，分流接头3远离出料管2的一端设置有两个竖向相对设置的倾斜面，倾斜面设置为矩形状以便于分流接头3的制作，两倾斜面分别连接有第一连接件41和第二连接件51，以增加分流接头3与第一连接件41、第二连接件51在进行连接固定时的接触面积，从而提高分流接头3与第一连接件41、分流接头3与第二连接件51之间的连接强度；第一连接件41以及第二连接件51均呈锥形设置，第一连接件41以及第二连接件51均通过螺栓和螺母固定在分流接头3上；上输料管4与第一连接件41背向分流接头3的一端相连通，上输料管4与分流接头3之间呈锐角设置；下输料管5与第二连接件51背向分流接头3的一端相连通，下输料管5与分流接头3中轴线；止流片6的大小与倾斜面的大小相适配，止流片6呈矩形体状；止流片6转动连接于分流接头3背向所述出料管2的端部；驱动机构7位于分流接头3的下方，驱动机构7驱使止流片6顺时针以及逆时针转动。驱动机构7驱动止流片6顺时针转动，使分流接头3与下输料管5相连通，使分流接头3与上输料罐相隔开；驱动机构7驱动止流片6逆时针转动，使分流接头3与上输料管4相连通，使分流接头3与下输料罐相隔开。

结合图1所示，驱动机构7包括：伺服气缸71以及转轴72。伺服气缸71位于出料管2的下方，伺服气缸71上靠近活塞端的两侧相对设置有呈腰圆形的连接板73，连接板73的一端与伺服气缸71转动连接，连接板73的另一端与出料管2外壁转动连接；伺服气缸71的活塞端以螺纹连接的方式固定有呈圆柱体状的连接头75；转轴72与分流接头3远离出料管2的端部水平转动连接，止流片6以焊接的方式固定在转轴72位于分流接头3内的部分，转轴72的两端穿出分流接头3外并连接有呈u形的连接构件74，连接构件74远离转轴72的一侧与连接头75相焊接。伺服气缸71工作，其活塞端的伸长带动止流板逆时针转动；其活塞端的收缩带动止流板顺时针转动。

结合图1和图2所示，出料管2与分流接头3的连接处、下输料管5与第二连接件51的连接处均与支撑架10的一端焊接相连；支撑架10的另一端通过螺栓固定在地面上；以实现对分流接头3以及下输料管5的支撑固定；支撑架10呈八字形，进一步提高支撑架10的支撑强度。

结合图1所示，出料管2与分流接头3的连接处、分流接头3与出料管2的连接处均设置为法兰盘8，两法兰盘8之间设置有呈圆环状的橡胶垫片9；以提高分流接头3与出料管2之间在连接时的连接强度以及密封性能。

本实施例的实施原理为：驱动机构7工作，伺服气缸71活塞端的收缩带动止流片6顺时针转动，使分流接头3与下输料管5相连通，使分流接头3与上输料罐相隔开；伺服气缸71活塞端的伸长带动止流片6逆时针转动，使分流接头3与上输料管4相连通，分流接头3与下输料罐相隔开。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。