托盘的制作方法

本发明属于锂电池技术领域，尤其涉及一种托盘。

背景技术：

在锂离子电池制作的过程中，需要对电芯进行烘烤以完成除水处理，通常的做法是将电芯放置于托盘中，然后将托盘放于烘箱中烘烤，而现有的托盘需要针对不同型号规格的电芯进行设计，无法在同一托盘存储放置不同型号规格的电芯，通用性小，且烘烤效率较低。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种托盘，旨在解决现有技术中的托盘通用性小的技术问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种托盘，包括：

框体，围成有容置部，所述容置部至少顶部开口；

多个夹具，分别滑动套设在所述框体上，相邻的两个所述夹具之间形成长度可调且用于容置电芯的电芯槽，各所述夹具分别设置有用于隔开相邻的两个电芯的阻挡部，相邻的两个所述电芯槽之间部分连通，用以供热气流通，提高烘烤效率；

限位件，可拆卸地连接于所述框体上，用于所述容置部存储有电芯时锁紧于所述框体上，以防止所述夹具相对于所述框体滑动。

进一步地，每个所述夹具均包括相对并间隔设置于所述框架上的两个夹块，每个所述夹块均包括侧板、底板和斜板，所述侧板与所述底板连接且与所述底板垂直，所述斜板的两端分别与所述侧板和所述底板连接，所述侧板、底板和斜板之间围成贯穿相邻的两个所述电芯槽的连通槽，两侧所述夹块的所述斜板共同形成所述阻挡部，所述斜板的宽度小于所述底板的宽度，以使所述底板的至少一侧形成供所述电芯抵靠的抵靠面。

进一步地，所述连通槽的截面呈直角三角形。

进一步地，靠近所述框体的长度方向的两端的两个夹具中，所述夹块的斜板的外侧面与底板的外侧面共面，以使所述底板的内侧形成所述抵靠面，其余所述夹具中，所述夹块的斜板的两侧均形成有所述抵靠面。

进一步地，在垂直于所述侧板的方向，所述斜板的投影的长度等于或大于所述侧板的高度的一半。

进一步地，所述斜板靠近所述侧板的一端连接有延伸段，所述延伸段与所述侧板的内壁连接，所述延伸段沿远离所述底板的方向延伸。

进一步地，所述延伸段的顶面与所述侧板的顶面齐平或位于所述侧板的顶面之下。

进一步地，所述托盘并排设置有多个所述框体，各所述框体分别滑动设置有多个所述夹具。

进一步地，所述框体包括相对设置的两个端板和连接于两个所述端板之间的多个连接杆，各所述连接杆平行间隔布设，所述夹具设置有与所述连接杆适配的通孔。

进一步地，所述连接杆包括用于形成所述框体的侧边框的第一连接杆和用于形成所述框体的底边框的第二连接杆，所述框体的侧边框和底边框共用一个所述第一连接杆。

本发明的有益效果：本发明的托盘，由于框体上滑动设置有多个夹具，两相邻的夹具之间形成有长度可调的电芯槽，夹具的阻挡部可将电芯槽隔开，可将不同尺寸规格的方形电芯放置于电芯槽中，方形电芯放置完毕后，可通过限位件锁定夹具，使所有方形电芯固定于电芯槽中，如此，托盘既可对多批次单种或多种不同型号方形电芯进行无换型兼容使用，也可进行单批次多种不同型号电池进行无换型兼容使用，通用性强，操作便捷，能有效节约成本并提高烘烤效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一实施例提供的托盘的立体结构示意图；

图2为图1所示托盘的部分俯视结构示意图；

图3为图1所示托盘装有方形电芯的结构示意图；

图4为国标方形动力电池规格尺寸示意图；

图5为图1所示托盘放置于烘箱的结构示意图；

图6为图1所示托盘中夹具的一个夹块的立体结构示意图；

图7为图6所示夹块的侧视结构示意图；

图8为图1所示托盘中框体一侧的夹块的部分安装示意图；

图9为方形电芯装入图1所示托盘的电芯槽时的过程示意图；

图10为方形电芯装入图1所示托盘的电芯槽后的立体结构示意图；

图11为方形电芯装入图1所示托盘的电芯槽后的侧视结构示意图一；

图12为方形电芯装入图1所示托盘的电芯槽后的侧视结构示意图二；

图13为方形电芯装入图1所示托盘的电芯槽后的俯视结构示意图；

图14为图1所示托盘放置单批次多种型号方形电芯的结构示意图；

图15为图1所示托盘中限位件的放大示意图。

其中，图中各附图标记：

10—托盘11—方形电芯100—框体

101—容置部102—电芯槽110—端板

120—连接杆121—第一连接杆122—第二连接杆

200—夹具201—阻挡部202—连通槽

203—通孔204—贯穿孔210—夹块

211—侧板212—底板2120—抵靠面

213—斜板2131—第一端2132—第二端

220—延伸段300—限位件310—锁紧块

320—螺杆330—手柄400—烘箱。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1～5所示，本发明实施例提供的托盘10，用于放置多个电芯，尤其针对方形电芯11，方形动力电池国标规格为方形三个尺寸参数进行命名，如图4所示，n1为方形电芯的厚度，n2为方形电芯的宽度，n3为不包含极柱的方形电池的高度，托盘10能放置不同尺寸、规格的方形电芯11。托盘10包括框体100、多个夹具200和限位件300。框体100为矩形框体，框体100围成有容置部101，该容置部101至少顶部开口。各夹具200分别滑动套设在框体100上，相邻的两个夹具200之间形成长度可调的电芯槽102，该电芯槽102用于适配容置方形电芯11，各夹具200分别设置有用于隔开相邻的两个方形电芯11的阻挡部201，相邻的两个电芯槽102之间部分连通，以在烘烤电芯时供热气流通，提高烘烤效率。限位件300可拆卸地连接于框体100上，限位件300用于容置部101存储有方形电芯11时锁紧于框体100上，以防止夹具200相对于框体100滑动，即通过限位件300的锁紧实现冷压整形。

本实施例提供的托盘10，由于框体100上滑动设置有多个夹具200，两相邻的夹具200之间形成有长度可调的电芯槽102，夹具200的阻挡部201可将电芯槽102隔开，可将不同尺寸规格的方形电芯11放置于电芯槽102中，方形电芯11放置完毕后，可通过限位件300锁定夹具200，使所有方形电芯11固定于电芯槽102中，如此，托盘10既可对多批次单种或多种不同型号方形电芯11进行无换型兼容使用，也可进行单批次多种不同型号电芯进行无换型兼容使用，通用性强，操作便捷，能有效节约成本并提高烘烤效率。

结合参考下表和图5及图14，其中，n1为方形电池的厚度，n2为方形电池的宽度，n3为不包含极柱的方形电池的高度，表1为常见的方形动力电池的尺寸参照表，表2为方形动力电池规格全尺寸兼容设置表：

表1

表2

图14中示出了托盘10放置有四个方形电芯时的结构，从右至左放置于托盘10的方形电芯11依次是2614891#电芯(即n1＝26，n2＝148，n3＝91)、3914891#电芯、47173166#电芯、71173200#电芯，能顺利兼容装夹。由于夹具200的夹块210可滑动，故能兼容表2中各系列型号不同厚度的方形电池，两侧的夹块210之间的距离可合理设置，如表2中设置为220mm，可兼容表2中各系列型号不同宽度的方形电池，而两相邻的夹具200之间形成的电芯槽102的顶部开口，能兼容表2中所有不同高度的方形电池，如此，使得两相邻的夹具200之间能兼容表2中各系列型号尺寸的方形电芯，托盘10的通用性好，同时，也能满足后续冷压整形的装夹需求。

如图3、图4所示，将单种型号或多种不同型号方形电芯11依次装于托盘10的各电芯槽102中，限位件300锁紧于框体100，使方形电芯11固定于电芯槽102中，将托盘10放入烘箱400中进行烘烤，经一定时间后取出托盘10，限位件300松开框体100，然后将各方形电芯11从托盘10取出，即可对下一批方形电芯11进行操作，操作简单，不用针对不同规格型号的方形电芯11进行换型，能有效节约成本，具有高兼容性，能整体提高烘烤效率。

如图6～10所示，在一实施例中，每个夹具200均包括相对并间隔设置于框体100上的两个夹块210，每个夹块210均包括侧板211、底板212和斜板213，侧板211与底板212连接且与底板212垂直，斜板213的两端分别与侧板211和底板212连接，侧板211、底板212和斜板213之间围成贯穿相邻的两个电芯槽102的连通槽202，两侧夹块210的斜板213共同形成阻挡部201。斜板213的宽度小于底板212的宽度，以使底板212的至少一侧形成供方形电芯11抵靠的抵靠面2120，如此，方形电芯11能平稳地放置于电芯槽102中。如此，托盘10通过夹块210的这种结构能对不同规格尺寸的方形电芯11进行兼容处理，通用性好。

将方形电芯11放入电芯槽102时，电芯槽102的底面抵靠在四个夹块210的底板212上，方形电芯11的两侧面与四个对应的斜板213相抵。

在一实施方式中，连通槽202的截面呈直角三角形，如等腰直角三角形。可以理解的是，连通槽202也可以是其它形状，只要满足在两相邻电芯槽102之间形成阻挡效果，并使两相邻的电芯槽102之间实现部分连通即可。在一实施方式中，在垂直于侧板211的方向，斜板213的投影的长度大于或等于侧板211的高度的一半，使得两夹块210的斜板213在两相邻的电芯槽102之间既能形成有效的阻隔，又能使方形电芯11放置于电芯槽102时较为平稳。

如图6～13所示，在一实施例中，靠近框体100的长度方向的两端的两个夹具200中，夹块210的斜板213的外侧面与底板212的外侧面共面，以使底板212的内侧形成抵靠面2120；在其余的夹具200中，夹块210的斜板213的两侧均形成有抵靠面2120。也就是说，框体100上位于两端的夹具200的夹块210的外侧与框体100内端面相贴，其夹块210的底板212只在内侧形成抵靠面2120，而其它中间的夹具200的夹块210的底板212两侧都具有抵靠面2120，以支撑方形电芯11。

夹块210的侧板211、底板212和斜板213中至少一个可设置有贯穿孔204，该贯穿孔204沿宽度方向贯穿左右，如此，可减少夹块210的重量，如图6、图7所示，夹块210的侧板211和底板212都设置有截面呈环形的贯穿孔204。

在一实施例中，斜板213的一端连接有延伸段220，延伸段220与侧板211的内壁连接，延伸段220沿远离底板212的方向延伸，延伸段220的宽度与斜板213的宽度设置为相等。延伸段220的设置能增加阻隔效果，即延伸段220也和斜板213一起形成用于阻隔两相邻的电芯槽102的阻挡部201，同时也能更好实现方形电芯11放置于电芯槽102时的对位。

具体地，斜板213具有相对的第一端2131和第二端2132，第一端2131连接于底板，第二端2132连接于侧板，且第二端2132与延伸段连接。第一端2131与底板212的连接位置可以是靠近底板212远离侧板211的一端。

在一实施例中，延伸段220的顶面与侧板211的顶面齐平或位于侧板211的顶面之下，如此，当电芯槽102中放置高度较大的方形电芯11时，延伸段220和斜板213能对方形电芯11进行有效地阻隔，使得方形电芯11在电芯槽102中较为平稳地放置，在放置操作的过程中不易摇晃而导致难以对位夹紧。

在一实施例中，托盘10并排设置有多个框体100，各框体100分别滑动设置有多个夹具200。也就是说，托盘10的每个框体100均可以放置不同尺寸规格的方形电芯11，框体100的数量具体可根据实际生产需求及烘烤设备进行设置。

在一实施例中，框体100包括相对设置的两个端板110和连接于两个端板110之间的多个连接杆120，各连接杆120平行间隔布设，夹具200设置有与连接杆120适配的通孔203，如此，框体100整体结构简单，质量较轻，装夹方形电芯11之后放入托盘10后，由于框体100自身各侧面只有较少的遮挡，同时夹具200的夹块210对电池表面只有较少的覆盖面积，因而电池在烘烤时拥有较大的高温辐射受热面积，能提高辐射传热效率，进而优化烘烤效率。夹具200的各夹块210对应连接杆120的位置分别开设有适配的通孔203，通孔203可为圆孔，以使夹块210能在连接杆120上滑动，装夹操作时，将方形电芯11从左至右依次放入各电芯槽102，每放置一个方形电芯11即推动对应的夹具200，放置完最后一个再用限位件300锁紧。

在一实施例中，连接杆120包括用于形成框体100的侧边框的第一连接杆121和用于形成框体100的底边框的第二连接杆122，框体100的侧边框和底边框共用一个第一连接杆121。在一实施方式中，第一连接杆121设置有两个，第二连接杆122也是两个，两者共用一个连接杆120，即框体100包括6根连接杆120，每个夹块210上穿设有3根连接杆120。框体100设置有多个容置部101时，如设置有两个容置部101时，连接杆120为12根。框体100制作成本低，框体100和夹块210的配合结构简单，能实现高效地烘烤处理，既可对多批次单种或多种不同型号方形电芯11进行无换型兼容使用，也可进行单批次多种不同型号电芯进行无换型兼容使用，兼具轻量化设计、成本节约以及优化烘烤效率的优点。

在一实施例中，图3、图15所示，限位件300包括两个锁紧块310、螺杆320和手柄330。两锁紧块310之间通过螺杆320连接，两锁紧块310相对的一侧设有凹槽，两侧凹槽形成适配于连接杆120的安装槽，手柄330套设固定于螺杆320上，手柄330位于两锁紧块310的上方，转动手柄330时，两锁紧块310能锁紧或松开连接杆120，如此，通过对手柄330的操作能方便地对夹块210进行限位，完成方形电芯11的装夹后，限位件300的两锁紧块310套在连接杆120上，再插上带有手柄330的螺杆320，将限位件300滑动至于对应夹块210的一侧，将限位件300抵紧于该夹块210，旋进手柄330，使夹块210相对于连接杆120固定，夹块210不会相对于连接孔滑动，其操作简单。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。