一种主井箕斗卸载口入料翻板系统及其应用的制作方法

本发明涉及一种入料翻板，尤其是涉及一种主井箕斗卸载口入料翻板系统及其应用。

背景技术：

现有技术中，因主井箕斗卸载口与卸载煤仓有200mm宽的距离,箕斗提至井口停车点停车后,在箕斗煤矸石快卸载完时,由于剩余一小部分的煤矸石冲力不够无法完全进入卸载煤仓中,导致这一小部分煤矸石落入罐道梁上、井筒中及井口房里，这些掉落的煤矸石砸坏井筒设备及电缆，并且还需要工人打扫罐道梁上及井口房中煤矸石，工作量很大。

中国专利cn207581100u公开了主井箕斗卸载脱钩复位检测装置，它包括有箕斗框架轨道以及固定在箕斗框架轨道底部的箕斗框架，箕斗框架轨道一侧固定有检测开关护板，检测开关护板底部安装有检测开关安装支架，开关安装支架上安装有检测开关，箕斗框架上安装有开关输出端铜块，检测开关护板与箕斗框架之间设有保护铜管，保护铜管内设有检测导线；箕斗挂钩上安装有检测扁铁，检测扁铁与检测开关相配合，箕斗框架轨。但是该专利并未对卸载口入料翻板的结构做进一步改进。

技术实现要素：

本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种主井箕斗卸载口入料翻板系统及其应用。

本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种主井箕斗卸载口入料翻板系统，包括：

安装在井口卸料溜槽边缘的翻板，

与翻板连接的联动组件，

与联动组件相连接的控制油缸，

感应箕斗位置的位置感应信号装置。

所述翻板在所述井口卸料溜槽的边缘旋转。

所述联动组件包括丝杠、滑块、连杆，所述丝杆与所述控制油缸连接，所述滑块经所述丝杠驱动滑动，所述连杆经滑块带动旋转，所述连杆与翻板连接。

所述控制油缸通过锥形齿轮驱动丝杠。

所述位置感应信号装置驱动控制油缸运作。

一种主井箕斗卸载口入料翻板系统的应用，箕斗提至井口停车点时，通过在位置感应信号装置启动入料翻板驱动装置，油缸伸出轴通过锥形齿轮驱动丝杆，丝杆带动滑块，滑块带动连杆，连杆带动入料翻板打开，当箕斗卸载完成后，再次启动位置感应信号装置，油缸收回，入料翻板关闭。

在箕斗到位时，先伸翻板，在翻板到位时，提爪放煤。

煤放完后，翻板收到位后，提爪缩到位，关闭仓门。

与现有技术相比，本发明通过在主井口卸载点安装入料翻板后，箕斗提至井口停车点停车,在箕斗卸料时,剩余煤矸石能完全进入卸料溜槽，杜绝了洒煤现象，提升了箕斗的提升效率，减轻了清理洒煤的工作量。

主井口卸载点安装入料翻板结构简单，加工成本低，安装工艺简单，在原煤提升过程中杜绝了洒煤现象，大大提升了井筒装备及电缆的使用寿命,减轻了人员打扫罐道梁及井口房内煤矸石的工作量,节约了时间使箕斗有了显著的提升效率。

附图说明

图1为主井箕斗卸载口入料翻板系统的结构示意图。

图中，1-翻板、2-井口卸料溜槽、3-箕斗、4-扇形闸门、5-控制油缸。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本发明的保护范围。

实施例

一种主井箕斗卸载口入料翻板系统，其结构如图1所示，包括安装在井口卸料溜槽2边缘的翻板1，与翻板1连接的联动组件，与联动组件相连接的控制油缸5，感应箕斗3位置的位置感应信号装置。

其中，翻板1在井口卸料溜槽2的边缘旋转。使用的联动组件包括丝杠、滑块、连杆，丝杆与控制油缸5连接，滑块经丝杠驱动滑动，连杆经滑块带动旋转，连杆与翻板连接。控制油缸通过锥形齿轮驱动丝杠。位置感应信号装置驱动控制油缸运作。

一种主井箕斗卸载口入料翻板系统的应用，箕斗3提至井口停车点时，通过在位置感应信号装置启动入料翻板驱动装置，油缸伸出轴通过锥形齿轮驱动丝杆，丝杆带动滑块，滑块带动连杆，连杆带动入料翻板打开，当箕斗卸载完成后，再次启动位置感应信号装置，油缸收回，入料翻板关闭。

在箕斗到位时，先伸翻板1，在翻板1到位时，提爪放煤。

煤放完后，翻板1收到位后，提爪缩到位，关闭扇形闸门4。

主井口卸载点安装入料翻板后，箕斗提至井口停车点停车,在箕斗卸料时,剩余煤矸石能完全进入井口卸料溜槽2，杜绝了洒煤现象，提升了箕斗的提升效率，减轻了清理洒煤的工作量。

以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本发明的实质内容。

技术特征：

技术总结
本发明涉及一种主井箕斗卸载口入料翻板系统及其应用，包括：安装在井口卸料溜槽边缘的翻板，与翻板连接的联动组件，与联动组件相连接的控制油缸，感应箕斗位置的位置感应信号装置，箕斗提至井口停车点时，通过在位置感应信号装置启动入料翻板驱动装置，油缸伸出轴通过锥形齿轮驱动丝杆，丝杆带动滑块，滑块带动连杆，连杆带动入料翻板打开，当箕斗卸载完成后，再次启动位置感应信号装置，油缸收回，入料翻板关闭。与现有技术相比，本发明大大提升了井筒装备及电缆的使用寿命,减轻了人员打扫罐道梁及井口房内煤矸石的工作量。

技术研发人员：赵丹华;王致杰;张向锋;姜慧楠;于荷
受保护的技术使用者：上海电机学院
技术研发日：2019.01.17
技术公布日：2019.10.18