一种大型滚珠丝杠副装配用装置的制作方法

本发明涉及一种大型滚珠丝杠副装配用装置。

背景技术：

在大型滚珠丝杠副装配时，装配大的滚珠螺母，需要一人托螺母一人托辅助套，灌装一圈滚珠，需要将辅助套移动一个螺距的距离，如此反复，将滚珠灌满为止。由于螺母比较大重量重，装配时由于疲劳配合不当存在安全隐患；两个人进行长时间强度疲劳工作，亦会影响装配效率。

技术实现要素：

本发明是为了解决上述现有技术存在的问题而提供一种大型滚珠丝杠副装配用装置。

本发明所采用的技术方案有：一种大型滚珠丝杠副装配用装置，包括矩形架、卡板、滑轨、滑板、紧固螺钉、升降器、支撑板和锁紧螺钉，两所述滑轨相互平行地固定于矩形架上，两滑板垂直于滑轨设置，且每个滑板的两端分别滑动连接在两滑轨上，紧固螺钉螺纹连接在滑板上，且紧固螺钉的一端穿过滑板并抵触在滑轨上，两卡板分别固定连接在两滑板上；升降器置于矩形架内，且升降器的自由端与支撑板固定连接，支撑板置于两卡板之间，四根锁紧螺钉沿着支撑板的周向布置，且锁紧螺钉水平螺纹连接在支撑板上。

进一步地，所述卡板为圆弧状结构。

进一步地，所述支撑板上端面的四周设有固定块，锁紧螺钉螺纹连接在固定块上。

进一步地，所述矩形架由若干根角钢焊接而成。

进一步地，所述升降器为剪叉式升降机。

本发明具有如下有益效果：

本发明具提高了滚珠装配的安全性、便利性，原本需要两人完成的工作，现在一人也可以比较轻松地完成，间接地提高了生产效率。

附图说明：

图1为本发明主视图。

图2为本发明俯视图。

具体实施方式：

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

如图1和图2，本发明一种大型滚珠丝杠副装配用装置，包括矩形架1、卡板2、滑轨3、滑板4、紧固螺钉、升降器6、支撑板7和锁紧螺钉8，两滑轨3相互平行地固定于矩形架1上，两滑板4垂直于滑轨3设置，且每个滑板4的两端分别滑动连接在两滑轨3上，紧固螺钉螺纹连接在滑板4上，且紧固螺钉的一端穿过滑板4并抵触在滑轨3上。两卡板2分别固定连接在两滑板4上。升降器6置于矩形架1内，且升降器6的自由端与支撑板7固定连接，支撑板7置于两卡板2之间，四根锁紧螺钉8沿着支撑板7的周向布置，且锁紧螺钉8水平螺纹连接在支撑板7上。

卡板2为圆弧状结构，圆弧状结构可以更好地贴合于螺母外壁上。

支撑板7上端面的四周设有固定块71，锁紧螺钉8螺纹连接在固定块71上。矩形架1由若干根角钢焊接而成。升降器6为剪叉式升降机。

使用时，不再用人力抬动滚珠螺母，而是将螺母放置在卡板2上，同时辅助套在螺母内的移动亦可以采用上下移动的升降器6。使用该装置装配大型滚珠丝杠副，提高了滚珠装配的安全性、便利性，原本需要两人完成的工作，现在一人也可以比较轻松地完成，间接地提高了生产效率。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下还可以作出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种大型滚珠丝杠副装配用装置，包括矩形架、卡板、滑轨、滑板、紧固螺钉、升降器、支撑板和锁紧螺钉，两所述滑轨相互平行地固定于矩形架上，两滑板垂直于滑轨设置，且每个滑板的两端分别滑动连接在两滑轨上，紧固螺钉螺纹连接在滑板上，且紧固螺钉的一端穿过滑板并抵触在滑轨上，两卡板分别固定连接在两滑板上；升降器置于矩形架内，且升降器的自由端与支撑板固定连接，支撑板置于两卡板之间，四根锁紧螺钉沿着支撑板的周向布置，且锁紧螺钉水平螺纹连接在支撑板上。本发明具提高了滚珠装配的安全性、便利性，原本需要两人完成的工作，现在一人也可以比较轻松地完成，间接地提高了生产效率。

技术研发人员：柳平
受保护的技术使用者：南京工艺装备制造有限公司
技术研发日：2019.01.25
技术公布日：2019.04.12