一种锌合金堆垛机构的制作方法

本发明涉及合金堆垛设备，更具体的说是涉及一种锌合金堆垛机构。

背景技术：

锌合金是以锌为基础加入其他元素组成的合金。常加的合金元素有铝、铜、镁、镉、铅、钛等低温锌合金。锌合金熔点低，流动性好，易熔焊，钎焊和塑性加工，在大气中耐腐蚀，残废料便于回收和重熔。

在于某些领域中，需要将锌合金制作成圆柱状，但是圆柱状的锌合金在堆垛过程中往往比较费力，一般都是采用放置在收纳架中收纳，由于其特殊性质，需要人为搬运，费时费力。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种方便堆垛的锌合金堆垛机构。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种锌合金堆垛机构，

包括轨道板、滑动板、阻挡机构、驱动机构；

所述轨道板倾斜设置，所述滑动板位于轨道板的下方，所述滑动板上设置有若干收纳架，所述收纳架用于收纳从轨道板上滚下的合金柱；

所述阻挡机构包括连接杆、位于轨道板上方的上支杆和位于轨道板下方的下支杆，所述上支杆朝向轨道板方向设置有阻挡板，所述阻挡板用于阻挡合金柱滚下，所述下支杆上设置有分隔板，所述轨道板上设置有宽度小于合金柱的通槽，所述连接杆转动连接在轨道板上，在合金柱滚落方向上所述阻挡板位于分隔板前方；

转动所述连接杆，所述分隔板通过通槽从轨道板下方伸入到轨道板上方，将依次叠放的合金柱分隔，并且阻挡板打开，位于分隔板前方的合金柱从轨道板滚落；

所述驱动机构包括转动轴、凸轮、圆齿和条形齿，所述凸轮设置在转动轴上，且凸轮用于将下支杆顶起，所述圆齿设置在转动轴上，所述条形齿与圆齿啮合，所述条形齿一端与滑动板连接。

作为本发明的进一步改进，

所述轨道板上设置有挡沿，所述挡沿上设置有铰接柱，所述连接板上设置有铰接孔，所述铰接孔铰接在铰接柱上。

作为本发明的进一步改进，

所述下支杆上设置有抵触板，所述抵触板保持与凸轮抵触。

作为本发明的进一步改进，

所述滑动板上设置有限位槽，所述限位槽具有一个开口，所述收纳架从开口进入限位槽中，所述滑动板底部设置有滚轮，所述滑动板具有开口一侧设置有倾斜台。

作为本发明的进一步改进，

还包括有运行轨道，所述滚轮在运行轨道内运动。

作为本发明的进一步改进，

所述上支杆包括上主支杆和上辅支杆，所述上主支杆与连接杆连接，所述上主支杆上设置有若干第一螺纹孔，所述上辅支杆上设置有用于与第一螺纹孔同心的第二螺纹孔，所述阻挡板连接在上辅支杆上。

作为本发明的进一步改进，

所述阻挡板设置有上挡板和下挡板，所述上挡板与上支杆连接，所述上挡板上设置有若干第三螺纹孔，所述下挡板上设置有若干用于与第三螺纹孔同心的第四螺纹孔。

作为本发明的进一步改进，

所述分隔板包括上隔板和下隔板，所述下隔板与下支杆连接，所述下隔板上设置有若干第五螺纹孔，所述上隔板上设置有若干用于与第五螺纹孔同心的第六螺纹孔。

作为本发明的进一步改进，

所述连接条上分布若干铰接孔。

作为本发明的进一步改进，

所述滑动板相对下限位槽的下方设置有插槽，所述插槽与限位槽导通，且宽度小于限位槽。

本发明的有益效果，在实际使用过程中，可以生产圆柱状合金柱的设备的输出端直接连接，合金柱通过轨道板滚落，在滚落过程中被阻挡板挡住，此时就可以拉动滑移板，通过滑移板的运动，带动条形齿运动，之后条形齿是和圆齿啮合的，此时就可以带动转动轴转动，同时随着转动轴的不断转动，就可以使得凸轮发生转动，凸轮将下支杆顶起，由于下支杆与连接杆连接，就会带动连接杆转动，此时下支杆上升，带动分隔板穿过通槽，进入到轨道板中，将位于分隔板之后的合金柱阻挡，同时上支板转动过程中会上升，同时带动阻挡板上升，起到接触阻挡合金柱的作用，这样合金柱就会沿着轨道板下滑，之后就可以进入到滑动板上的收纳架中，之后继续拉动滑动板，转动轴继续转动，凸轮解除对下支杆的顶起状态，下支杆和上支杆恢复到原状，分隔板通过通槽离开轨道板中，解除阻挡，而阻挡板进入轨道板中，重新阻挡合金柱，之后合金柱继续滚落被阻挡板阻挡，这样就起到了一个方便堆垛的作用。

附图说明

图1为本发明实施例一的整体结构示意图；

图2为本发明实施例一的整体结构侧视示意图；

图3为本发明实施例二的整体结构示意图；

图4为本发明实施例三的局部结构示意图；

图5为本发明实施例三的局部结构侧视示意图。

附图标记：

1、轨道板；2、滑动板；3、阻挡机构；4、驱动机构；5、收纳架；6、合金柱；7、连接杆；8、上支杆；9、下支杆；10、阻挡板；11、分隔板；12、通槽；13、转动轴；14、凸轮；15、圆齿；16、条形齿；17、挡沿；18、铰接柱；19、铰接孔；20、抵触板；21、限位槽；22、开口；23、滚轮；24、倾斜台；25、运行轨道；26、上主支；27、上辅支杆；28、第一螺纹孔；29、第二螺纹孔；30、上挡板；31、下挡板；32、第三螺纹孔；33、第四螺纹孔；34、上隔板；35、下隔板；36、第五螺纹孔；47、第六螺纹孔；38、插槽；39、旋转电机。

具体实施方式

下面将结合附图所给出的实施例对本发明做进一步的详述。

参照图1至5所示，

参照图1至2，实施例一：

一种锌合金堆垛机构，

包括轨道板1、滑动板2、阻挡机构3、驱动机构4；

所述轨道板1倾斜设置，所述滑动板2位于轨道板1的下方，所述滑动板2上设置有若干收纳架5，所述收纳架5用于收纳从轨道板1上滚下的合金柱6；

所述阻挡机构3包括连接杆7、位于轨道板1上方的上支杆8和位于轨道板1下方的下支杆9，所述上支杆8朝向轨道板1方向设置有阻挡板10，所述阻挡板10用于阻挡合金柱6滚下，所述下支杆9上设置有分隔板11，所述轨道板1上设置有宽度小于合金柱6的通槽12，所述连接杆7转动连接在轨道板1上，在合金柱6滚落方向上所述阻挡板10位于分隔板11前方；

转动所述连接杆7，所述分隔板11通过通槽12从轨道板1下方伸入到轨道板1上方，将依次叠放的合金柱6分隔，并且阻挡板10打开，位于分隔板11前方的合金柱6从轨道板1滚落；

所述驱动机构4包括转动轴13、凸轮14、圆齿15和条形齿16，所述凸轮14设置在转动轴13上，且凸轮14用于将下支杆9顶起，所述圆齿15设置在转动轴13上，所述条形齿16与圆齿15啮合，所述条形齿16一端与滑动板2连接。

通过上述技术方案，在实际使用过程中，可以生产圆柱状合金柱6的设备的输出端直接连接，合金柱6通过轨道板1滚落，在滚落过程中被阻挡板10挡住，此时就可以拉动滑移板，通过滑移板的运动，带动条形齿16运动，之后条形齿16是和圆齿15啮合的，此时就可以带动转动轴13转动，同时随着转动轴13的不断转动，就可以使得凸轮14发生转动，凸轮14将下支杆9顶起，由于下支杆9与连接杆7连接，就会带动连接杆7转动，此时下支杆9上升，带动分隔板11穿过通槽12，进入到轨道板1中，将位于分隔板11之后的合金柱6阻挡，同时上支板转动过程中会上升，同时带动阻挡板10上升，起到接触阻挡合金柱6的作用，这样合金柱6就会沿着轨道板1下滑，之后就可以进入到滑动板2上的收纳架5中，之后继续拉动滑动板2，转动轴13继续转动，凸轮14解除对下支杆9的顶起状态，下支杆9和上支杆8恢复到原状，分隔板11通过通槽12离开轨道板1中，解除阻挡，而阻挡板10进入轨道板1中，重新阻挡合金柱6，之后合金柱6继续滚落被阻挡板10阻挡，这样就起到了一个方便堆垛的作用。

并且可以如图所示，可以以若干个合金柱6为一组进行堆垛。

作为本发明的进一步改进，

所述轨道板1上设置有挡沿17，所述挡沿17上设置有铰接柱18，所述连接板上设置有铰接孔19，所述铰接孔19铰接在铰接柱18上。

通过上述技术方案，挡沿17的设置，可以起到对合金柱6的限位作用，使得合金柱6在滚落过程中不会发生偏转发生，轨道板1中滚落，通过铰接柱18和铰接孔19的配合，可以起到一个控制连接板转动的技术效果，使得连接板不会发生偏移。

作为本发明的进一步改进，

所述下支杆9上设置有抵触板20，所述抵触板20保持与凸轮14抵触。

通过上述技术方案，通过抵触板20的设置，增大了与凸轮14的接触面积，使得与凸轮14的配合容错率更高。

作为本发明的进一步改进，

所述滑动板2上设置有限位槽21，所述限位槽21具有一个开口22，所述收纳架5从开口22进入限位槽21中，所述滑动板2底部设置有滚轮23，所述滑动板2具有开口22一侧设置有倾斜台24。

通过上述技术方案，限位槽21的设置对收纳架5起到了一个限位作用，使得收纳架5能够稳定地放置在滑动板2上，并且开口22的设置方便收纳架5进入到限位槽21中，另外倾斜台24的设置，在人工将收纳架5拆装至限位槽21中时，更加方便，沿着倾斜台24推入即可。

作为本发明的进一步改进，

还包括有运行轨道25，所述滚轮23在运行轨道25内运动。

通过运行轨道25的设置，使得滚轮23的限位，这样就起到了对滑动板2的运动轨迹进行了一个限定。

所述滑动板2相对下限位槽21的下方设置有插槽38，所述插槽38与限位槽21导通，且宽度小于限位槽21。

通过上述技术方案，通过插槽38的设置，可以使得叉车的叉条插入插槽38中，将收纳架5顶起。方便使用。

参照图3，实施例二：

在实施例一的基础上，在转动轴13上设置一个旋转电机39，这样就可以动工控制电机来使得转动轴13转动，实现滑移板的运动和上支杆8、下支杆9的运动。

参照图4至5，实施例三：

在实施例一的基础上：

所述上支杆8包括上主支26杆和上辅支杆27，所述上主支26杆与连接杆7连接，所述上主支26杆上设置有若干第一螺纹孔28，所述上辅支杆27上设置有用于与第一螺纹孔28同心的第二螺纹孔29，所述阻挡板10连接在上辅支杆27上。

通过上述技术方案，可以根据需要调节上支杆8的长度，从而控制不同规格的合金柱6的堆垛，只需要在调节好长度后将第二螺纹孔29对准其中第一螺纹孔28拧入螺栓即可，以设置两个第二螺纹孔29最佳，这样可以避免上主支26杆和上辅支杆27之间发生转动。

所述阻挡板10设置有上挡板30和下挡板31，所述上挡板30与上支杆8连接，所述上挡板30上设置有若干第三螺纹孔32，所述下挡板31上设置有若干用于与第三螺纹孔32同心的第四螺纹孔33。

通过上述技术方案，可以根据需要调节阻挡板10的长度，从而控制不同规格的合金柱6的堆垛，只需要在调节好长度后将第四螺纹孔33对准其中第三螺纹孔32拧入螺栓即可，以设置两个第四螺纹孔33最佳，这样可以避免上挡板30和下挡板31之间发生转动。

所述分隔板11包括上隔板34和下隔板35，所述下隔板35与下支杆9连接，所述下隔板35上设置有若干第五螺纹孔36，所述上隔板34上设置有若干用于与第五螺纹孔36同心的第六螺纹孔47。

通过上述技术方案，可以根据需要调节分隔板11的长度，从而控制不同规格的合金柱6的堆垛，只需要在调节好长度后将第六螺纹孔47对准其中第五螺纹孔36拧入螺栓即可，以设置两个第六螺纹孔47最佳，这样可以避免上隔板34和下隔板35之间发生转动。

所述连接条上分布若干铰接孔19。

通过上述技术方案，可以通过连接条上不同铰接孔19插入到铰接柱18中，调节力臂，从而适应不同规格的合金柱6堆垛。以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。