一种智能药瓶的制作方法

本发明属于药瓶技术领域，具体的说是一种智能药瓶。

背景技术：

药瓶是生活中较为常见的药物容器，通常包括上端具有开口的瓶体和瓶盖，瓶盖与瓶体的端口采用螺纹结构连接，实现瓶盖的旋紧和开启，而为了增加药瓶的防潮作用，在瓶盖内还会设置非橡胶材料的密封垫，密封垫采用泡沫材料制成，但是药物需要定时取用，频繁的开启和旋紧瓶盖具有一定的不便利性，同时取药时容易多取，重新放入药瓶中会将灰尘等杂质带如药瓶的内部，造成污染。

现有技术中也出现了一些药瓶的技术方案，如申请号为2017103218346的一项中国专利公开了一种密封药瓶，本密封药瓶包括有瓶体和盖体；所述瓶体包括有固定筒和旋转筒，在固定筒上设置有环形滑轨，在旋转筒上设置有环形滑槽，环形滑槽与环形滑轨匹配且气密结合；旋转筒的上部包括有锥形筒，锥形筒上端小、下端大；在锥形筒的内侧壁设置有螺旋拨片，螺旋拨片从锥形筒的下端延伸至锥形筒的上端；瓶颈与锥形筒的上端固定连接，在瓶口处设置有常闭弹性片；在常闭弹性片的外部设置有密封片；瓶颈与盖体螺纹结合。

虽然该技术方案结构简单，操作便利，能够准确、方便的取药，有效防止药物被污染，同时能够防止瓶体内的药物打翻或污染。但是，此类药瓶在使用时，无法对药丸的排出数量进行控制，使用不便，且未采取儿童防误食的措施，容易引发中毒事件，为此，提出一种智能药瓶，可控制出药数量，且能够降低儿童误食药丸的概率，提高安全系数。

技术实现要素：

为了弥补现有技术的不足，本发明提出的一种智能药瓶，能够通过出药模块控制药丸排出的数量，避免出药过量，使用便捷，且利用防误食模块和防护瓶盖配合使用，有效降低了儿童误食药丸的概率，提高安全系数。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种智能药瓶，包括瓶底、瓶体、出药模块、出药管、防碰撞模块和防误食模块；所述瓶底与瓶体之间螺旋连接，瓶底内侧的顶部固连漏斗状隔板，且漏斗状隔板的底端开设有排药孔，瓶底的内侧位于漏斗状隔板的下方设置有出药模块，瓶底一侧的内壁上对应出药模块位置处设置有出药管，瓶底的内壁上对应出药管位置处开设有空腔，且空腔的内侧安装有防误食模块，瓶底上对应出药管位置处还开设有出药口，瓶底另一侧的内壁上对应出药模块位置处设置有活塞筒，且活塞筒的内侧设置有活塞杆，活塞筒的尾部连通有导管，瓶底的外侧螺旋连接有防护瓶盖；所述导管的一端贯穿漏斗状隔板的壁厚延伸至瓶体的内侧，与防碰撞模块连通；所述防碰撞模块布置在瓶体内侧的顶部；其中，

所述出药模块包括转动带、转动辊、一号齿轮、二号齿轮、药槽和推药单元；所述转动辊以瓶底的竖直中线为基准对称设置，两个转动辊均与瓶底的内壁转动连接，两个转动辊的外侧套设有转动带，且转动带上均匀开设有多个药槽，一个转动辊上设置有一号齿轮；所述转动带上位于药槽的内侧设置有推药单元；所述二号齿轮与瓶底的底板转动连接，二号齿轮与一号齿轮啮合；所述药槽用于对单颗药丸进行收纳；所述推药单元用于将药丸排出药槽；

所述防误食模块包括弹性板、圆孔、弹性拉杆和弹性卡块；所述弹性板布置在空腔的顶部，弹性板的顶端与空腔的内壁之间设置有拉伸弹簧，弹性板的顶部开设有圆孔，弹性板的底端固连弹性拉杆，且弹性拉杆的顶部设置有弹性卡块，弹性拉杆的底端位于瓶底的外侧。

工作时，当需要将药丸取出时，首先将防护瓶盖旋下，在瓶底的底板上对应弹性拉杆位置处设置有卡扣，拉动弹性拉杆下移时，将弹性卡块与卡扣卡接，对弹性拉杆的位置进行固定，同时，弹性板下移，使得圆孔与出药口正对，然后将瓶底倾斜，用手拨动二号齿轮转动，可在二号齿轮与瓶底底板的连接位置处设置摩擦条，利用摩擦条对二号齿轮的转动位置进行限定，二号齿轮通过一号齿轮带动转动辊转动，转动辊带动转动带随之进行行走，当转动带上的一个药槽移动至漏斗状隔板的最下方时，瓶体内侧的药丸经排药孔掉落至该药槽的内部，当转动带使得内侧含有药丸的药槽继续移动时，下一个药槽随之向靠近漏斗状隔板上排药孔的方向移动，当含有药丸的药槽移动至出药管的一端时，药丸通过出药管排出瓶底，此时，下一个药槽刚好移动至漏斗状隔板的最下方，继续将药丸收纳入内侧，这样能够根据需要对药丸排出的数量进行控制，使用便捷，利用弹性板对出药口进行封闭，再利用转动带行走将药丸排出，这样能够有效降低儿童将药瓶中的药丸取出的概率，有效降低了儿童误食药丸的概率，同时，活塞杆一端设置有滚轮，当转动带行走时，转动带上的多个药槽使得活塞杆做水平方向的往复运动，从而利用活塞筒中的气体使得防碰撞模块下移，且每排出一颗药丸，防碰撞模块均下移一次，从而对瓶体内侧的药丸进行限位，进而避免药丸之间发生碰撞，避免药丸损坏。

优选的，所述导管上位于瓶体内侧的一段上套设有万向管，且万向管用于保持导管的管径不变；所述防碰撞模块包括橡胶盘和环形软管；所述环形软管的外径与瓶体顶部的内径相同，环形软管的内侧固连橡胶盘，环形软管与导管的顶端连通。

工作时，当活塞杆一端的滚轮移动至转动带上的药槽内时，活塞杆向靠近转动辊的方向滑动，此时，活塞杆另一端与活塞筒右侧内壁之间的空间增大，从而通过导管将环形软管内部的空气抽出，此时，环形软管收缩，环形软管与瓶体的内壁之间分离，橡胶盘在重力的作用下掉落，橡胶盘的底部与瓶体内侧最上方的药丸紧密接触，然后，转动带继续行走时，活塞杆的一端与药槽分离，活塞杆向远离转动辊的方向滑动，从而将抽出的空气重新导入环形软管的内部，使得环形软管充气膨胀，重新与瓶体的内壁之间紧密接触，这样能够使得橡胶盘始终对瓶体内侧的药丸进行限位，避免药丸之间产生碰撞使得药丸破损，从而提高了药丸服用量的准确度，提高了安全系数。

优选的，所述瓶体由一号瓶体、二号瓶体和三号瓶体组成；所述三号瓶体与瓶底螺旋连接，三号瓶体的顶部卡接有二号瓶体，且二号瓶体的顶部卡接有一号瓶体。

工作时，可在一号瓶体、二号瓶体和三号瓶体的卡接位置处均设置环形密封橡胶条，保持瓶体内侧封闭，当橡胶盘持续下移时，橡胶盘的顶部与一号瓶体的顶部之间的空间增大，此时，向下按压一号瓶体，使得一号瓶体的底部与二号瓶体顶部之间相互重合，当橡胶盘下降至三号瓶体的内侧时，再次向下按压一号瓶体，使得二号瓶体的底部与三号瓶体的顶部相互重合，从而减小了瓶体的体积，减小了瓶体的占用空间，便于携带。

优选的，所述漏斗状隔板顶部位于排药孔的一侧设置有搅动模块；所述搅动模块包括铰接板和弹性布；所述铰接板的底部与漏斗状隔板的顶部之间铰接，铰接板的顶部与漏斗状隔板的顶部之间设置有弹性布，铰接板的底部与漏斗状隔板的顶部之间还设置有挤压弹簧；所述弹性布用于避免药丸移动至铰接板的底部。

工作时，当转动带行走时，铰接板的底端与转动带的外侧接触，此时，铰接板的底端对排药孔进行关闭，使得排药孔外漏部分的宽度小于药丸的外径，使得药丸处于排药孔的上方，避免药丸干扰转动带的行走，铰接板对挤压弹簧进行挤压，挤压弹簧收缩，当药槽移动至排药孔的下方时，铰接板的底端与转动带的外侧分离，铰接板在挤压弹簧的作用下逆时针转动，铰接板使得排药孔打开，且铰接板转动时，对瓶体内侧的药丸进行搅动，从而对药丸之间的相对位置进行调整，避免药丸堆叠使得排药孔堵塞，提高药丸排出的效率，使用便捷。

优选的，所述推药单元包括弹性托板和连接柱；所述弹性托板与药槽底部的内壁固连，弹性托板底部的中心位置处固连连接柱，且连接柱的底端贯穿转动带的壁厚延伸至转动带的内侧。

工作时，当含有药丸的药槽移动至转动辊位置处时，转动辊的外柱面对连接柱进行挤压，使得连接柱向药槽的内侧移动，从而推动弹性托板将药丸推出，当药槽移动至出药管位置处时，药槽倾斜，药丸发生移动，经出药管排出瓶底的内侧，利用药槽能够对药丸进行收纳，且利用连接柱与弹性托板配合使用便于将药丸推出，这样有效提高了药丸排出的效率，使用便捷。

优选的，所述防护瓶盖与瓶底的连接位置处位于出药口的上方。

工作时，利用防护瓶盖对弹性拉杆和二号齿轮进行防护，避免弹性拉杆和二号齿轮外露时，外力使得弹性拉杆和二号齿轮的位置发生变化，从而进一步降低了儿童误食药丸的概率，且利用防护瓶盖可对排出的药丸进行收纳，避免药丸排出后受到污染，同时，防护瓶盖对出药口进行防护，避免弹性板损坏，延长弹性板的使用寿命。

本发明的有益效果如下：

1.本发明通过二号齿轮和一号齿轮配合使用，带动转动带转动，能够根据需要对药丸排出的数量进行控制，利用弹性板对出药口进行封闭，再利用转动带行走将药丸排出，有效降低了儿童误食药丸的概率；通过活塞杆做水平方向的往复运动，通过导管间歇的将环形软管内部的空气抽出，这样使得橡胶盘始终对瓶体内侧的药丸进行限位，避免药丸之间产生碰撞使得药丸破损，从而提高了药丸服用量的准确度，提高了安全系数。

2.本发明通过一号瓶体、二号瓶体和三号瓶体之间组成可伸缩三段式结构，有利于减小瓶体的体积，减小了瓶体的占用空间，便于携带；通过铰接板控制排药孔的开启与关闭，能够多药丸的排出进行控制，避免药丸干扰转动带行走，且铰接板可对瓶体内侧的药丸进行搅动，从而对药丸之间的相对位置进行调整，避免药丸堆叠使得排药孔堵塞，提高药丸排出的效率，使用便捷。

3.本发明通过连接柱与转动辊接触时，转动辊使得连接柱对弹性托板进行推动，使得弹性托板将药丸推出，有效提高了药丸排出的效率，使用便捷；利用防护瓶盖对二号齿轮和弹性拉杆进行防护，从而进一步降低了儿童误食药丸的概率，且利用防护瓶盖可对排出的药丸进行收纳，避免药丸排出后受到污染，同时，防护瓶盖对出药口进行防护，避免弹性板损坏，延长弹性板的使用寿命。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明的主视图；

图2是图1中a处的局部放大示意图；

图3是图1中b处的局部放大示意图；

图中：瓶底1、漏斗状隔板11、防护瓶盖12、空腔13、瓶体2、一号瓶体21、二号瓶体22、三号瓶体23、出药模块3、转动带31、转动辊32、一号齿轮33、二号齿轮34、药槽35、推药单元36、弹性托板361、连接柱362、出药管4、防碰撞模块5、橡胶盘51、环形软管52、活塞筒6、活塞杆61、导管62、防误食模块7、弹性板71、弹性拉杆72、弹性卡块73、搅动模块8、铰接板81、弹性布82。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1至图3所示，一种智能药瓶，包括瓶底1、瓶体2、出药模块3、出药管4、防碰撞模块5和防误食模块7；所述瓶底1与瓶体2之间螺旋连接，瓶底1内侧的顶部固连漏斗状隔板11，且漏斗状隔板11的底端开设有排药孔，瓶底1的内侧位于漏斗状隔板11的下方设置有出药模块3，瓶底1一侧的内壁上对应出药模块3位置处设置有出药管4，瓶底1的内壁上对应出药管4位置处开设有空腔13，且空腔13的内侧安装有防误食模块7，瓶底1上对应出药管4位置处还开设有出药口，瓶底1另一侧的内壁上对应出药模块3位置处设置有活塞筒6，且活塞筒6的内侧设置有活塞杆61，活塞筒6的尾部连通有导管62，瓶底1的外侧螺旋连接有防护瓶盖12；所述导管62的一端贯穿漏斗状隔板11的壁厚延伸至瓶体2的内侧，与防碰撞模块5连通；所述防碰撞模块5布置在瓶体2内侧的顶部；其中，

所述出药模块3包括转动带31、转动辊32、一号齿轮33、二号齿轮34、药槽35和推药单元36；所述转动辊32以瓶底1的竖直中线为基准对称设置，两个转动辊32均与瓶底1的内壁转动连接，两个转动辊32的外侧套设有转动带31，且转动带31上均匀开设有多个药槽35，一个转动辊32上设置有一号齿轮33；所述转动带31上位于药槽35的内侧设置有推药单元36；所述二号齿轮34与瓶底1的底板转动连接，二号齿轮34与一号齿轮33啮合；所述药槽35用于对单颗药丸进行收纳；所述推药单元36用于将药丸排出药槽35；

所述防误食模块7包括弹性板71、圆孔、弹性拉杆72和弹性卡块73；所述弹性板71布置在空腔13的顶部，弹性板71的顶端与空腔13的内壁之间设置有拉伸弹簧，弹性板71的顶部开设有圆孔，弹性板71的底端固连弹性拉杆72，且弹性拉杆72的顶部设置有弹性卡块73，弹性拉杆72的底端位于瓶底1的外侧。

工作时，当需要将药丸取出时，首先将防护瓶盖12旋下，在瓶底1的底板上对应弹性拉杆72位置处设置有卡扣，拉动弹性拉杆72下移时，将弹性卡块73与卡扣卡接，对弹性拉杆72的位置进行固定，同时，弹性板71下移，使得圆孔与出药口正对，然后将瓶底1倾斜，用手拨动二号齿轮34转动，可在二号齿轮34与瓶底1底板的连接位置处设置摩擦条，利用摩擦条对二号齿轮34的转动位置进行限定，二号齿轮34通过一号齿轮33带动转动辊32转动，转动辊32带动转动带31随之进行行走，当转动带31上的一个药槽35移动至漏斗状隔板11的最下方时，瓶体2内侧的药丸经排药孔掉落至该药槽35的内部，当转动带31使得内侧含有药丸的药槽35继续移动时，下一个药槽35随之向靠近漏斗状隔板11上排药孔的方向移动，当含有药丸的药槽35移动至出药管4的一端时，药丸通过出药管4排出瓶底1，此时，下一个药槽35刚好移动至漏斗状隔板11的最下方，继续将药丸收纳入内侧，这样能够根据需要对药丸排出的数量进行控制，使用便捷，利用弹性板71对出药口进行封闭，再利用转动带31行走将药丸排出，这样能够有效降低儿童将药瓶中的药丸取出的概率，有效降低了儿童误食药丸的概率，同时，活塞杆61一端设置有滚轮，当转动带31行走时，转动带31上的多个药槽35使得活塞杆61做水平方向的往复运动，从而利用活塞筒6中的气体使得防碰撞模块5下移，且每排出一颗药丸，防碰撞模块5均下移一次，从而对瓶体2内侧的药丸进行限位，进而避免药丸之间发生碰撞，避免药丸损坏。

所述导管62上位于瓶体2内侧的一段上套设有万向管，且万向管用于保持导管62的管径不变；所述防碰撞模块5包括橡胶盘51和环形软管52；所述环形软管52的外径与瓶体2顶部的内径相同，环形软管52的内侧固连橡胶盘51，环形软管52与导管62的顶端连通。

工作时，当活塞杆61一端的滚轮移动至转动带31上的药槽35内时，活塞杆61向靠近转动辊32的方向滑动，此时，活塞杆61另一端与活塞筒6右侧内壁之间的空间增大，从而通过导管62将环形软管52内部的空气抽出，此时，环形软管52收缩，环形软管52与瓶体2的内壁之间分离，橡胶盘51在重力的作用下掉落，橡胶盘51的底部与瓶体2内侧最上方的药丸紧密接触，然后，转动带31继续行走时，活塞杆61的一端与药槽35分离，活塞杆61向远离转动辊32的方向滑动，从而将抽出的空气重新导入环形软管52的内部，使得环形软管52充气膨胀，重新与瓶体2的内壁之间紧密接触，这样能够使得橡胶盘51始终对瓶体2内侧的药丸进行限位，避免药丸之间产生碰撞使得药丸破损，从而提高了药丸服用量的准确度，提高了安全系数。

所述瓶体2由一号瓶体21、二号瓶体22和三号瓶体23组成；所述三号瓶体23与瓶底1螺旋连接，三号瓶体23的顶部卡接有二号瓶体22，且二号瓶体22的顶部卡接有一号瓶体21。

工作时，可在一号瓶体21、二号瓶体22和三号瓶体23的卡接位置处均设置环形密封橡胶条，保持瓶体2内侧封闭，当橡胶盘51持续下移时，橡胶盘51的顶部与一号瓶体21的顶部之间的空间增大，此时，向下按压一号瓶体21，使得一号瓶体21的底部与二号瓶体22顶部之间相互重合，当橡胶盘51下降至三号瓶体23的内侧时，再次向下按压一号瓶体21，使得二号瓶体22的底部与三号瓶体23的顶部相互重合，从而减小了瓶体2的体积，减小了瓶体2的占用空间，便于携带。

所述漏斗状隔板11顶部位于排药孔的一侧设置有搅动模块8；所述搅动模块8包括铰接板81和弹性布82；所述铰接板81的底部与漏斗状隔板11的顶部之间铰接，铰接板81的顶部与漏斗状隔板11的顶部之间设置有弹性布82，铰接板81的底部与漏斗状隔板11的顶部之间还设置有挤压弹簧；所述弹性布82用于避免药丸移动至铰接板81的底部。

工作时，当转动带31行走时，铰接板81的底端与转动带31的外侧接触，此时，铰接板81的底端对排药孔进行关闭，使得排药孔外漏部分的宽度小于药丸的外径，使得药丸处于排药孔的上方，避免药丸干扰转动带31的行走，铰接板81对挤压弹簧进行挤压，挤压弹簧收缩，当药槽35移动至排药孔的下方时，铰接板81的底端与转动带31的外侧分离，铰接板81在挤压弹簧的作用下逆时针转动，铰接板81使得排药孔打开，且铰接板81转动时，对瓶体2内侧的药丸进行搅动，从而对药丸之间的相对位置进行调整，避免药丸堆叠使得排药孔堵塞，提高药丸排出的效率，使用便捷。

所述推药单元36包括弹性托板361和连接柱362；所述弹性托板361与药槽35底部的内壁固连，弹性托板361底部的中心位置处固连连接柱362，且连接柱362的底端贯穿转动带31的壁厚延伸至转动带31的内侧。

工作时，当含有药丸的药槽35移动至转动辊32位置处时，转动辊32的外柱面对连接柱362进行挤压，使得连接柱362向药槽35的内侧移动，从而推动弹性托板361将药丸推出，当药槽35移动至出药管4位置处时，药槽35倾斜，药丸发生移动，经出药管4排出瓶底1的内侧，利用药槽35能够对药丸进行收纳，且利用连接柱362与弹性托板361配合使用便于将药丸推出，这样有效提高了药丸排出的效率，使用便捷。

所述防护瓶盖12与瓶底1的连接位置处位于出药口的上方。

工作时，利用防护瓶盖12对弹性拉杆72和二号齿轮34进行防护，避免弹性拉杆72和二号齿轮34外露时，外力使得弹性拉杆72和二号齿轮34的位置发生变化，从而进一步降低了儿童误食药丸的概率，且利用防护瓶盖12可对排出的药丸进行收纳，避免药丸排出后受到污染，同时，防护瓶盖12对出药口进行防护，避免弹性板71损坏，延长弹性板71的使用寿命。

工作时，当需要将药丸取出时，首先将防护瓶盖12旋下，在瓶底1的底板上对应弹性拉杆72位置处设置有卡扣，拉动弹性拉杆72下移时，将弹性卡块73与卡扣卡接，对弹性拉杆72的位置进行固定，同时，弹性板71下移，使得圆孔与出药口正对，然后将瓶底1倾斜，用手拨动二号齿轮34转动，可在二号齿轮34与瓶底1底板的连接位置处设置摩擦条，利用摩擦条对二号齿轮34的转动位置进行限定，二号齿轮34通过一号齿轮33带动转动辊32转动，转动辊32带动转动带31随之进行行走，当转动带31上的一个药槽35移动至漏斗状隔板11的最下方时，瓶体2内侧的药丸经排药孔掉落至该药槽35的内部，当转动带31使得内侧含有药丸的药槽35继续移动时，下一个药槽35随之向靠近漏斗状隔板11上排药孔的方向移动，当含有药丸的药槽35移动至出药管4的一端时，药丸通过出药管4排出瓶底1，此时，下一个药槽35刚好移动至漏斗状隔板11的最下方，继续将药丸收纳入内侧，这样能够根据需要对药丸排出的数量进行控制，使用便捷，利用弹性板71对出药口进行封闭，再利用转动带31行走将药丸排出，这样能够有效降低儿童将药瓶中的药丸取出的概率，有效降低了儿童误食药丸的概率，同时，活塞杆61一端设置有滚轮；

当转动带31行走时，转动带31上的多个药槽35使得活塞杆61做水平方向的往复运动，从而利用活塞筒6中的气体使得防碰撞模块5下移，且每排出一颗药丸，防碰撞模块5均下移一次，当活塞杆61一端的滚轮移动至转动带31上的药槽35内时，活塞杆61向靠近转动辊32的方向滑动，此时，活塞杆61另一端与活塞筒6右侧内壁之间的空间增大，从而通过导管62将环形软管52内部的空气抽出，此时，环形软管52收缩，环形软管52与瓶体2的内壁之间分离，橡胶盘51在重力的作用下掉落，橡胶盘51的底部与瓶体2内侧最上方的药丸紧密接触，然后，转动带31继续行走时，活塞杆61的一端与药槽35分离，活塞杆61向远离转动辊32的方向滑动，从而将抽出的空气重新导入环形软管52的内部，使得环形软管52充气膨胀，重新与瓶体2的内壁之间紧密接触；

当转动带31行走时，铰接板81的底端与转动带31的外侧接触，此时，铰接板81的底端对排药孔进行关闭，使得排药孔外漏部分的宽度小于药丸的外径，使得药丸处于排药孔的上方，避免药丸干扰转动带31的行走，铰接板81对挤压弹簧进行挤压，挤压弹簧收缩，当药槽35移动至排药孔的下方时，铰接板81的底端与转动带31的外侧分离，铰接板81在挤压弹簧的作用下逆时针转动，铰接板81使得排药孔打开，且铰接板81转动时，对瓶体2内侧的药丸进行搅动。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。