杆基简易塔吊式起吊装置的制作方法

本发明涉及电力检修技术领域，是一种杆基简易塔吊式起吊装置。

背景技术：

由于变电站内特殊的作业环境和特点，不适合一般吊装设备的安装和操作。对于小型吊装作业，通常采用两种作业方式来完成，一种是人力起吊，这种方式的优点是不受现场作业条件的的限制，简单、灵活、容易开展，缺点是具有较高的劳动强度，对作业人员的体力有一定要求，且需要过多的作业人员共同参与、上下配合，其中在设备构架上和地面上至少各需要两人，由于人员因素具有不确定性，所以无法保证作业的安全性；另一种是机械起吊，机械作业安全可靠，但是需要配备专业的驾驶和操作人员和提供足够的作业场地，与人力起吊方式相比，工作协调难、停电范围大、作业时间长、成本高是它无法回避的劣势。因此，这两种常规的作业方式均无法满足故障抢修时工作响应时间快以及作业人数少的要求。

技术实现要素：

本发明提供了一种杆基简易塔吊式起吊装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有作业方式无法满足故障抢修时工作响应时间快以及作业人数少的问题。

本发明的技术方案是通过以下措施来实现的：一种杆基简易塔吊式起吊装置，包括底座、平衡套筒、上轴承、下轴承、旋转内杆、滑动吊臂组件和滑轮吊装组件，底座上端中央固定安装有平衡套筒，平衡套筒上端内侧设有上轴承，平衡套筒下端内侧设有下轴承，平衡套筒内通过上轴承和下轴承套装有能在平衡套筒内绕其自身轴线旋转的旋转内杆，旋转内杆上部位于平衡套筒上方；滑动吊臂组件包括横臂、传动丝杠、传动螺母、滑动臂和驱动装置，横臂右部下端与旋转内杆上端固定安装在一起，横臂中部设有左右贯通的滑动腔，横臂下端面中央设有能与滑动腔连通的滑动槽，滑动腔内设有传动丝杠，滑动腔内设有能使传动丝杠绕其自身轴线旋转的驱动装置，传动丝杠上左右间隔固定安装有至少一个与其匹配的传动螺母，每个传动螺母下端均固定安装有位于滑动槽内的滑动臂，滑动臂上端与传动螺母下端固定安装在一起，滑动臂下端位于横臂下方；滑轮吊装组件包括左滑轮、右滑轮、上吊块、下吊块、第一滑轮、第二滑轮、固定轴、第三滑轮、第四滑轮、吊钩和吊绳，横臂左端外侧固定安装有左滑轮，横臂右端外侧固定安装有右滑轮，每个滑动臂下端均与上吊块固定安装在一起，上吊块下方设有下吊块，上吊块上设有上下贯通的上安装腔，上安装腔左部设有第一滑轮，上安装腔中部设有第二滑轮，上安装腔右部设有固定轴，下吊块上设有上下贯通的下安装腔，对应第一滑轮和第二滑轮之间位置的下安装腔内设有第三滑轮，对应第二滑轮和固定轴之间位置的下安装腔内设有第四滑轮，对应第三滑轮和第四滑轮之间位置的下吊块下端中央固定安装有吊钩，吊绳右部位于平衡套筒右方，吊绳左端依次通过右滑轮、左滑轮、第一滑轮、第三滑轮、第二滑轮、第四滑轮后与固定轴固定安装在一起。

下面是对上述发明技术方案的进一步优化或/和改进：

上述还可包括自锁组件，自锁组件包括前铰接座、后铰接座、自锁轴、前框体、后框体、固定杆、限位杆和自锁摇把，横臂中部前侧固定安装有前铰接座，对应前铰接座位置的横臂中部后侧固定安装有后铰接座，对应横臂上方位置的前铰接座和后铰接座之间铰接有自锁轴，自锁轴前端位于前铰接座前方，自锁轴前端固定安装有自锁摇把，对应前铰接座和后铰接座之间位置的自锁轴右侧前后间隔固定安装有前框体和后框体，前框体和后框体均呈三角形，前框体右端和后框体右端之间固定安装有固定杆，对应固定杆上方位置的前框体右侧中部和后框体右侧中部之间固定安装有限位杆；对应左滑轮和右滑轮之间的吊绳称为自锁段，自锁段位于前框体和后框体之间，自锁段位于限位杆下方，自锁段位于自锁轴和固定杆上方。

上述还可包括转向组件，转向组件包括前安装座、后安装座、转向轴、涡轮、蜗杆和转向摇把，平衡套筒上部前侧固定安装有前安装座，对应前安装座位置的平衡套筒上部后侧固定安装有后安装座，对应平衡套筒上方位置的前安装座和后安装座之间铰接有转向轴，转向轴前端位于平衡套筒前方，转向轴前端固定安装有转向摇把，对应前安装座和后安装座之间位置的转向轴外侧固定安装有蜗杆，蜗杆与转向轴同轴，对应蜗杆位置的旋转内杆下部外侧固定安装有能与蜗杆啮合的涡轮。

上述驱动装置可包括第一锥齿轮、第二锥齿轮、驱动轴和驱动摇把，传动丝杠右端外侧固定安装有第一锥齿轮，对应第一锥齿轮右方位置的横臂前侧右部设有前后贯通的铰接孔，铰接孔内铰接有驱动轴，驱动轴前端位于横臂前方，驱动轴前端固定安装有驱动摇把，位于滑动腔内的驱动轴外侧固定安装有能与第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮。

上述还可包括固定组件，固定组件包括承重座、上抱箍、下抱箍、上固定梁、下固定梁、斜固定梁和固定螺母，底座下端与承重座上端固定安装在一起，承重座右端与上固定梁左端固定安装在一起，上固定梁下方设有下固定梁，承重座下端面左部前后间隔设有至少两个呈左高右低的斜固定梁，每个斜固定梁上端均与承重座下端面左部对应位置固定安装在一起，每个斜固定梁下端均与下固定梁上端对应位置固定安装在一起，上抱箍的左端通过固定螺母与上固定梁固定安装在一起，下抱箍左端通过固定螺母与下固定梁固定安装在一起，上抱箍和下抱箍均呈开口向左的u形，上抱箍中部、下抱箍中部、上固定梁右方和下固定梁右方形成抱紧区。

上述滑动吊臂组件还可包括左限位块和右限位块，横臂左端下部固定安装有位于上吊块左方的左限位块，横臂右端下部固定安装有位于上吊块右方的右限位块。

本发明结构合理而紧凑，构思巧妙，通过设置滑轮吊装组件使吊装重物从地面运至杆基顶部时更加省力快速，避免浪费人力物力；通过设置滑动吊臂组件使滑轮吊装组件能够调整不同的位置满足不同工作需求下的吊装作业；通过平衡套筒、旋转内杆、上轴承和下轴承配合，从而只需使旋转内杆绕其轴线旋转即可使滑动吊臂组件能够调整不同的位置满足不同工作需求下的吊装作业；具有稳定、快速和省时省力的特点。

附图说明

附图1为本发明最佳实施例的主视结构示意图。

附图2为附图1在a-a处的剖视结构示意图。

附图3为附图1中滑动吊臂组件的左视结构示意图。

附图4为附图1中自锁组件的俯视结构示意图。

附图中的编码分别为：1为底座，2为平衡套筒，3为下轴承，4为旋转内杆，5为横臂，6为传动丝杠，7为传动螺母，8为滑动臂，9为滑动腔，10为滑动槽，11为右滑轮，12为左滑轮，13为上吊块，14为下吊块，15为第一滑轮，16为第二滑轮，17为固定轴，18为第三滑轮，19为第四滑轮，20为吊钩，21为吊绳，22为前铰接座，23为后铰接座，24为自锁轴，25为前框体，26为后框体，27为固定杆，28为限位杆，29为自锁摇把，30为前安装座，31为杆基，32为转向轴，33为涡轮，34为蜗杆，35为转向摇把，36为驱动轴，37为驱动摇把，38为承重座，39为上抱箍，40为下抱箍，41为上固定梁，42为下固定梁，43为斜固定梁，44为固定螺母，45为左限位块，46为右限位块，47为加强杆。

具体实施方式

本发明不受下述实施例的限制，可根据本发明的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

在本发明中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图的布图方向来确定的。

下面结合实施例及附图对本发明作进一步描述：

如附图1、2、3、4所示，该杆基简易塔吊式起吊装置包括底座1、平衡套筒2、上轴承、下轴承3、旋转内杆4、滑动吊臂组件和滑轮吊装组件，底座1上端中央固定安装有平衡套筒2，平衡套筒2上端内侧设有上轴承，平衡套筒2下端内侧设有下轴承3，平衡套筒2内通过上轴承和下轴承3套装有能在平衡套筒2内绕其自身轴线旋转的旋转内杆4，旋转内杆4上部位于平衡套筒2上方；滑动吊臂组件包括横臂5、传动丝杠6、传动螺母7、滑动臂8和驱动装置，横臂5右部下端与旋转内杆4上端固定安装在一起，横臂5中部设有左右贯通的滑动腔9，横臂5下端面中央设有能与滑动腔9连通的滑动槽10，滑动腔9内设有传动丝杠6，滑动腔9内设有能使传动丝杠6绕其自身轴线旋转的驱动装置，传动丝杠6上左右间隔固定安装有至少一个与其匹配的传动螺母7，每个传动螺母7下端均固定安装有位于滑动槽10内的滑动臂8，滑动臂8上端与传动螺母7下端固定安装在一起，滑动臂8下端位于横臂5下方；滑轮吊装组件包括左滑轮12、右滑轮11、上吊块13、下吊块14、第一滑轮15、第二滑轮16、固定轴17、第三滑轮18、第四滑轮19、吊钩20和吊绳21，横臂5左端外侧固定安装有左滑轮12，横臂5右端外侧固定安装有右滑轮11，每个滑动臂8下端均与上吊块13固定安装在一起，上吊块13下方设有下吊块14，上吊块13上设有上下贯通的上安装腔，上安装腔左部设有第一滑轮15，上安装腔中部设有第二滑轮16，上安装腔右部设有固定轴17，下吊块14上设有上下贯通的下安装腔，对应第一滑轮15和第二滑轮16之间位置的下安装腔内设有第三滑轮18，对应第二滑轮16和固定轴17之间位置的下安装腔内设有第四滑轮19，对应第三滑轮18和第四滑轮19之间位置的下吊块14下端中央固定安装有吊钩20，吊绳21右部位于平衡套筒2右方，吊绳21左端依次通过右滑轮11、左滑轮12、第一滑轮15、第三滑轮18、第二滑轮16、第四滑轮19后与固定轴17固定安装在一起。根据需求，现有电力设备通过设备构架安装在高处，而设备构架常采用两个杆基31作为与地面固定的支撑物，杆基31使用现有公知的技术制成，如圆柱形水泥柱；另外，将下吊块14、第三滑轮18、第四滑轮19和吊钩20的总重力称为第一总重力，将下吊块14、第三滑轮18、第四滑轮19、吊钩20以及检修所需物品的总重力称为第二总重量。在使用过程中，高空操作人员从地面攀爬至设备架构上端操作平台，将本发明与杆基31上端固定安装在一起，吊绳21的右端为地面操作人员手持，当本发明安装完毕后，地面操作人员不对吊绳21提供向下的拉力，此时在第一总重力的作用下，第三滑轮18、第四滑轮19和吊钩20随下吊块14一直下行，下吊块14与上吊块13间的距离越来越远，当下吊块14快到达地面时，地面操作人员对吊绳21提供向下的拉力，当拉力等于第一总重力时可使下吊块14停止下行，此时地面操作人员将检修所需物品悬挂在挂钩上并对吊绳21提供更大的拉力，使拉力大于第二总重力，从而实现第三滑轮18、第四滑轮19和吊钩20随下吊块14一直上行，下吊块14与上吊块13间的距离越来越近，由此地面操作人员可将检修所需物品从地面运至操作平台，高空操作人员取下检修所需物品完成检修作业，高空操作人员在取下检修所需物品时，地面工作人员需提供足够的拉力以此平衡第二总重力；当高空操作人员将本发明安装完成后，如果因为设备架构、室外环境等因素造成的位置空间干涉影响本发明进行吊装作业，此时可通过通过驱动装置使传动丝杠6旋转带动滑轮吊装组件能够在滑动槽10内左右移动调整不同的位置满足不同工作需求下的吊装作业，也可通过平衡套筒2、旋转内杆4、上轴承和下轴承3配合，从而只需高空操作人员手动使旋转内杆4绕其轴线旋转即可使滑动吊臂组件转动，即能使横臂5调整不同的位置满足不同工作需求下的吊装作业；通过设置滑轮吊装组件使吊装重物从地面运至杆基31顶部时更加省力快速，避免浪费人力物力；另外，可根据实际情况在横臂5与旋转内杆4之间固定安装加强杆47，由此增强本发明在使用时的稳定性。因此，本发明在使用过程中，只需2-3人即可完成吊装作业，避免人力物力以及财力的浪费，由于本发明安装方便快捷，能够快速进行吊装作业和检修作业。因此，本发明的作业方式能够满足故障抢修时工作响应时间快以及作业人数次少的要求。

可根据实际需要，对上述杆基简易塔吊式起吊装置作进一步优化或/和改进：

如附图1、2、3、4所示，还包括自锁组件，自锁组件包括前铰接座22、后铰接座23、自锁轴24、前框体25、后框体26、固定杆27、限位杆28和自锁摇把29，横臂5中部前侧固定安装有前铰接座22，对应前铰接座22位置的横臂5中部后侧固定安装有后铰接座23，对应横臂5上方位置的前铰接座22和后铰接座23之间铰接有自锁轴24，自锁轴24前端位于前铰接座22前方，自锁轴24前端固定安装有自锁摇把29，对应前铰接座22和后铰接座23之间位置的自锁轴24右侧前后间隔固定安装有前框体25和后框体26，前框体25和后框体26均呈三角形，前框体25右端和后框体26右端之间固定安装有固定杆27，对应固定杆27上方位置的前框体25右侧中部和后框体26右侧中部之间固定安装有限位杆28；对应左滑轮12和右滑轮11之间的吊绳21称为自锁段，自锁段位于前框体25和后框体26之间，自锁段位于限位杆28下方，自锁段位于自锁轴24和固定杆27上方。在使用过程中，通过这样的设置，高空操作人员只需旋转自锁摇把29，使前框体25和后框体26向左翻转180度，吊绳21即可通过限位杆28以及第二总重力实现自锁；自锁状态下，地面操作人员无需提供足够的拉力以此平衡第二总重力，由此使本发明在使用时更加方便；当高空操作人员将检修所需物品取下后，可通知地面操作人员，地面操作人员只需使劲向下拉动吊绳21即可使前框体25和后框体26向右翻转恢复初始状态，使本发明解除自锁；也可通过高空操作人员旋转自锁摇把29使前框体25和后框体26向右翻转恢复初始状态，使本发明解除自锁。根据需求，自锁摇把29的位置处于高空操作人员站立在操作平台上可操作的范围内。

如附图1、2、3、4所示，还包括转向组件，转向组件包括前安装座30、后安装座、转向轴32、涡轮33、蜗杆34和转向摇把35，平衡套筒2上部前侧固定安装有前安装座30，对应前安装座30位置的平衡套筒2上部后侧固定安装有后安装座，对应平衡套筒2上方位置的前安装座30和后安装座之间铰接有转向轴32，转向轴32前端位于平衡套筒2前方，转向轴32前端固定安装有转向摇把35，对应前安装座30和后安装座之间位置的转向轴32外侧固定安装有蜗杆34，蜗杆34与转向轴32同轴，对应蜗杆34位置的旋转内杆4下部外侧固定安装有能与蜗杆34啮合的涡轮33。在使用过程中，通过这样的设置，高空操作人员只需旋转转向摇把35，即可通过相互啮合的涡轮33和蜗杆34调整滑动吊臂组件的位置。根据需求，转向摇把35的位置处于高空操作人员站立在操作平台上可操作的范围内。

如附图1、2、3、4所示，驱动装置包括第一锥齿轮、第二锥齿轮、驱动轴36和驱动摇把37，传动丝杠6右端外侧固定安装有第一锥齿轮，对应第一锥齿轮右方位置的横臂5前侧右部设有前后贯通的铰接孔，铰接孔内铰接有驱动轴36，驱动轴36前端位于横臂5前方，驱动轴36前端固定安装有驱动摇把37，位于滑动腔9内的驱动轴36外侧固定安装有能与第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮。在使用过程中，通过这样的设置，高空操作人员只需旋转驱动摇把37，即可通过相互啮合的第一锥齿轮和第二锥齿轮调整滑轮吊装组件的位置。根据需求，驱动摇把37的位置处于高空操作人员站立在操作平台上可操作的范围内。

如附图1、2、3、4所示，还包括固定组件，固定组件包括承重座38、上抱箍39、下抱箍40、上固定梁41、下固定梁42、斜固定梁43和固定螺母44，底座1下端与承重座38上端固定安装在一起，承重座38右端与上固定梁41左端固定安装在一起，上固定梁41下方设有下固定梁42，承重座38下端面左部前后间隔设有至少两个呈左高右低的斜固定梁43，每个斜固定梁43上端均与承重座38下端面左部对应位置固定安装在一起，每个斜固定梁43下端均与下固定梁42上端对应位置固定安装在一起，上抱箍39和下抱箍40均呈开口向左的u形，上抱箍39的左端通过固定螺母44与上固定梁41固定安装在一起，下抱箍40左端通过固定螺母44与下固定梁42固定安装在一起，上抱箍39中部、下抱箍40中部、上固定梁41右方和下固定梁42右方形成抱紧区。在使用过程中，通过这样的设置不仅便于本发明的安装，还能增强本发明使用时的稳定性。根据需求，上固定梁41可使用现有公知的槽钢，从而将承重座38固定安装在上固定梁41的槽内，由此增强本发明在使用时的强度。

如附图1、2、3、4所示，滑动吊臂组件还包括左限位块45和右限位块46，横臂5左端下部固定安装有位于上吊块13左方的左限位块45，横臂5右端下部固定安装有位于上吊块13右方的右限位块46。在使用过程中，通过这样的设置，可以防止滑动臂8从横臂5左端或右端滑脱。

以上技术特征构成了本发明的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。