一种奇趣蛋包装机的制作方法

本发明涉及泡罩包装机械技术领域，具体为一种奇趣蛋包装机。

背景技术：

平板式泡罩包装机是一种应用广泛的包装设备，它能够完成对被包装物的铝塑泡罩包装或塑塑泡罩包装，目前平板式泡罩包装机的基本原理都一样，在泡罩成型前pvc包材都有加热，泡罩成型后都有冷却、热封、打标、冲裁等工序，奇趣蛋是目前比较流行的一种玩具或零食的包装方式，其外观呈蛋形，通常由泡置包装机的泡罩成形装置对蛋形的一半进行成型，然后装入物料、在冲切成成品后再将两半对称贴放进行粘合或都热合成为完整的蛋形，不利于自动包装的进行，生产效率低。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种奇趣蛋包装机，具有自动化程度高，生产效率高，可靠性高，人工成本低的优点，解决了现有技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种奇趣蛋包装机，包括机架17和电器控制系统6，所述机架17上按包装流程依序设置有pvc放卷机构1、光标定位装置2、加热装置3、成型装置4、加料装置5、热封装置7、前牵引装置8、后牵引装置10、冲裁装置11、废料收卷12、成品输送带13，所述机架17上还设有向所述热封装置7提供封膜的封膜放卷装置9，所述前牵引装置8和所述后牵引装置10之间还顺次设有裁切翻转装置15和超声波热合装置14，所述裁切翻转装置15位于所述超声波热合装置14进口端；

所述裁切翻转装置15包括底板1501，所述底板1501安装在机架上，所述底板1501两端固定设置有导柱1507，所述导柱1507上滑配套装有下切刀座1509，所述导柱1507顶端固定设置有上切刀1508，所述下切刀座1509上安装有下切刀1506，所述下切刀座1509与所述底板1501之间设置有切刀气缸1510，所述底板1501上位于所述下切刀1506一侧的侧面设置有吹气板1503和导轨杆1502，所述吹气板1503上端设置有吹气孔1505，所述吹气板1503侧面设有气管接头1504与所述吹气孔1505连通；

所述超声波热合装置14包括凸轮箱1401，所述凸轮箱1401安装在所述机架17上，所述凸轮箱1401两端设置有导柱1409，所述导柱1409上端通过上连板1410固定连接，所述上连板1410上设置有第一气缸1411，所述导柱1409上滑配设置有滑动座1408，所述第一气缸1411的活塞杆端与所述滑动座1408上端面连接，所述滑动座1408下端安装有超声波振子1407，所述超声波振子1407下端通过变幅杆1406与上模1405连接，所述上模1405下方配套设有下模1403，所述下模1403安装在下模座1402上，所述下模座1402滑配套设在所述导柱1409上，所述下模座1402与设于所述凸轮箱1401内的凸轮1413联动，所述凸轮1413由动力源驱动。

进一步的，所述吹气板1503与所述底板1501之间具有夹角1513，所述夹角1513为50~88度，所述导轨杆1502与所述底板1501之间具有第一角度1511和第二角度1512，所述第一角度1511为45~70度，所述第二角度1512为45~88度。

进一步的：所述下切刀1506长度为所述pvc放卷机构1所供应pvc带材幅宽的二分一。

进一步的，所述上模1405和所述下模1403上均设有配对的模腔1404，所述模腔1404有若干个且均布设置，所述模腔1404之间及周边为封合工作面1412。

本发明的工作原理及有益效果：本发明提供的一种奇趣蛋包装机，在电器控制系统6的控制下，在前牵引装置8和后牵引装置10按节拍动作下，由pvc放卷机构供应的pvc带材经加热装置3加热、在成型装置4的作用下形成半蛋形的泡罩1601，在加料装置5处加入物料，在热封装置7处泡罩1601口面与来自封膜放卷装置9的封膜1604进行口面密封，从而形成装有物料的料带16，当料带16通过裁切翻转装置15规定的长度后，下切刀座1509在切刀气缸1510的推动下上升与上切刀1508共同作用，将料带16沿裁切线1606将料带16的a半幅1602进行裁断，此时向吹气板1503上的气管接头1504通入压缩空气，这样从吹气孔1505中喷出的压缩空气向上吹动料带16的a半幅1602，由于此时a半幅1602在中线上还是与b半幅1603相连的，这样就使a半幅1602向上翻转，同时料带16在前牵引装置8和后牵引装置10的牵引下继续向前移动，这样a半幅1602的前端及底面就沿导轨杆1502向上及向b半幅1603一侧抬升翻转，当a半幅1602越过导轨杆1502顶端时，a半幅1602就完全翻转180度并与b半幅1603上端面叠合；叠合后的料带16进入超声波热合装置14，此时，第一气缸1411的活塞杆端推动滑动座1408、超声波振子1407及上模1405下行，凸轮1413在动力源驱动下推动下模座1402及下模1403上行，上模1405和下模1403闭合后泡罩1601位于模腔1404内，泡罩1601之间的平面位于封合工作面1412上，第一气缸1411继续推动上模1405向下模1403施压，同时超声波振子1407启动完成热合从而形成相互连接的完整蛋形，在冲裁装置11处进行冲裁分离成为独立的商品蛋形包装由成品输送带13输出，余下的废边由废料收卷12卷绕回收；本发明的技术方案，通过设置的裁切翻转装置在生产流程中自动完成半幅裁切及翻转形成完整的蛋形组合叠放，经超声波热合装置热合后形成牢固的完整蛋形包装，具有自动化程度高，生产效率高，可靠性高，人工成本低的优点。

附图说明

图1为本发明整机结构示意图。

图2为本发明的超声波热合装置结构示意图。

图3为本发明的裁切翻转装置的立体图。

图4为本发明的裁切翻转装置另一角度的立体图。

图5为本发明的裁切翻转装置主视图。

图6为本发明的裁切翻转装置左视图。

图7为本发明的料带裁切翻转前的俯视图。

图8为本发明的料带裁切翻转后的俯视图。

图9为本发明的料带裁切翻转后的主视图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-9，一种奇趣蛋包装机，包括机架17和电器控制系统6，机架17上按包装流程依序设置有pvc放卷机构1、光标定位装置2、加热装置3、成型装置4、加料装置5、热封装置7、前牵引装置8、后牵引装置10、冲裁装置11、废料收卷12、成品输送带13，机架17上还设有向热封装置7提供封膜的封膜放卷装置9，前牵引装置8和后牵引装置10之间还顺次设有裁切翻转装置15和超声波热合装置14，裁切翻转装置15位于超声波热合装置14进口端；

裁切翻转装置15包括底板1501，底板1501安装在机架上，底板1501两端固定设置有导柱1507，导柱1507上滑配套装有下切刀座1509，导柱1507顶端固定设置有上切刀1508，下切刀座1509上安装有下切刀1506，下切刀座1509与底板1501之间设置有切刀气缸1510，底板1501上位于下切刀1506一侧的侧面设置有吹气板1503和导轨杆1502，吹气板1503上端设置有吹气孔1505，吹气板1503侧面设有气管接头1504与吹气孔1505连通；

超声波热合装置14包括凸轮箱1401，凸轮箱1401安装在机架17上，凸轮箱1401两端设置有导柱1409，导柱1409上端通过上连板1410固定连接，上连板1410上设置有第一气缸1411，导柱1409上滑配设置有滑动座1408，第一气缸1411的活塞杆端与滑动座1408上端面连接，滑动座1408下端安装有超声波振子1407，超声波振子1407下端通过变幅杆1406与上模1405连接，上模1405下方配套设有下模1403，下模1403安装在下模座1402上，下模座1402滑配套设在导柱1409上，下模座1402与设于凸轮箱1401内的凸轮1413联动，凸轮1413由动力源驱动。

优选的，吹气板1503与底板1501之间具有夹角1513，夹角1513为50~88度，进一步优选的夹角1513为70度，这样从吹气孔1505喷出的压缩空气更容易将裁切后的a半幅1602吹动翻转，节省压缩空气；导轨杆1502与底板1501之间具有第一角度1511和第二角度1512，第一角度1511为45~70度，第二角度1512为45~88度，进一步优选的第一角度1511为60度、第二角度1512为55度，通过两个角度的组合，形成一个空间导向轨道，使a半幅1602向b半幅1603翻转时稳定顺畅可靠。

优选的：下切刀1506长度为pvc放卷机构1所供应pvc带材幅宽的二分一。

优选的，上模1405和下模1403上均设有配对的模腔1404，模腔1404有若干个且均布设置，模腔1404之间及周边为封合工作面1412。

本发明提供的一种奇趣蛋包装机，在电器控制系统6的控制下，在前牵引装置8和后牵引装置10按节拍动作下，由pvc放卷机构供应的pvc带材经加热装置3加热、在成型装置4的作用下形成半蛋形的泡罩1601，在加料装置5处加入物料，在热封装置7处泡罩1601口面与来自封膜放卷装置9的封膜1604进行口面密封，从而形成装有物料的料带16，当料带16通过裁切翻转装置15规定的长度后，下切刀座1509在切刀气缸1510的推动下上升与上切刀1508共同作用，将料带16沿裁切线1606将料带16的a半幅1602进行裁断，此时向吹气板1503上的气管接头1504通入压缩空气，这样从吹气孔1505中喷出的压缩空气向上吹动料带16的a半幅1602，由于此时a半幅1602在中线上还是与b半幅1603相连的，这样就使a半幅1602向上翻转，同时料带16在前牵引装置8和后牵引装置10的牵引下继续向前移动，这样a半幅1602的前端及底面就沿导轨杆1502向上及向b半幅1603一侧抬升翻转，当a半幅1602越过导轨杆1502顶端时，a半幅1602就完全翻转180度并与b半幅1603上端面叠合；叠合后的料带16进入超声波热合装置14，此时，第一气缸1411的活塞杆端推动滑动座1408、超声波振子1407及上模1405下行，凸轮1413在动力源驱动下推动下模座1402及下模1403上行，上模1405和下模1403闭合后泡罩1601位于模腔1404内，泡罩1601之间的平面位于封合工作面1412上，第一气缸1411继续推动上模1405向下模1403施压,同时超声波振子1407启动完成热合形成封合轨迹1605，从而形成相互连接的完整蛋形，在冲裁装置11处进行冲裁分离成为独立的商品蛋形包装由成品输送带13输出，余下的废边由废料收卷12卷绕回收；本发明的技术方案，通过设置的裁切翻转装置在生产流程中自动完成半幅裁切及翻转形成完整的蛋形组合叠放，经超声波热合装置热合后形成牢固的完整蛋形包装，具有自动化程度高，生产效率高，可靠性高，人工成本低的优点。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。