一种电力通信线缆处理装置的制作方法

本发明主要涉及电力设备领域，具体是一种电力通信线缆处理装置。

背景技术：

电力通信线缆在布线过程中，经常需要根据两连接点之间的长度进行裁取线缆。这就需要对线缆长度进行精准的测量。现在对电力通信线缆量取操作还是通过人工测量，或者直接进行目测，导致工作人员为了使线缆不至于过短而无法使用，经常过量截取线缆。这导致了极大的浪费和二次截取线缆造成的时间浪费。

技术实现要素：

为解决现有技术的不足，本发明提供了一种电力通信线缆处理装置，它将线缆的放线、测量和截取集成在一起，减少了工具的携带类别，能够准确测量定位需要截取的长度，避免了二次截取造成的产品和时间浪费，提高了工作效率。

本发明为实现上述目的，通过以下技术方案实现：

一种电力通信线缆处理装置，包括绕线器，所述绕线器包括底座、绕线筒和驱动装置，所述绕线筒上用于缠绕线缆，所述底座一侧固定连接安装基座，所述安装基座上依次设置锁紧装置、长度测量装置和剪切装置，所述锁紧装置包括与安装基座固定连接的下滑道和与下滑道相对应的上滑道，所述下滑道顶面和上滑道底面均设置与线缆相适应的滑槽，所述上滑道顶部设置下压驱动装置，所述下压驱动装置用于压动上滑道与下滑道接触，使所述线缆被锁紧在相对设置的两滑槽内，所述长度测量装置包括设置在安装基座上下滑道一侧的转轮安装架，所述转轮安装架上转动设置下转轮和上转轮，所述下转轮位于上转轮正下方，所述下转轮与上转轮外壁上均设置与线缆相适应的弧槽，所述上转轮上设置旋转传感器，所述转轮安装架一侧设置控制器，所述控制器与驱动装置、下压驱动装置、旋转传感器信号连接，所述剪切装置包括设置在安装基座上转轮安装架一侧的剪切架，所述剪切架两侧均具有过线圈，两个所述过线圈之间设置剪切刀座，所述剪切架上方设置剪切刀，所述剪切刀上设置剪切电机，所述剪切电机用于驱动所述剪切刀下落与剪切刀座配合，对穿过两过线圈的线缆进行切割。

所述锁紧装置上的下压驱动装置包括下压架，所述下压架与上滑道之间设置弹簧杆，所述弹簧杆呈拉伸状态，所述下压架底部设置下压电机，所述下压电机的电机轴上设置下压凸轮，所述下压凸轮与上滑道顶面相接触。

所述下压电机为伺服电机。

所述转轮安装架上与下转轮连接部设置滑槽，所述滑槽内设置滑块，所述滑块与滑槽滑动连接，所述滑块与滑槽底面之间设置弹簧，所述下转轮与滑块转动连接。

所述滑槽底部设置调节通道，所述调节通道底部螺纹连接调节栓，所述弹簧底部与调节栓顶面固定连接。

所述底座一侧设置扯线器，所述扯线器包括扯线座、扯线筒和扯线动力装置，所述扯线动力装置与控制器信号连接，所述扯线筒与扯线座转动连接，所述扯线动力装置用于驱动所述扯线筒转动，所述扯线筒侧壁上设置压块，所述压块与扯线筒螺栓固定，所述压块用于将线缆一端固定在扯线筒上。

对比现有技术，本发明的有益效果是：

本发明通过绕线器对线缆进行释放，旋转传感器用于检测上转轮的转动圈数与角度，从而计算出通过线缆的长度。当控制器检测到线缆的长度达到设定值后，控制器控制锁紧装置将线缆锁紧，驱动装置停止工作，然后通过剪切装置对线缆进行剪切，从而实现线缆的放线、测量与裁切的流程化进行，避免了二次截取造成的产品和时间浪费，提高了工作效率。

附图说明

附图1是本发明使用状态参考图；

附图2是本发明锁紧装置右视结构示意图；

附图3是本发明a部局部放大结构示意图；

附图4是本发明b部局部放大结构示意图；

附图5是本发明上下转轮与线缆配合结构示意图。

附图中所示标号：1、绕线器；11、底座；12、绕线筒；13、驱动装置；2、安装基座；3、锁紧装置；31、下滑道；32、上滑道；33、滑槽；34、下压驱动装置；341、下压架；342、弹簧杆；343、下压电机；344、下压凸轮；4、长度测量装置；41、转轮安装架；411、滑槽；412、滑块；413、弹簧；414、调节通道；415、调节栓；42、下转轮；43、上转轮；44、弧槽；45、旋转传感器；46、控制器；5、剪切装置；51、剪切架；52、过线圈；53、剪切刀座；54、剪切刀；55、剪切电机；6、扯线器；61、扯线座；62、扯线筒；621、压块；63、扯线动力装置；7、线缆。

具体实施方式

结合附图和具体实施例，对本发明作进一步说明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所限定的范围。

如图1-5所示，本发明所述一种电力通信线缆处理装置，包括绕线器1，所述绕线器1包括底座11、绕线筒12和驱动装置13，所述绕线筒与底座轴承连接，所述绕线筒12上用于缠绕线缆，所述驱动装置用于驱动绕线筒转动对线缆进行释放。所述底座11一侧固定连接安装基座2，所述安装基座2上依次设置锁紧装置3、长度测量装置4和剪切装置5。所述锁紧装置3包括与安装基座2固定连接的下滑道31和与下滑道31相对应的上滑道32，所述下滑道31顶面和上滑道32底面均设置与线缆相适应的滑槽33，所述线缆穿过两滑槽之间，所述滑槽对线缆进行限位。所述上滑道32顶部设置下压驱动装置34，所述下压驱动装置34用于压动上滑道32与下滑道31接触，通过摩擦力使所述线缆被锁紧在相对设置的两滑槽33内。所述长度测量装置4包括设置在安装基座2上下滑道31一侧的转轮安装架41，所述转轮安装架41上转动设置下转轮42和上转轮43，所述下转轮42位于上转轮43正下方，所述下转轮42与上转轮43外壁上均设置与线缆相适应的弧槽44，所述线缆穿过两弧槽，通过线缆放线过程中的摩擦力带动上转轮与下转轮转动。所述上转轮43上设置旋转传感器45，所述旋转传感器跟随上转轮转动，可以检测上转轮的转动圈数与角度。所述转轮安装架41一侧设置控制器46，所述控制器46与驱动装置13、下压驱动装置、旋转传感器45信号连接，所述控制器可以通过输入面板输入线缆长度，通过旋转传感器传回的上转轮圈数与角度，计算上转轮转过的周长总长度，即线缆通过的长度。当控制其检测到线缆放线长度达到设定值后，控制器控制驱动装置停止，下压驱动装置动作使上滑道与下滑道对线缆进行锁紧。所述剪切装置5包括设置在安装基座2上转轮安装架41一侧的剪切架51，所述剪切架51两侧均具有过线圈52，所述线缆穿过过线圈。两个所述过线圈52之间设置剪切刀座53，所述剪切架51上方设置剪切刀54，所述剪切刀54上设置剪切电机55，所述剪切电机55用于驱动所述剪切刀54下落与剪切刀座53配合，对穿过两过线圈52的线缆进行切割。所述剪切电机可以由控制器控制，也可以手动开关控制。本装置通过绕线器对线缆进行释放，锁紧装置、长度测量装置和剪切装置配合对线缆进行定长剪切，实现线缆的放线、测量与裁切的流程化进行，避免了二次截取造成的产品和时间浪费，提高了工作效率。

进一步的，所述锁紧装置3上的下压驱动装置34包括下压架341，所述下压架341与上滑道32之间设置弹簧杆342，所述弹簧杆342呈拉伸状态，所述下压架341底部设置下压电机343，所述下压电机343的电机轴上设置下压凸轮344，所述下压凸轮344与上滑道32顶面相接触。通过下压驱动装置的下压电机动作，可以将下压凸轮自小直径部转动到大直径部，使上滑道被压动与下滑道相接触，使线缆被上下滑道的滑槽通过摩擦力夹紧，从而使线缆的放线动作停止，从而实现线缆的定长量取。

进一步的，所述下压电机343为伺服电机。所述伺服电机可以更好的控制转动角度，使上滑道的下压动作更为稳定。

进一步的，所述转轮安装架41上与下转轮42连接部设置滑槽411，所述滑槽411内设置滑块412，所述滑块412与滑槽411滑动连接，所述滑块412与滑槽411底面之间设置弹簧413，所述下转轮42与滑块412转动连接。通过弹簧的设置，使下转轮可以对线缆进行弹性压迫，从而保证线缆与上下转轮滚动接触，防止两者之间产生滑动，使线缆的测量结果更为准确。

进一步的，所述滑槽411底部设置调节通道414，所述调节通道414底部螺纹连接调节栓415，所述弹簧413底部与调节栓415顶面固定连接。通过调节栓的调节作用，可以使弹簧的弹性得到调节，从而使下转轮对线缆的压紧效果更好。

更进一步的，所述底座11一侧设置扯线器6，所述扯线器6包括扯线座61、扯线筒62和扯线动力装置63，所述扯线动力装置63与控制器46信号连接，所述扯线筒62与扯线座61转动连接，所述扯线动力装置63用于驱动所述扯线筒62转动，所述扯线筒62侧壁上设置压块621，所述压块621与扯线筒62螺栓固定，所述压块621用于将线缆一端固定在扯线筒62上。通过扯线器可以代替人工扯线，使得线缆的测量与截取工作效率更高。

实施例1：

一种电力通信线缆处理装置，包括绕线器1，所述绕线器1包括底座11、绕线筒12和驱动装置13，所述绕线筒12上用于缠绕线缆，所述底座11一侧螺栓固定连接安装基座2，所述安装基座2上依次设置锁紧装置3、长度测量装置4和剪切装置5。所述锁紧装置3包括与安装基座2固定连接的下滑道31和与下滑道31相对应的上滑道32，所述下滑道31顶面和上滑道32底面均设置与线缆相适应的滑槽33，所述上滑道32顶部设置下压驱动装置34，所述下压驱动装置34用于压动上滑道32与下滑道31接触，使所述线缆被锁紧在相对设置的两滑槽33内，本实施例中所述锁紧装置3上的下压驱动装置34包括下压架341，所述下压架与安装基座螺钉固定，所述下压架341与上滑道32之间螺栓固定弹簧杆342，所述弹簧杆342呈拉伸状态，所述下压架341底部螺栓固定下压电机343，所述下压电机343为伺服电机。所述下压电机343的电机轴上键连接下压凸轮344，所述下压凸轮344与上滑道32顶面相接触。所述长度测量装置4包括设置在安装基座2上下滑道31一侧的转轮安装架41，所述转轮安装架与安装基座螺钉固定，所述转轮安装架41上轴承连接下转轮42和上转轮43，所述下转轮42位于上转轮43正下方，所述下转轮42与上转轮43外壁上均开设与线缆相适应的弧槽44，两个所述弧槽对线缆外壁起到挤压作用。所述上转轮43上设置旋转传感器45，所述转轮安装架41一侧设置控制器46，所述控制器为微处理器，所述控制器上具有液晶输入域显示面板。所述控制器46与驱动装置13、下压驱动装置34、旋转传感器45信号连接。所述剪切装置5包括螺栓固定在安装基座2上转轮安装架41一侧的剪切架51，所述剪切架51两侧均具有过线圈52，两个所述过线圈52之间为剪切刀座53，所述剪切架51上方设置剪切刀54，所述剪切刀54上设置剪切电机55，所述剪切电机为丝杠电机，所述丝杠电机的丝杠杆与剪切刀固定连接，所述丝杠电机底座与剪切架顶部固定连接。所述剪切电机55用于驱动所述剪切刀54下落与剪切刀座53配合，对穿过两过线圈52的线缆进行切割。

实施例2：

针对实施例1，本实施例中所述转轮安装架41上与下转轮42连接部开设滑槽411，所述滑槽411内设置滑块412，所述滑块412与滑槽411滑动连接，所述滑块412与滑槽411底面之间设置弹簧413，所述下转轮42与滑块412转动连接。所述滑槽411底部开设调节通道414，所述调节通道414底部螺纹连接调节栓415，所述弹簧413底部与调节栓415顶面固定连接。通过调节栓对弹簧在调节通道内位置的调节，可以间接调节下转轮与上转轮之间的距离，从而调节上下转轮对线缆的压力，避免线缆放线过程中线缆与上转轮滑动导致线缆测量不均。

实施例3：

针对实施例1或实施例2，本实施例中所述底座11一侧设置扯线器6，所述扯线器6包括扯线座61、扯线筒62和扯线动力装置63，所述扯线器通过螺钉固定在底面，或者在扯线座上放置重物，使扯线器与放线器位置相对固定。所述扯线动力装置63与控制器46信号连接，所述控制器控制驱动装置与扯线动力装置同步动作。所述扯线筒62与扯线座61转动连接，所述扯线动力装置63用于驱动所述扯线筒62转动，所述扯线筒62侧壁上设置压块621，所述压块621与扯线筒62螺栓固定，所述压块621用于将线缆一端固定在扯线筒62上。