线材捆扎装置的制作方法

本发明属于金属线材技术领域，更具体地说，是涉及一种线材捆扎装置。

背景技术：

随着金属制品行业的技术日益提高与市场需求节奏的加快，现代金属制品企业对生产效率及产品质量越来越重视。

然而，在线材的加工中，需要将线材整齐的排在收线盘上，随后将线材进行捆扎，便于后续的使用，而企业在生产时，为保证产品质量及外观包装需求，需要对线材进行捆扎，然而，目前对线材的捆扎通常是操作人员进行手动捆扎，这无疑增加了劳动强度，提高人工成本，不利于企业的大规模生产。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种线材捆扎装置，旨在解决现有技术中线材因需要捆扎而增加人工成本的技术问题。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：线材捆扎装置，包括第一支撑板，所述线材捆扎装置还包括用于对线圈进行捆扎的捆扎线、用于将所述捆扎线捆扎于所述线圈上的捆扎机构、以及用于支撑所述捆扎线并将所述捆扎线传送至所述捆扎机构位置处进行捆扎的传送组件，所述传送组件滑动安装于所述第一支撑板上，所述捆扎机构固定设置于所述第一支撑板上，所述捆扎机构包括设置于所述第一支撑板上的安装箱、活动安装于所述安装箱上并供所述线圈一侧穿过的卡环组件、转动设置于所述安装箱上并可扣合于所述卡环组件上以引导所述捆扎线缠绕于所述卡环组件上的引导环组件、以及转动设置于所述安装箱内并伸入所述卡环组件中以将缠绕于所述卡环组件中的所述捆扎线旋拧打结的旋拧组件，所述卡环组件上开设有供所述旋拧组件伸入的开口。

进一步地，所述旋拧组件包括转动设置于所述安装箱内的旋拧器、以及安装于所述安装箱内并用带动所述旋拧器旋转的齿轮组件。

进一步地，所述旋拧器包括用于与所述齿轮组件转动连接的转动杆、用于供所述捆扎线穿过并引导所述捆扎线移动至所述引导环组件上的第一引导块、以及用于供所述引导环组件引导的所述捆扎线穿过并缠绕于所述卡环组件上的第二引导块，所述第一引导块开设有供所述捆扎线穿过的第一通道，所述第一引导块开设有供所述捆扎线穿过的第二通道，所述转动杆转动设置于所述安装箱上，所述第一引导块与所述第二引导块呈间隔分布于所述转动杆靠近所述开口的一端。

进一步地，所述第二引导块上还设有用于当缠绕于所述卡环组件上的所述捆扎线的圈数达到一定数量时以限制缠绕于所述卡环组件上的所述捆扎线移动的定位块。

进一步地，所述卡环组件包括用于供所述线圈一侧穿过的卡环、以及用于支撑所述卡环并使所述卡环实现开合以供所述线圈一侧穿过的驱动件，所述驱动件设置于所述安装箱上。

进一步地，所述引导环组件包括转动设置于所述安装箱上并分布于所述卡环一侧的弧形环、以及设置于所述安装箱上并用于带动所述弧形环转动以使所述弧形环朝向或远离所述卡环方向移动的第一驱动气缸，所述第一驱动气缸设置于所述安装箱上，所述弧形环与所述第一驱动气缸的活动端相连。

进一步地，所述线材捆扎装置还包括用于对穿过所述第一引导块的所述捆扎线进行裁剪的裁剪组件，所述裁剪组件设置于所述安装箱内。

进一步地，所述线材捆扎装置还包括用于夹持并驱动所述捆扎线以使所述捆扎线穿过所述第一通道的夹紧轮组件，所述夹紧轮组件设置于所述安装箱内。

进一步地，所述线材捆扎装置还包括用于挤压所述旋拧器旋拧打结所述捆扎线形成的捆扎头以避免所述捆扎头划破操作人员手指的挤压机构，所述挤压机构设置于所述捆扎机构的一侧。

进一步地，所述线材捆扎装置还包括用于将所述线圈传输至所述捆扎机构位置处进行捆扎的传输机构，所述传输机构设置于所述挤压机构与所述捆扎机构之间。

本发明提供的线材捆扎装置的有益效果在于：与现有技术相比，本发明的线材捆扎装置，通过设置传送组件，从而可将捆扎线传送至捆扎机构位置处；通过设置捆扎机构，从而可将捆扎线捆扎于线圈上，实现对线圈的捆扎；即通过设置引导环组件和卡环组件，卡环组件可用于卡接线圈的一侧，引导环组件可扣合在卡环组件上，从而引导环可引导捆扎线缠绕于卡环组件上；通过设置旋拧组件，此时，旋拧组件可将缠绕于卡环组件上的捆扎线旋拧打结，捆扎线逐渐被拧紧，实现对线圈的自动捆扎，降低了人工成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要实用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实施例的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提出的线材捆扎装置的立体结构图；

图2为本发明实施例提出的捆扎机构、挤压机构、以及传输机构的结构图；

图3为本发明实施例提出的捆扎机构与传送组件的结构图；

图4为本发明实施例提出的捆扎机构的结构图；

图5为本发明实施例提出的捆扎机构的局部结构图。

其中，图中各附图标记：

1-第一支撑板；11-立柱；

2-捆扎线；

3-捆扎机构；31-安装箱；32-卡环组件；320-开口；321-卡环；33-引导环组件；331-弧形环；332-第一驱动气缸；34-旋拧组件；341-旋拧器；3411-转动杆；3412-第一引导块；3413-第二引导块；342-齿轮组件；3421-第一齿轮；3422-第二齿轮；3423-第一传送带；3424-第二驱动电机；

4-传送组件；41-连接板；42-转盘组件；421-支撑柱；422-转盘；423-支撑杆；43-摩擦轮组件；431-立板；432-摩擦轮；44-驱动轮组件；441-第一驱动电机；442-驱动轮；

5-裁剪组件；51-第二驱动气缸；52-裁剪刀；

6-夹紧轮组件；61-第一夹紧轮；62-第二夹紧轮；63-转动组件；631-转动轴；632-第三驱动电机；633-第三齿轮；634-第四齿轮；635-第二传送带；

7-挤压机构；71-底板；72-第一滑动板；73-旋转组件；731-第二支撑板；732-旋转杆；733-第四驱动电机；734-第五齿轮；735-第三传送带；74-推挤气缸；

8-传输机构；81-支撑架；82-第二滑动板；83-升降组件；

9-线圈。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

另外，还需要说明的是，本发明实施例中的左、右、上、下等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的以下结合具体实施例对本发明的实现进行详细的描述。

如图1～5所示，本实施例提出了一种线材捆扎装置，包括第一支撑板1和捆扎线2，该捆扎线2可用于对线圈9进行捆扎，在第一支撑板1上设有传送组件4和捆扎机构3，该传送组件4滑动地安装于第一支撑板1上，且该传送组件4可用于支撑捆扎线2并可将捆扎线2传送至捆扎机构3位置处进行捆扎，该捆扎机构3固定设置于第一支撑板1上，且该捆扎机构3可用于将捆扎线2捆扎于线圈9上，实现对线圈9的自动捆扎。具体地，该捆扎机构3包括安装箱31，该安装箱31设于第一支撑板1上，在安装箱31上设有卡接线圈9的卡环组件32，此外，在安装箱31内还设有引导环组件33和旋拧组件34，该引导环组件33活动地设置于安装箱31内，并且该引导环组件33可扣合于卡环组件32上，从而可引导捆扎线2缠绕于卡环组件32上以便于后续对线圈9的捆扎，该旋拧组件34可转动地设置于安装箱31内，该捆扎线2穿过旋拧组件34并通过引导环组件33缠绕于卡环组件32上，且该旋拧组件34可伸入卡环组件32中，该卡环组件32上开设有供旋拧组件34伸入的开口320，从而旋拧组件34可将缠绕于卡环组件32中的捆扎线2旋拧打结，实现对线圈9的自动捆扎。这样，通过设置传送组件4，从而可将捆扎线2传送至捆扎机构3位置处；通过设置引导环组件33和卡环组件32，该卡环组件32可卡接线圈9的一侧，引导环组件33可扣合在卡环组件32上，从而引导环组件33可引导捆扎线2缠绕于卡环组件32上；此外，通过设置旋拧组件34，此时旋拧组件34可将缠绕于卡环组件32上的捆扎线2旋拧打结，捆扎线2逐渐被拧紧，实现对线圈的自动捆扎，降低了人工成本。

进一步地，请参阅图1至图3，作为本发明提供的线材捆扎装置的一种具体实施方式，该传送组件4包括连接板41，该连接板41滑动安装于第一支撑板1上，在连接板41上设有转盘组件42和摩擦轮组件43，该转盘组件42和摩擦轮组件43呈间隔设置于连接板41上，该转盘组件42可用于承载捆扎线2，该摩擦轮组件43可用于夹持捆扎线2保持捆扎线2能够稳定传输，此外，该传送组件4还包括驱动轮组件44，该驱动轮组件44设置于连接板41上，且该驱动轮组件44位于转盘组件42与摩擦轮组件43之间，通过驱动轮组件44可带动转盘组件42上的捆扎线2发生移动，为捆扎线2的移动提供持续的动力源。这样，该转盘组件42上的捆扎线2在驱动轮组件44的带动下将捆扎线2依次输送至摩擦轮组件43、以及捆扎机构3位置处，为后续捆扎机构3将捆扎线2绑定于线圈9上提供了保证。

优选地，在本实施例中，该安装箱31通过立柱11安装于第一支撑板1上，当然，也可通过其他方式安装，此处不作唯一限定。

进一步地，请参阅图1，作为本发明提供的线材捆扎装置的一种具体实施方式，在本实施例中，该转盘组件42包括支撑柱421，在支撑柱421上转动设有转盘422，在转盘422上设有多个支撑杆423，各支撑杆423呈间隔环形阵列于转盘422上。这样，通过在转盘422上设有多个支撑杆423，从而各支撑杆423可用于支撑上述捆扎线2。优选地，在本实施例中，该支撑杆423的数量为四个，当然，根据实际情况和具体需求，该支撑杆423的数量也可设置为其他多个，此处不作唯一限定。

进一步地，请参阅图3，作为本发明提供的线材捆扎装置的一种具体实施方式，该驱动轮组件44包括第一驱动电机441，在第一驱动电机441的转动端安装有驱动轮442，该驱动轮442与捆扎线2抵接。这样，通过第一驱动电机441带动驱动轮442转动，驱动轮442在转动的过程中与捆扎线2发生摩擦，捆扎线2在摩擦力的作用下持续发生移动，实现捆扎线2依次输送至摩擦轮组件43、以及捆扎机构3位置处，为后续的捆扎工序提供了保证。

进一步地，请参阅图1，作为本发明提供的线材捆扎装置的一种具体实施方式，该摩擦轮组件43包括立板431，该立板431竖立于第一支撑板1上，在立板431上转动设有多对摩擦轮432，各对摩擦轮432呈间隔分布于立板431上，一对摩擦轮432中的两个摩擦轮432之间具有间隙，该间隙可供捆扎线2穿过。这样，通过在立板431上设有多对摩擦轮432，从而多对摩擦轮432可夹持捆扎线2，保证捆扎线2在驱动轮组件44的作用下稳定传输。优选地，一对摩擦轮432之间间隙大小等于捆扎线2的直径大小，这样，一对摩擦轮432与捆扎线2能够实现紧密接触，提高捆扎线2与各对摩擦轮432之间的摩擦力，为捆扎线2的传输提供了保证。当然，在本实施例中，一对摩擦轮432之间的间隙大小也可小于捆扎线2的间距大小，此处不作唯一限定。

进一步地，请参阅图4，作为本发明提供的线材捆扎装置的一种具体实施方式，该旋拧组件34包括旋拧器341和齿轮组件342，该旋拧器341与齿轮组件342均设置于安装箱31内，该齿轮组件342可带动旋拧器341发生转动，从而可通过旋拧器341旋拧捆扎线2实现对线圈9的自动捆扎。

优选地，在本实施例中，请参阅图3，该齿轮组件342包括第一齿轮3421、第二齿轮3422、传送带3423、第二驱动电机3424，该第一齿轮3421套装于旋拧器341的一端，该第二齿轮3422与第二驱动电机3424的活动端相连，该第二驱动电机3424固定设置于安装箱31内，该第一传送带3423套装于第一齿轮3421与第二齿轮3422上。这样，通过第二驱动电机3424带动第二齿轮3422转动，第二齿轮3422在第一传送带3423的作用下带动第一齿轮3421转动，第一齿轮3421带动旋拧器341发生转动，旋拧器341进而将旋拧捆扎线2，实现对线圈9的捆扎。当然，在本实施例中，根据实际情况和具体需求，不仅限于该种方式带动旋拧器341发生转动，也可通过其他方式带动旋拧器341发生转动，此处不作唯一限定。

进一步地，请参阅图4与图5，作为本发明提供的线材捆扎装置的一种具体实施方式，该旋拧器341包括转动杆3411，该转动杆3411转动设置于安装箱31上，该转动杆3411与上述齿轮组件342转动连接，具体地，上述第一齿轮3421套装于转动杆3411的一端，在转动杆3411的另一端安装有第一引导块3412与第二引导块3413，该第一引导块3412与第二引导块3413呈间隔分布于转动杆3411的另一端，在本实施例中，该转动杆3411的另一端为转动杆3411靠近开口320的一端，此外，在第一引导块3411上开设有第一通道(附图未作出)，该第一通道可供捆扎线2穿过并引导捆扎线2移动至引导环组件33上，在第二引导块3413上开设有第二通道(附图未作出)，该第二通道可供引导环组件33上传送来的捆扎线2穿过并缠绕于卡环组件32上。这样，通过设置第一引导块3412与第二引导块3413，当捆扎线2从第一引导块3412上穿过时形成一个捆扎头，当捆扎线2从第二引导块3413上穿过时形成另一个捆扎头，此时，通过齿轮组件342转动转动杆3411，从而可将两个捆扎头旋拧打结在一起，实现对线圈9的捆扎。

优选地，该第一引导块3412与第二引导块3413分别通过螺钉固定安装于转动杆3411上，通过该种方式连接，当第一引导块3412或第二引导块3413出现损坏时，可便于对第一引导块3412与第二引导块3413进行拆卸更换。当然，在本实施例中，根据实际情况和具体需求，该第一引导块3412与第二引导块3413也可与转动杆3411一体成型，此处不作唯一限定。

优选地，在本实施例中，在第二引导块3412上还设有定位块(附图未作出)。通过设置定位块，当缠绕于卡环组件32上的捆扎线2的圈数达到一定值时，从而该定位块可限制捆扎线2发生移动，使得穿过第二引导块3413的捆扎线2与第二引导块3413保持相对静止，便于后续将捆扎线2紧固旋拧。

进一步地，请参阅图4，作为本发明提供的线材捆扎装置的一种具体实施方式，该卡环组件32包括卡环321与驱动件(附图未作出)，该驱动件设置于安装箱31上，该卡环321与驱动件相连，该驱动件可支撑卡环321并可使得卡环321实现自动开合，这样，从而可供线圈9的一侧穿过卡环321。具体地，当线圈9移动至卡环321位置时，此时该驱动件可驱动卡环321打开以供线圈9的一侧穿过，当线圈9的一侧穿过后，此时该驱动件可驱动卡环321扣合以形成封闭的圆环，使得捆扎线2可缠绕于卡环321上，为后续的捆扎提供了保证。优选地，在本实施例中，该驱动件可为电机、马达、油缸等，此处不作唯一限定。

进一步地，请参阅图3与图4，作为本发明提供的线材捆扎装置的一种具体实施方式，该引导环组件33包括弧形环331，该弧形环331转动设置于安装箱31上并分部于卡环321的一侧，此外，该引导环组件33还包括第一驱动气缸332，该第一驱动气缸332设置于安装箱31上，且该弧形环331与该第一驱动气缸332的活动端相连。这样，通过设置第一驱动气缸332，该第一驱动气缸332可带动弧形环331转动，使得弧形环331朝向或远离卡环321方向移动，从而可通过弧形环331将捆扎线2引导至卡环321上进行缠绕，为后续的捆扎提供了保证。

在本实施例中，通过第一驱动气缸332带动弧形环331转动，使得弧形环331扣合于卡环321上，此时，该弧形环331可将捆扎线2输送至卡环321上，使得捆扎线2可沿卡环缠绕，当捆扎线2的缠绕量达到一定量时，此时通过第一驱动气缸332带动弧形环331沿原路转动返回，弧形环331与卡环321相分离，避免了捆扎线2沿卡环321缠绕。

进一步地，请参阅图4，作为本发明提供的线材捆扎装置的一种具体实施方式，该线材捆扎装置还包括裁剪组件5，该裁剪组件5设置于安装箱31内。通过设置裁剪组件5，从而可对穿过第一引导块3412的捆扎线2进行裁剪，从而形成一捆扎头，便于后续的捆扎旋拧。

优选地，该裁剪组件5包括第二驱动气缸51与裁剪刀52，该第二驱动气缸51安装于安装箱31上，该裁剪刀52与第二驱动气缸51的活动端相连，这样，当需要对捆扎线2进行裁剪时，此时可通过第二驱动气缸51驱动裁剪刀52对捆扎线2进行裁剪，简单便捷。

在本实施例中，该线材捆扎装置的捆扎机理如下：

首先，在驱动轮组件44正转的作用下，使得第一转盘组件42上的捆扎线2被依次输送至摩擦轮组件43以及捆扎机构3位置处，此时捆扎线2可穿过第一通道，并在驱动轮组件44的带动下捆扎线2继续移动，与此同时，该第一驱动气缸332带动弧形环331转动，弧形环331扣合于卡环321上，此时，在驱动轮组件44的带动下，该捆扎线2可穿过第二通道缠绕于卡环321上，当捆扎线2缠绕的圈数达到一定数量时，此时可通过驱动定位块，该定位块可限制捆扎线2发生移动，使得穿过第二引导块3413的捆扎线2与第二引导块3413保持相对静止，此时形成了一个捆扎头；与此同时，驱动轮组件44反转，此时驱动轮组件44会带动捆扎线2后扯，且驱动轮组件44、摩擦轮组件43、第一转盘组件42同时沿着第一支撑板1朝向远离捆扎机构3的方向移动，进一步增大了捆扎线2后扯的动力，从而捆绑于线圈9上的捆扎线2被拉紧，随后通过裁剪组件5将用于穿过第一引导块的捆扎线2进行裁剪掉，此时形成了另一个捆扎头，最后，齿轮组件342带动旋拧器341转动，从而将两个捆扎头旋拧打结，实现对线圈9的捆扎。

进一步地，请参阅图4，作为本发明提供的线材捆扎装置的一种具体实施方式，该线材捆扎装置还包括夹紧轮组件6，该夹紧轮组件6设置于安装箱31内。这样，通过设置夹紧轮组件6，从而可用于夹持并驱动捆扎线2穿过第一通道，使得捆扎线2能够稳定地、准确地穿过第一通道。

优选地，该夹紧轮组件6包括呈间隔相对设置的第一夹紧轮61与第二夹紧轮62，第一夹紧轮61与第二夹紧轮62均转动设置于安装箱31内，第一夹紧轮61与第二夹紧轮62之间形成供捆扎线2穿过间隙，该间隙的距离等于捆扎线2的直径，此外，该夹紧轮组件6还包括用于带动第二夹紧轮62转动的第一转动组件63，该转动组件63安装于安装箱31内。这样，转动组件63可带动第二夹紧轮62转动，此时捆扎线2在第一夹紧轮61与第二夹紧轮62的摩擦带动下稳定传输。

进一步地，请参阅图4，作为本发明提供的线材捆扎装置的一种具体实施方式，该转动组件63包括用于支撑该第二夹紧轮62的转动轴631，该转动轴631转动安装于安装箱31内，该第二夹紧轮62安装于转动轴631的一端，此外，该转动组件63还包括第三驱动电机632、第三齿轮633、第四齿轮634、以及第二传送带635，该第三齿轮633套设于转动轴631的另一端，该第四齿轮634与第三驱动电机632相连，该第二传送带635套设于第三齿轮633与第四齿轮634上，该第三驱动电机632转动安装于安装箱31上。这样，通过第三驱动电机632带动第四齿轮634转动，第四齿轮634在第二传送带635的作用下带动第三齿轮633转动，第三齿轮633进而带动第二夹紧轮62转动，实现对捆扎线2的摩擦输送。

进一步地，请参阅图2，作为本发明提供的线材捆扎装置的一种具体实施方式，该线材捆扎装置还包括挤压机构7，该挤压机构7设置于捆扎机构3的相对一侧，通过设置挤压机构7，从而该挤压机构7可用于挤压上述旋拧器341旋拧打结形成的捆扎头，避免捆扎头划破操作人员的手指。

优选地，请参阅图2，该挤压机构7包括底板71，在底板71上竖直设立有第一滑动板72，在第一滑动板72的顶端设有推挤气缸74，该推挤气缸74可挤压捆扎线2形成的捆扎头，使得该捆扎头向内凹陷，避免捆扎头划破操作人员的手指，此外，该挤压机构7还包括用于带动该线圈9转动的旋转组件73，该旋转组件73滑动地设置于第一滑动板72上，具体地，该旋转组件73包括第二支撑板731与旋转杆732，该第二支撑板731滑动地安装于第一滑动板72上，在第二支撑板731上设有第四驱动电机733，在旋转杆上还设有第五齿轮，在第四驱动电机733上设有第六齿轮(附图未作出)，此外，该旋转组件73还包括第三传送带7，该第三传送带735套设于第五齿轮734与第六齿轮上，该旋转杆732可伸入线圈9内并与线圈9的内壁抵接。这样，第四驱动电机733带动第六齿轮转动，第六齿轮带动第五齿轮734转动，第五齿轮734进而带动旋转杆732转动，由于旋转杆732与线圈9的内壁抵接，则旋转杆732会在线圈9的内壁上转动，线圈9在转动摩擦力的作用下发生自转，这样，可配合捆扎机构3实现对线圈9的多道捆扎。

进一步地，请参阅图1与图2，作为本发明提供的线材捆扎装置的一种具体实施方式，该线材捆扎装置还包括传输机构8，该传输机构8设置于挤压机构7与捆扎机构3之间。这样，通过设置传输机构8，从而可将线圈9传输至捆扎机构3的位置处进行捆扎。

优选地，请参阅图1与图2，该传输机构8包括支撑架81，在支撑架1上滑动安装有第二滑动板82，在第二滑动板82上设有升降组件83，该升降组件83可用于承载线圈9并带动线圈9升降，从而可便于捆扎机构3对线圈9的捆扎以及挤压机构7对线圈的挤压。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。