一种仿藤编织条不间断收卷装置的制作方法

本发明涉及一种机械加工设备，具体是一种仿藤编织条不间断收卷装置。

背景技术：

传统的编织制品在编织过程中采用天然藤、如草藤、木藤等，天然藤制品外观自然、古朴、雅致受到人们的喜欢。但是天然藤易吸收水分，吸水后易发霉变质，甚至会影响到其耐磨性，从而影响使用寿命。同时随着需求的日益增多，采伐天然的藤条已不能满足使用需求，同时过渡的采伐也势必会对大自然造成严重的生态破坏。为了解决此问题，现有技术大多采用仿真藤代替天然藤进行编织，仿真藤编织制品在生活中也越来越受消费者的青睐。但是由于藤条加工方式一般都采用塑料挤出机制造，挤出机在挤出半成品的藤条后，立即送往冷却槽内冷却定型，最后由收卷机收料即可使用。

现有的收卷机中，当一卷材料收卷完成后，需要停机，将卷料取出后方可进行下一捆料的收卷。众所周知，塑胶挤出机的出料需要一定的牵引力方可正常使用，因此，一旦收卷机停止工作，意味着失去了对材料的牵引力，导致挤出的材料发生形变，达不到成品的要求。也有将挤出机停止工作的操作方法，但是挤出机一旦停止工作，需要漫长的预热过程，因此有必要对现有的设备作进一步的改善。

技术实现要素：

本发明的目的是为了克服已有技术存在的缺点，提供一种结构简单，使用方便，收卷效率高，无需停机操作的一种仿藤编织条不间断收卷装置。

本发明目的是用以下方式实现的：一种仿藤编织条不间断收卷装置，其特征在于：其包括张紧机构及收卷机构；

其中：所述的张紧机构包括竖向设置的导向架及上下滑动式安装在其上的上导轮架及下导轮架，上导轮架及下导轮架上分别安装有若干个横向分布的上导轮及下导轮，待收卷的编织条呈交叉状绕过上导轮及下导轮；所述的导向架上还设置有动力机构驱动上导轮架及下导轮架作相对或是相离运动；

其中：所述的收卷机构包括主机架及设于主机架侧壁的引导器及收卷盘，收卷盘的端面上安装有第一收卷轴及第二收卷轴，第一收卷轴及第二收卷轴由旋转装置驱动其旋转，从张紧机构送入的编织条绕过张力控制器后进入引导器，最终将待收卷的编织条缠绕在其上形成卷料。

所述的导向架上还设置有摆动杆，摆动杆铰接安装在导向架上，导向杆一端安装有感应块与感应器配合产生控制信号，一端安装有引导轮，待收卷的编织条绕过该引导轮后进入上导轮或是下导轮内，引导轮的一端在重力作用下始终向下牵引编织条。

所述的动力机构为驱动电机驱动的同步带，同步带与上导轮架及下导轮架连接，驱动上导轮架及下导轮架作相对运动或是相离运动。

所述的张力控制器为磁粉电机及与其连接的驱动轮，磁粉电机电联有控制系统，控制系统通过磁粉电机调节驱动轮的转动速度；所述的驱动轮外还设置有转速探测器与控制系统电联。

所述的引导器包括横向安装在主机架上的伸缩轴及设于其上的导向轮，编织条绕过该导向轮后卷绕在收卷轴上，导向轮由伸缩轴驱动沿着收卷轴的轴向方向运动。

所述的第一收卷轴及第二收卷轴为膨胀轴，在动力机构的作用下其外径能够实现增大或是缩小。

所述的第一收卷轴及第二收卷轴在收卷盘的带动下，交替进入卷绕工位及脱模工位，卷绕工位位于主机架的上端，其侧壁设置有由压绳气缸驱动的压盘，压盘按压在收卷轴的端面将编织条的自由端固定，并在卷绕工位上设置有自动剪，自动剪将编织条剪断。

所述的主机架侧壁还设置有脱模气缸，脱模气缸的活塞杆顶端连接有推盘，推盘延伸入脱模工位内，将缠绕在收卷轴表面的捆状编织条推落。

所述的伸缩轴上还弹性安装有引导架，引导架的自由端按压在收卷轴表面并在其上设置有引导孔，编织条穿过该引导孔后缠绕在收卷轴上。

所述的导向架还设置有限位开关，摆动杆下摆至最低位时限位开关产生控制信号反馈给控制系统。

本发明的有益效果是：1、结构简单，生产成本低，提高市场竞争力。2、双收卷轴交替工作，可降低设备换卷时间，避免堆积过多的编织条影响挤出机的工作。3、收卷机构可实现成品捆料的自动下料及切断，无需人工干预，可实现全自动化操作。4、张紧机构能够在收卷机换工位时，将挤出机挤出的成品收卷到其内，可保持对挤出机的牵引力，保证了挤出机可不间断工作。

附图说明

图1、2、3为本发明结构示意图。

图4为本发明中张紧装置的上导轮架及下导轮架分离后结构示意图。

图5为本发明中收卷机构结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作具体进一步的说明。一种仿藤编织条不间断收卷装置，其特征在于：其包括张紧机构及收卷机构；

其中：所述的张紧机构包括竖向设置的导向架1及上下滑动式安装在其上的上导轮架11及下导轮架12，上导轮13架11及下导轮14架12上分别安装有若干个横向分布的上导轮13及下导轮14，待收卷的编织条2呈交叉状绕过上导轮13及下导轮14；所述的导向架1上还设置有动力机构3驱动上导轮架11及下导轮架12作相对或是相离运动；

其中：所述的收卷机构包括主机架4及设于主机架4侧壁的引导器5及收卷盘6，收卷盘6的端面上安装有第一收卷轴61及第二收卷轴62，第一收卷轴61及第二收卷轴62由旋转装置驱动其旋转，从张紧机构送入的编织条绕过张力控制器7后进入引导器5，最终将待收卷的编织条2缠绕在其上形成卷料。

所述的导向架1上还设置有摆动杆15，摆动杆15铰接安装在导向架1上，导向杆一端安装有感应块16与感应器161配合产生控制信号，一端安装有引导轮17，待收卷的编织条绕过该引导轮17后进入上导轮13或是下导轮14内，引导轮17的一端在重力作用下始终向下牵引编织条。

所述的动力机构3为驱动电机驱动的同步带31，同步带与上导轮架11及下导轮架12连接，驱动上导轮架11及下导轮架12作相对运动或是相离运动。

所述的张力控制器7包括磁粉电机71及与其连接的驱动轮72，磁粉电机71电联有控制系统，控制系统通过磁粉电机71调节驱动轮72的转动速度；所述的驱动轮72外还设置有转速探测器73与控制系统电联。

所述的引导器5包括横向安装在主机架4上的伸缩轴51及设于其上的导向轮52，编织条绕过该导向轮52后卷绕在收卷轴上，导向轮52由伸缩轴51驱动沿着收卷轴的轴向方向运动。

所述的第一收卷轴61及第二收卷轴62为膨胀轴，在动力机构的作用下其外径能够实现增大或是缩小。

所述的第一收卷轴61及第二收卷轴62在收卷盘6的带动下，交替进入卷绕工位及脱模工位，卷绕工位位于主机架4的上端，其侧壁设置有由压绳气缸8驱动的压盘81，压盘按压在收卷轴的端面将编织条的自由端固定，并在卷绕工位上设置有自动剪82，自动剪将编织条剪断。

所述的主机架4侧壁还设置有脱模气缸9，脱模气缸9的活塞杆顶端连接有推盘91，推盘延伸入脱模工位内，将缠绕在收卷轴表面的捆状编织条推落。

所述的伸缩轴51上还弹性安装有引导架53，引导架53的自由端按压在收卷轴表面并在其上设置有引导孔54，编织条穿过该引导孔54后缠绕在收卷轴上。

所述的导向架1还设置有限位开关18，摆动杆15下摆至最低位时限位开关18产生控制信号反馈给控制系统。

工作原理：使用时，如图1-3所示，在工作时，用户先将从挤出机挤出的编织条2依次绕过上导轮13后，向下绕过引导轮，再向上绕过上导轮，再绕过下导轮，上下往复穿过上、下导轮，最后绕过张力控制器7后，进入到收卷机构的引导器5内，最后缠绕到收卷轴上。其中，张力控制器7包括磁粉电机71及与其连接的驱动轮72，磁粉电机71电联有控制系统，控制系统通过磁粉电机71调节驱动轮72的转动速度，从而控制编织条缠绕的松紧程度，另外所述的驱动轮72外还设置有转速探测器73与控制系统电联，控制系统根据转速探测器73反馈的信号，换算出收卷的长度，当收卷轴上的卷料长度到达设定值时，执行换卷程序。另外，当发生断线或是脱轮时，驱动轮停止转动，控制系统通过该转数检测到上述故障，向外发出故障报警，提醒用户及时排除故障。

收卷轴在缠绕编织条时，伸缩轴51沿着收卷轴的轴心作轴向运动，使得收卷轴在卷绕的同时，伸缩轴及引导器带动编织条均匀缠绕在收卷轴的柱面上，使得成品捆料的柱面高度一致，同时螺旋式缠绕也使得捆料成品更加紧固，不会发生脱圈等现象。

当其中一收卷轴完成收卷后，收卷盘6发生转动，使得另一收卷轴进入到卷绕工位内，伸缩轴向外伸出，利用引导器将编织条移动到收卷轴的端面上，此时压绳气缸8驱动的压盘81向收卷轴方向运动，利用压盘按压在收卷轴的端面将编织条的自由端固定，并在卷绕工位上设置有自动剪82，自动剪将编织条剪断。然后位于卷绕工位内的收卷轴继续转动，将编织条继续缠绕在收卷轴上。而进入到脱模工位的卷料直径较大，会按压设置在工位下方的卷料探测杆63，卷料探测杆63与收卷轴内的动力机构连接，使得进入脱模工位的收卷轴直径缩小，脱模气缸9将推盘91推出，使得推盘延伸入脱模工位内，将缠绕在收卷轴表面的捆状编织条推落，实现产品自动下料，当卷绕工位的收卷轴完成收卷后，重复上述动作即可，以此往复循环，实现不间断工作。

其中，卷绕工位在换收卷轴时，需要剪断编织条，这个过程会有几秒的卷料停顿，为了避免挤出机停止工作，本案中设置有张紧装置，在卷绕工位停顿时，动力机构通过同步带驱动上导轮架11及下导轮架12作相离运动，根据滑轮组原理，上导轮13及下导轮14在分离时，可将挤出机挤出的藤条张紧在上下导轮之间，实现缓冲作用。当卷绕机构恢复工作后，通过加快卷绕轴的转动速度，提高收卷速度，逐步将缓冲在上下导轮间的编织条收卷。当收卷至一定的程度时，摆动杆向上摆动复位，使得摆动杆尾部与限位开关18分离，控制系统即可探测到挤出机产生的余料已经被收卷，此时动力机构可逐渐将上导轮架11及下导轮架12间的距离恢复，为下一次缓冲作准备。其中，在正常收卷过程中，由于卷料的直径逐步增大，因此，在同等转速的情况下，收卷的速度会逐步加快，因此，在放料速度一定的情况下，随着收料速度的增加，摆动杆15的引导轮17端会逐步向上提升，此时感应块16与感应器161间发生相对位移，通过该位移量的变化，控制系统即可探测到收料速度过快，从而控制降低第一收卷轴61或是第二收卷轴62的转动速度，降低收料速度，使得摆动杆15在限定为幅度内摆动，保证系统工作的稳定性。

与传统技术相比，本案中独特的多工位收卷机构，可实现多工位交替收卷，缩短换卷时间，提高生产效率。同时，成品卷料可实现自动剪断及下料，无需人工干预。而为了避免换卷时停顿收卷对挤出机的影响，设置了张紧机构，可将换卷时挤出机生产出的编织条牵引到上下导轮之间，从而保持了对挤出机的牵引，避免过多的编织条来不及收卷容易出现打结等现象，使得本设备可24小时不间断工作，提高生产效益，故可广泛推广使用。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。