一种塑封膜封口及切割装置的制作方法

本发明涉及一种塑封膜封口及切割装置，属于塑封膜封口及切割装置技术领域。

背景技术：

目前，税务行业都是由审单员对报销人的发票进行分类汇总，分类汇总时，需将发票先经扫描仪扫描，扫描完一批发票后，需将该批次发票输送至上下敞口的两层塑封膜之间，然后将塑封膜上下、左右封口，完成票据的封装，封口完毕后需要对两个相邻塑封袋进行分离。现有技术中的塑封膜封口及切割装置结构设计繁琐，为分体结构，封口及切割需要分步进行，工作效率低，且封口及切割效果较差，使用寿命短。

因此，亟待出现一种能解决上述问题的塑封膜封口及切割装置。

技术实现要素：

本发明的目的在于解决上述现有技术存在的不足之处，提供一种结构简捷，工作效率高，封口及切割分离效果好，使用寿命长的塑封膜封口及切割装置。

一种塑封膜封口及切割装置，其特殊之处在于包括用于对塑封膜进行上下封口的塑封膜上下封口装置，塑封膜上下封口装置包括用于实现塑封膜底部封口的底部封口机构、用于实现塑封膜顶部封口的顶部封口机构，底部封口机构与顶部封口机构上下间隔排列，切刀在未熔融的间隔区域进行塑封膜切割分离，底部封口机构与顶部封口机构之间设有用于切割塑封膜的塑封膜切割装置，顶部封口机构的下方设有用于对塑封膜进行左右封口的塑封膜左右封口装置。

优选的，所述底部封口机构或顶部封口机构包括呈长条状的导热条3-1以及能控制导热条3-1前后移动的导热条驱动机构，导热条3-1上安装有加热元件，导热条3-1的前后移动行程上安装有与导热条3-1配合使用的加热固定板3-2，由于底部封口机构与顶部封口机构各有一个导热条驱动机构，因此能根据实际票据情况实现顶部及底部同时封口、或者仅底部封口；

优选的，所述导热条驱动机构包括电动推杆3-3及与电动推杆3-3联动的封口连接板3-4，封口连接板3-4的长度方向两端安装有导向杆3-5，加热固定板3-2上开设有用于穿过导向杆3-5的通孔，导向杆3-5的一端安装于导热条3-1上，导向杆3-5另一端穿过封口连接板3-4且该端端部固定有圆形挡片，圆形挡片与封口连接板3-4之间安装有调节弹簧3-9；工作时，电动推杆3-3推动封口连接板3-4水平前移，封口连接板3-4带动导向杆3-5水平前移，导向杆3-5带动导热条3-1水平前移，使导热条3-1与加热固定板3-2之间间隔一定距离，供两张塑封膜通过，而后电动推杆3-3带动导热条3-1水平后退，导热条3-1接触到塑封膜后会使塑封膜受热熔化，导热条3-1与加热固定板3-2相接触能使熔化的两张塑封膜熔合为一体，完成封口工作，调节弹簧3-9在导热条3-1与加热固定板3-2相接触的瞬间收缩，防止电动推杆3-3损坏；

优选的，所述加热固定板3-2底部安装有加热固定板安装座3-6，加热固定板安装座3-6上开设有多个安装孔；

优选的，所述加热元件包括处于同一条水平线上的左侧加热器3-7、右侧加热器3-8，左侧加热器3-7与右侧加热器3-8均呈杆状，左侧加热器3-7、右侧加热器3-8贯穿于导热条3-1整个长度方向上；

优选的，所述导热条3-1朝向加热固定板3-2的一面设计为水平面，加热固定板3-2的长度方向上开设有用于安装左侧加热器3-7、右侧加热器3-8的安装槽3-11；

优选的，所述封口连接板3-4的长度方向两端分别安装有一个调节弹簧3-9；

优选的，所述电动推杆3-3安装于l型安装座3-10的垂直面上，l型安装座3-10的水平面与加热固定板安装座3-6处于同于水平面上，l型安装座3-10的垂直面及水平面上开设有多个安装孔；

优选的，所述安装槽3-11上安装有盖板3-12；

优选的，所述导热条3-1是由铝制材料制成的导热条；

优选的，所述塑封膜切割装置包括安装于固定框架长度方向上的齿形皮带传动机构，齿形皮带传动机构上安装有其联动的转接块4-1，固定框架上还安装有两个上、下排列且贯穿于固定框架整个长度方向上的切断导向轴4-2，转接块4-1上安装有两个用于穿过两个切断导向轴4-2的通孔4-11，转接块4-1上安装有能伸缩的切刀机构；

优选的，所述固定框架包括底板4-3及安装于底板4-3长度方向两端的两个侧安装板4-4，底板4-3下表面安装有多个支撑杆4-5；

优选的，所述两个侧安装板4-4相对一面相同位置处均安装有限位螺钉4-21，限位螺钉4-21与切断导向轴4-2相平行；

优选的，所述两个侧安装板4-4相对一面相同位置处均安装有触电开关4-22；

优选的，所述两个侧安装板4-4之间安装有加强杆4-6；

优选的，所述齿形皮带传动机构包括电机4-7及由电机4-7驱动的主传动齿轮4-8，主传动齿轮4-8安装于固定框架长度方向一端，固定框架长度方向另一端安装有副传动齿轮4-9，主传动齿轮4-8与副传动齿轮4-9之间套设有齿状皮带4-10；

优选的，所述转接块4-1的通孔4-11内安装有直线轴承4-11，直线轴承4-11套设于切断导向轴4-2上，转接块4-1安装切刀机构的一面开设有安装槽4-12，转接块4-1的另一面安装有与齿状皮带4-10相啮合的齿形板4-23，安装槽4-12的上下两面槽壁呈相对称的阶梯形；

优选的，所述切刀机构包括安装于安装槽4-12内的切刀固定板4-13，切刀固定板4-13上开设有用于穿过导向杆4-14的圆形开口，导向杆4-14位于安装槽4-12内的一端设有与其为一体结构的限位片4-26，导向杆4-14的另一端安装有槽型固定板4-15，槽型固定板4-15的槽口内安装有圆形切刀4-16，导向杆4-14上套设有弹簧4-17，弹簧4-17一端与槽型固定板4-15相接触，另一端与切刀固定板4-13相接触；

优选的，所述槽型固定板4-15上开设有u型槽口4-18，u型槽口4-18的两面相对槽壁相同位置处均开设有通过口，通过口内安装有轴承，轴承内插设有切割轴4-20，切割轴4-20通过螺钉与槽型固定板4-15固定为一体，圆形切刀4-16安装于切割轴4-20上且能以切割轴4-20为轴心转动，圆形切刀4-16上下两面均安装有隔套4-19；

优选的，所述底板4-3上开设有矩形镂空槽4-24，矩形镂空槽4-24内安装有光栅4-25；

优选的，所述塑封膜左右封口装置包括第一长轴5-1、第二长轴5-2，第一长轴5-1一端通过第一同步带轮机构与主驱动电机5-5同步转动、另一端通过齿轮机构与第二长轴5-2同步反向转动，第一长轴5-1、第二长轴5-2外部分别安装有第一套筒5-3、第二套筒5-4，第一套筒5-3与第二套筒5-4两端为柱形加粗设计，从而使两个套筒两端相接触、中间相间隔，第一套筒5-3与第二套筒5-4左右两端下方位置处分别安装有左加热下拉机构、右加热下拉机构；

优选的，所述第一同步带轮机构包括安装于主驱动电机5-5输出轴上的主动同步带轮5-6、安装于第一长轴5-1一端的从动同步带轮5-7，主动同步带轮5-6与从动同步带轮5-7之间通过同步带5-8联动；

优选的，所述齿轮机构包括安装于第一长轴5-1一端的第一齿轮5-9、安装于第二长轴5-2一端的第二齿轮5-10，第一齿轮5-9与第二齿轮5-10相啮合；

优选的，所述左加热下拉机构包括下拉机构、加热机构，下拉机构包括铝轴5-11及胶辊轴5-12，胶辊轴5-12通过左从动同步带5-13与第二长轴5-2联动，铝轴5-11与胶辊轴5-12通过第三齿轮5-13、第四齿轮5-14同步反向转动，铝轴5-11与胶辊轴5-12局部相接触，加热机构包括导热铝块5-15及用于加热导热铝块5-15的加热器5-22，铝轴5-11一端伸入导热铝块5-15内且与导热铝块5-15相接触；

优选的，所述右加热下拉机构包括下拉机构及加热机构，下拉机构包括铝轴5-11及胶辊轴5-12，铝轴5-11通过右从动同步带5-16与第一长轴5-1联动，铝轴5-11与胶辊轴5-12通过第三齿轮、第四齿轮同步反向转动，铝轴5-11与胶辊轴5-12局部相接触，加热机构包括导热铝块5-15及用于加热导热铝块5-15的加热器5-22，铝轴5-11一端伸入导热铝块5-15内且与导热铝块5-15相接触；

优选的，所述加热机构的外部罩设有罩体5-17，罩体5-17内设有两个弹簧放置槽5-24，弹簧放置槽5-24内放置有弹簧5-23，弹簧5-23一端与罩体5-17相接触，另一端与导热铝块5-15相接触；

优选的，所述加热机构的左右两侧分别安装有分体隔热板5-18、长隔热板5-19，分体隔热板5-18安装于分体固定板5-20上，分体隔热板5-18及分体固定板5-20中间位置处开设有用于穿过塑封膜的通过口5-21；

优选的，所述胶辊轴5-12的正上方安装有隔热块5-13；

优选的，所述左加热机构、右加热机构安装于安装底板5-14上。

本发明的一种塑封膜封口及切割装置，结构设计巧妙，特别适用于切割塑封膜，使用时，齿形皮带传动机构传动的同时带动转接块4-1水平左右移动，从而带动切刀机构左右移动，从而将塑封膜整个长度方向切断，由于切刀机构能伸缩，不仅能较好的切割塑封膜，而且能使切刀压力过大时可以后缩，保证切刀不被损坏，提高切刀使用寿命；底部封口机构、顶部封口机构能实现塑封膜的底部封口、顶部封口，而且底部封口机构、顶部封口机构分别由两套驱动机构驱动工作，因此能根据需要只进行顶部封口或者只进行底部封口，使用时，底部封口机构和/或顶部封口机构的电动推杆3-3推动各自的封口连接板3-4水平前移，封口连接板3-4带动导向杆3-5水平前移，导向杆3-5带动导热条3-1水平前移，使导热条3-1与加热固定板3-2之间间隔一定距离，供两张塑封膜通过，而后电动推杆3-3带动导热条3-1水平后退，导热条3-1接触到塑封膜后会使塑封膜受热熔化，导热条3-1与加热固定板3-2相接触能使熔化的两张塑封膜熔合为一体，完成封口工作，调节弹簧3-9在导热条3-1与加热固定板3-2相接触的瞬间收缩，防止电动推杆3-3损坏；通过反向转动的第一长轴5-1、第二长轴5-2能向下拖动塑封膜，通过左加热下拉机构、右加热下拉机构能实现下拉塑封膜的同时完成塑封膜左右两侧封口，具体为：由于铝轴5-11与胶辊轴5-12局部相接触且二者同步反向转动，因此能向下拖动塑封膜，通过加热器5-22加热导热铝块5-15，导热铝块5-15加热铝轴5-11，铝轴5-11受热后能使与其相接触的塑封膜熔化，通过铝轴5-11与胶辊轴5-12接触压合熔合为一体，实现塑封膜的左右封口。综上所述，本发明结构简捷，特别适用于切割塑封膜、封装塑封膜，工作效率高，使用寿命长，具有很好的应用前景。

附图说明

图1为本发明一种塑封膜封口及切割装置的结构示意图；

图2为本发明塑封膜切割装置的结构示意图；

图3为图2的a处局部放大图；

图4为转接块与切刀固定板的结构示意图；

图5为图4的侧视图；

图6为固定框架的结构示意图；

图7为转接块与齿形板的结构示意图；

图8为图2的b向结构示意图；

图9为本发明塑封膜上下封口装置的结构示意图；

图10为图9的正视图；

图11为本发明塑封膜左右封口装置的结构示意图；

图12为右加热下拉机构的结构示意图；

图13为右加热下拉机构去掉罩体后的结构示意图；

图14为图12的剖切面a图。

图中：

3-1、导热条；3-2、加热固定板；3-3、电动推杆；3-4、封口连接板；3-5、导向杆；3-6、加热固定板安装座；3-7、左侧加热器；3-8、右侧加热器；3-9、调节弹簧；3-10、l型安装座；3-11、安装槽；3-12、盖板。

4-1、转接块；4-2、切断导向轴；4-3、底板；4-4、侧安装板；4-5、支撑杆；4-6、加强杆；4-7、电机；4-8、主传动齿轮；4-9、副传动齿轮；4-10、齿状皮带；4-11、直线轴承；4-12、安装槽；4-13、切刀固定板；4-14、导向杆；4-15、槽型固定板；4-16、圆形切刀；4-17、弹簧；4-18、u型槽口；4-19、隔套；4-20、切割轴；4-21、限位螺钉；4-22、触电开关；4-23、齿形板；4-24、矩形镂空槽；4-25、光栅；4-26、限位片；

5-1、第一长轴；5-2、第二长轴；5-3、第一套筒；5-4、第二套筒；5-5、主驱动电机；5-6、主动同步带轮；5-7、从动同步带轮；5-8、同步带；5-9、第一齿轮；5-10、第二齿轮；5-11、铝轴；5-12、胶辊轴；5-13、隔热块；5-14、安装底板；5-15、加热导热铝块；5-16、右从动同步带；5-17、罩体；5-18、分体隔热板；5-19、长隔热板；5-20、分体固定板；5-21、通过口；5-22、加热器；5-23、弹簧；5-24、弹簧放置槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-14，本发明提供一种塑封膜封口及切割装置，包括用于对塑封膜进行上下封口的塑封膜上下封口装置，塑封膜上下封口装置包括用于实现塑封膜底部封口的底部封口机构、用于实现塑封膜顶部封口的顶部封口机构，底部封口机构与顶部封口机构上下间隔排列，切刀在未熔融的间隔区域进行塑封膜切割分离，底部封口机构与顶部封口机构之间设有用于切割塑封膜的塑封膜切割装置，顶部封口机构的下方设有用于对塑封膜进行左右封口的塑封膜左右封口装置。

塑封膜切割装置包括安装于固定框架长度方向上的齿形皮带传动机构，齿形皮带传动机构上安装有其联动的转接块4-1，固定框架上还安装有两个上、下排列且贯穿于固定框架整个长度方向上的切断导向轴4-2，转接块4-1上安装有两个用于穿过两个切断导向轴4-2的通孔4-11，转接块4-1上安装有能伸缩的切刀机构，由于切刀机构能伸缩，不仅能较好的切割塑封膜，而且能使切刀压力过大时可以后缩，保证切刀不被损坏，提高切刀使用寿命；

为了便于安装，固定框架包括底板4-3及安装于底板4-3长度方向两端的两个侧安装板4-4，底板4-3下表面安装有多个支撑杆4-5；

为了限定切刀机构左右移动的空间距离，两个侧安装板4-4相对一面相同位置处均安装有限位螺钉4-21，限位螺钉4-21与切断导向轴4-2相平行；

为了判断切刀机构是否运动到最边缘，两个侧安装板4-4相对一面相同位置处均安装有触电开关4-22，转接块4-1运动到最边缘时，与触电开关4-22碰撞接触，触电开关4-22给出电信号，即判断切刀到达最边缘，开始下一动作或停止；

为了达到较好的强度，起到较好的支撑效果，两个侧安装板4-4之间安装有加强杆4-6；

为了能带动转接块4-1水平左右移动，齿形皮带传动机构包括电机4-7及由电机4-7驱动的主传动齿轮4-8，主传动齿轮4-8安装于固定框架长度方向一端，固定框架长度方向另一端安装有副传动齿轮4-9，主传动齿轮4-8与副传动齿轮4-9之间套设有齿状皮带4-10；

为了能实现转接块4-1水平左右移动，转接块4-1的通孔4-11内安装有直线轴承4-11，直线轴承4-11套设于切断导向轴4-2上，转接块4-1安装切刀机构的一面开设有安装槽4-12，转接块4-1的另一面安装有与齿状皮带4-10相啮合的齿形板4-23，安装槽4-12的上下两面槽壁呈相对称的阶梯形；

为了能特别适用于切割塑封膜，且能使提高切刀机构使用寿命，切刀机构包括安装于安装槽4-12内的切刀固定板4-13，切刀固定板4-13上开设有用于穿过导向杆4-14的圆形开口，导向杆4-14位于安装槽4-12内的一端设有与其为一体结构的限位片4-26，导向杆4-14的另一端安装有槽型固定板4-15，槽型固定板4-15的槽口内安装有圆形切刀4-16，导向杆4-14上套设有弹簧4-17，弹簧4-17一端与槽型固定板4-15相接触，另一端与切刀固定板4-13相接触，槽型固定板4-15上开设有u型槽口4-18，u型槽口4-18的两面相对槽壁相同位置处均开设有通过口，通过口内安装有轴承，轴承内插设有切割轴4-20，切割轴4-20通过螺钉与槽型固定板4-15固定为一体，圆形切刀4-16安装于切割轴4-20上且能以切割轴4-20为轴心转动，圆形切刀4-16上下两面均安装有隔套4-19；

为了防止误切割塑封膜内所盛装的物品，底板4-3上开设有矩形镂空槽4-24，矩形镂空槽4-24内安装有光栅4-25，通过光栅4-25可以检测是否有物品位于切割区域，防止误切割。

使用时，齿形皮带传动机构传动的同时带动转接块4-1水平左右移动，从而带动切刀机构左右移动，从而将塑封膜整个长度方向切断，由于切刀机构能伸缩，不仅能较好的切割塑封膜，而且能使切刀压力过大时可以后缩，保证切刀不被损坏，提高切刀使用寿命。

塑封膜上下封口装置的底部封口机构或顶部封口机构包括呈长条状的导热条3-1以及能控制导热条3-1前后移动的导热条驱动机构，导热条3-1上安装有加热元件，导热条3-1的前后移动行程上安装有与导热条3-1配合使用的加热固定板3-2，由于底部封口机构与顶部封口机构各有一个导热条驱动机构，因此能根据实际票据情况实现顶部及底部同时封口、或者仅底部封口；

导热条驱动机构的具体结构为：导热条驱动机构包括电动推杆3-3及与电动推杆3-3联动的封口连接板3-4，封口连接板3-4的长度方向两端安装有导向杆3-5，加热固定板3-2上开设有用于穿过导向杆3-5的通孔，导向杆3-5的一端安装于导热条3-1上；工作时，电动推杆3-3推动封口连接板3-4水平前移，封口连接板3-4带动导向杆3-5水平前移，导向杆3-5带动导热条3-1水平前移，使导热条3-1与加热固定板3-2之间间隔一定距离，供两张塑封膜通过，而后电动推杆3-3带动导热条3-1水平后退，导热条3-1接触到塑封膜后会使塑封膜受热熔化，导热条3-1与加热固定板3-2相接触能使熔化的两张塑封膜熔合为一体，完成封口工作；

为了便于安装，加热固定板3-2底部安装有加热固定板安装座3-6，加热固定板安装座3-6上开设有多个安装孔，通过加热固定板安装座3-6能将加热固定板3-2固定于当前位置，从而能与导热条3-1相接触或者分离；

为了能将热量均匀快速的传递给导热条3-1，加热元件包括处于同一条水平线上的左侧加热器3-7、右侧加热器3-8，左侧加热器3-7与右侧加热器3-8均呈杆状，左侧加热器3-7、右侧加热器3-8贯穿于导热条3-1整个长度方向上；

为了能将两张塑封膜压紧封口，导热条3-1朝向加热固定板3-2的一面设计为水平面，加热固定板3-2的长度方向上开设有用于安装左侧加热器3-7、右侧加热器3-8的安装槽3-11；

封口连接板3-4的长度方向两端分别安装有一个调节弹簧3-9，调节弹簧3-9的行程大于电动推杆3-3的行程；

为了便于安装，电动推杆3-3安装于l型安装座3-10的垂直面上，l型安装座3-10的水平面与加热固定板安装座3-6处于同于水平面上，l型安装座3-10的垂直面及水平面上开设有多个安装孔；

为了能使外形更加美观，安装槽3-11上安装有盖板3-12；

为了较好的导热，导热条3-1是由铝制材料制成的导热条；

为了防止对塑封膜封口时将票据一起塑封，造成票据损坏，在加热固定板安装座3-6的顶部安装有光栅3-13，光栅3-13能检测封口位置是否有票据。

底部封口机构、顶部封口机构能实现塑封膜的底部封口、顶部封口，而且底部封口机构、顶部封口机构分别由两套驱动机构驱动工作，因此能根据需要只进行顶部封口或者只进行底部封口，使用时，底部封口机构和/或顶部封口机构的电动推杆3-3推动各自的封口连接板3-4水平前移，封口连接板3-4带动导向杆3-5水平前移，导向杆3-5带动导热条3-1水平前移，使导热条3-1与加热固定板3-2之间间隔一定距离，供两张塑封膜通过，而后电动推杆3-3带动导热条3-1水平后退，导热条3-1接触到塑封膜后会使塑封膜受热熔化，导热条3-1与加热固定板3-2相接触能使熔化的两张塑封膜熔合为一体，完成封口工作。

塑封膜左右封口装置包括第一长轴5-1、第二长轴5-2，第一长轴5-1一端通过第一同步带轮机构与主驱动电机5-5同步转动、另一端通过齿轮机构与第二长轴5-2同步反向转动，第一长轴5-1、第二长轴5-2外部分别安装有第一套筒5-3、第二套筒5-4，第一套筒5-3与第二套筒5-4两端为柱形加粗设计，从而使两个套筒两端相接触、中间相间隔，第一套筒5-3与第二套筒5-4左右两端下方位置处分别安装有左加热下拉机构、右加热下拉机构，左加热机构、右加热机构安装于安装底板5-14上。

为了能实现第一长轴5-1与主驱动电机5-5联动，第一同步带轮机构包括安装于主驱动电机5-5输出轴上的主动同步带轮5-6、安装于第一长轴5-1一端的从动同步带轮5-7，主动同步带轮5-6与从动同步带轮5-7之间通过同步带5-8联动；

为了实现第一长轴5-1与第二长轴5-2同步反向转动，齿轮机构包括安装于第一长轴5-1一端的第一齿轮5-9、安装于第二长轴5-2一端的第二齿轮5-10，第一齿轮5-9与第二齿轮5-10相啮合；

为了实现塑封膜左侧封口，左加热下拉机构包括下拉机构、加热机构，下拉机构包括铝轴5-11及胶辊轴5-12，胶辊轴5-12通过左从动同步带5-13与第二长轴5-2联动，铝轴5-11与胶辊轴5-12通过第三齿轮5-13、第四齿轮5-14同步反向转动，铝轴5-11与胶辊轴5-12局部相接触，加热机构包括导热铝块5-15及用于加热导热铝块5-15的加热器5-22，铝轴5-11一端伸入导热铝块5-15内且与导热铝块5-15相接触；

为了实现塑封膜右侧封口，右加热下拉机构包括下拉机构及加热机构，下拉机构包括铝轴5-11及胶辊轴5-12，铝轴5-11通过右从动同步带5-16与第一长轴5-1联动，铝轴5-11与胶辊轴5-12通过第三齿轮、第四齿轮同步反向转动，铝轴5-11与胶辊轴5-12局部相接触，加热机构包括导热铝块5-15及用于加热导热铝块5-15的加热器5-22，铝轴5-11一端伸入导热铝块5-15内且与导热铝块5-15相接触；

为了起到隔热作用，加热机构的外部罩设有罩体5-17，罩体5-17内设有两个弹簧放置槽5-24，弹簧放置槽5-24内放置有弹簧5-23，弹簧5-23一端与罩体5-17相接触，另一端与导热铝块5-15相接触；

为了较好的隔热，加热机构的左右两侧分别安装有分体隔热板5-18、长隔热板5-19，分体隔热板5-18安装于分体固定板5-20上，分体隔热板5-18及分体固定板5-20中间位置处开设有用于穿过塑封膜的通过口5-21，胶辊轴5-12的正上方安装有隔热块5-13；

工作原理：通过反向转动的第一长轴5-1、第二长轴5-2能向下拖动塑封膜，通过左加热下拉机构、右加热下拉机构能实现下拉塑封膜的同时完成塑封膜左右两侧封口，具体为：由于铝轴5-11与胶辊轴5-12局部相接触且二者同步反向转动，因此能向下拖动塑封膜，通过加热器5-22加热导热铝块5-15，导热铝块5-15加热铝轴5-11，铝轴5-11受热后能使与其相接触的塑封膜熔化，通过铝轴5-11与胶辊轴5-12接触压合熔合为一体，实现塑封膜的左右封口。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。