一种空中输送用生胎托盘的制作方法

本发明涉及生胎输送技术领域，具体是一种空中输送用生胎托盘。

背景技术：

成型车间产出的生胎，主要依靠输送线或者悬挂链进行转运，但采用输送线或悬挂链进行转运，存在以下缺点：

（1）输送线转运时：建立的输送线需要串联所有机台，考虑到空间利用率的因素，则大部分情况是将输送线建在半空中，但是将输送线建在半空会导致地面空间将被大量的平台、立柱等碎片化，同时，也导致建造输送线的成本大幅增加；

（2）悬挂线转运时：是通过将生胎子口竖直挂在悬挂链上进行输送，由于生胎本身比较柔软，因此长时间的悬挂会使生胎变成椭圆形，子口也会出现拉伸变形，导致成品轮胎出现严重缺陷。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种空中输送用生胎托盘，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种空中输送用生胎托盘，包括支架和托板；

所述支架呈门字形结构，所述支架的竖直段两端朝内侧下方对称折弯、且所述支架的折弯段与托板通过锁紧装置相连接，所述支架的水平段上部通过连接件与悬挂链输送线相连；

所述托板成对设置、且所述托板围成用以放置生胎的环形结构。

用于空中输送的生胎托盘其结构简单、组装与拆卸快速简便，在使用时，与现有的悬挂链输送系统配合使用，具体的是：成型机产出生胎后，由现有的升降机构将生胎送至高处定置点，悬挂链输送系统带动生胎托盘移动，当生胎托盘途径位于高处定置点的生胎下方时，升降机构下降并使得高处定置点的生胎落在生胎托盘上，生胎放置于生胎托盘上以后，悬挂链输送系统继续带动生胎托盘以及放置于生胎托盘上的生胎移动，直至悬挂链输送系统将生胎输送至下一工序。

通过将生胎托盘与空中的悬挂链输送系统配合使用，避免将输送线建在半空导致地面空间被平台立柱等碎片化，同时，也省去了建造平台立柱等所需的成本，最大化的提高了空间利用率；另外，通过将空中输送用生胎托盘设置成包括支架与托板的结构，并将托板成对设置，使得托板围成用以放置生胎的环形结构，进而使得生胎顺利的放置于围成的环形结构上、且生胎在托板上呈自然放置状态，既无压力也无拉伸力，在很大程度上减小了生胎在输送过程中发生变形，保证了生胎的生产质量。

作为本发明进一步的方案：所述支架为一体式的钢管折弯件；

所述支架的水平段与竖直段过渡处、以及竖直段与折弯段过渡处均呈弧形结构。

作为本发明进一步的方案：所述连接件为底部与支架固定焊接的连接块；

所述连接块两侧对称设置有加强筋、且所述连接块的两侧面上部沿着横向开设有连接孔。

作为本发明进一步的方案：所述托板为不锈钢板焊接而成，且上大下小、内部中空的瓦片式结构。

作为本发明进一步的方案：所述托板与生胎接触的上表面镀有一层防粘层、下表面的中间位置开设有凹槽；所述支架的折弯段贯穿在所述凹槽内。

作为本发明进一步的方案：所述凹槽在横断面上的轮廓呈拱门型；

凹槽在横断面上的半圆形段直径大于支架折弯段的外径。

作为本发明进一步的方案：所述锁紧装置包括焊接于凹槽两侧平面上的定位板、以及用以锁紧支架的螺杆；

所述定位板上开设有螺纹孔、且支架的折弯段上开设有与螺纹孔一一对应的通孔；

所述螺杆贯穿于支架的通孔、且所述螺杆的两端分别与两定位板的螺纹孔旋合。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

通过将空中输送用生胎托盘与悬挂链输送系统配合使用，实现在空中形成将成型机产出的生胎输送至下一工序的空中输送线，进而避免将输送线建在半空而导致地面空间被平台、立柱等碎片化，提高了空间利用率，同时，也省去了建造平台、立柱等所需的成本，大大降低了生胎的输送成本；

通过将空中输送用生胎托盘设置成包括支架与托板的结构，并将生胎托盘整体设置成空间对称式结构，使得成型机产出的生胎能顺利的放置生胎托盘上，同时，生胎托盘的托板成对设置、并且各个托板围成可稳定放置生胎的环形结构，进而使得生胎能够既不受压力也不受拉伸力、呈自然放置状态的放置于生胎托盘上，减小了生胎在输送过程中发生变形，保证了生胎的生产质量。

附图说明

图1为本发明空中输送用生胎托盘输送生胎时的状态图；

图2为本发明空中输送用生胎托盘整体结构图；

图3为本发明空中输送用生胎托盘的托板内部结构图；

图4为本发明托板结构图。

图中：

1-支架、11-竖直段、12-水平段、13-折弯段；

2-托板、21-防粘层、22-凹槽；

3-锁紧装置、31-定位板、32-螺杆；

41-连接件、42-加强筋、401-连接孔；

5-悬挂链输送线；

6-生胎。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，一种空中输送用生胎托盘，包括支架1和托板2；空中输送用生胎托盘的整体结构简单，包括门字形的支架1、以及与支架1两端相连并呈对称设置的托板2，使用时，生产好的生胎6放置于托板2上，整个空中输送用生胎托盘与悬挂链输送系统配合使用，放置在生胎托盘上的生胎6在悬挂链输送系统的带动下移动，直至悬挂输送链系统带动生胎托盘以及放在生胎托盘上的生胎6输送至下一工序。

所述支架1呈门字形结构，具体的是：支架1为经多段折弯而成的门字形结构，支架1的中部为水平段12、两侧为从水平段12两端向下折弯的竖直段11，支架1整体呈对称式结构。

所述支架的竖直段11两端朝内侧下方对称折弯、且所述支架的折弯段13与托板2通过锁紧装置3相连接，与支架折弯段13相连的托板2成对设置，并且成对设置的托板2围成用以放置生胎6的环形结构，经成型机产出的生胎6放置于托板2上方，实现生胎托盘对生胎6的支撑，使得生胎6平稳放置于生胎托盘上。

所述支架的水平段12上部通过连接件41与悬挂链输送线5相连；生胎6经现有机构放置于生胎托盘上以后，整个空中输送用生胎托盘在悬挂输送链的带动下继续移动，直至悬挂输送链系统将生胎托盘以及放置在生胎托盘上的生胎6输送至下一工序的指定位置即可。

所述支架1为一体式的钢管折弯件；所述支架的水平段12与竖直段11过渡处、以及竖直段11与折弯段13过渡处均呈弧形结构。

通过进一步将支架1限定为一体式的钢管折弯件，并使得支架的水平段12与竖直段11过渡处、竖直段11与折弯段13过渡处均呈弧形结构，实现各段之间的平滑过渡，避免过渡处呈尖锐状戳伤人，提高了生胎托盘的使用安全性。

所述连接件41为底部与支架1固定焊接的连接块；所述连接块两侧对称设置有加强筋42、且所述连接块的两侧面上部沿着横向开设有连接孔401。

通过在支架的水平段12上部中间位置固定焊接连接块，并将连接块与悬挂输送线通过折弯组装件相连，具体的是：连接件41可为长方体、圆柱体、正方体等结构，将连接件41的底端与支架的水平段12上部中间位置焊接固定，实现连接块与支架1之间的固定相连；在连接块的两侧面上沿着横向开设连接孔401，并将两现有的折弯件的下部通过螺栓、螺钉等结构与连接块相连、将折弯件的上部通过螺栓、螺钉等连接件41与悬挂输送线相连，进而实现支架1与悬挂输送线的连接；同时，在连接块的两侧对称设置加强筋42，该加强筋42呈三角形棱柱结构，加强筋42的直角底面与支架1的上表面固接、直角竖直面与连接块的侧面固接，在使用过程中，加强筋42起到提高整个连接件41强度与刚度的作用，保证生胎托盘与悬挂输送线连接的稳定性与牢固性。

请参阅图4，所述托板2成对设置、且所述托板2围成用以放置生胎6的环形结构。

托板2靠近支架1竖直段11一端为大端、另一端为小端，且托板2为关于中间竖直线对称的瓦片状结构。具体的是：所述托板2为不锈钢板焊接而成，且上大下小、内部中空的瓦片式结构。托板2的中间的中间部位向内凹且托板2关于中间部位对称的两侧均达到一定弧度，使得托板2内凹弧度与生胎6外轮廓外凸的弧度相适应，增加托板2与生胎6胎肩之间的匹配度，同时，通过将托板2设置成关于中间部位对称的内凹结构，可增大生胎6与托板2之间的接合面，减轻生胎6自重对自身的压力损害，通过托板将生胎托住，进而减缓生胎6因压力而导致其发生变形；另外，所述托板2与生胎6接触的上表面镀有一层防粘层21，该防粘层21为现有的防粘连材料构成，通过在托板2与生胎6接触的上表面镀一层防粘层21，可放置生胎6放置在托板2上时，托板2上表面与生胎6之间发生粘连而损坏生胎6表面，保证了生胎6的质量。

由不锈钢板焊接成的托板2其内部中空，在托板2下表面的中间位置开设有凹槽22；所述支架的折弯段13贯穿在所述凹槽22内。所述凹槽22在横断面上的轮廓呈拱门型，并通过将凹槽22在横断面上的半圆形段直径大于支架折弯段13的外径，可保证支架的折弯段13能快速的安装于凹槽22内，提高支架1与托板2之间的组装效率。

支架的折弯段13通过设置于托板2背面的锁紧装置3与托板2相连，所述锁紧装置3包括焊接于凹槽两侧平面上的定位板31、以及用以锁紧支架的螺杆32；两定位板31呈平面直板，定位板31的底面与不锈钢板焊接固定，所述定位板31上开设有螺纹孔、且支架的折弯段13上开设有与螺纹孔一一对应的通孔；所述螺杆32贯穿于支架1的通孔、且所述螺杆32的两端分别与两定位板31的螺纹孔旋合。使用时，先将螺杆32贯穿于支架1的通孔内、再将螺杆32的一端旋合进一侧定位板31的螺纹孔内，并使得螺杆32的另一端不影响支架折弯段13穿入凹槽22内，再将螺杆32反向旋转，使得螺杆32两端分别与两侧定位板31旋合一定长度，进而实现支架1与托板2之间的固定连接；定位板31上的螺纹孔、支架折弯段13上开设的通孔以及螺杆32一一对应，且各自均设置有两个以上，保证支架折弯段13在凹槽22内的安装的稳定性，进而提高生胎6放置在托板2上的安全性，确保生胎6通过生胎托盘及悬挂链输送系统能顺利的输送至下一工序。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。