一种用于卫生巾包装胶贴的折边设备及折边工艺的制作方法

本发明涉及卫生巾包装技术领域，特别是一种用于卫生巾包装胶贴的折边设备，本发明还涉及折边工艺。

背景技术：

单片卫生巾的包装膜通过胶贴(俗称快易贴)固定折叠的形状，为了使消费者使用时方便打开包装，胶贴片材的一端需要向胶面折叠形成不具有粘性的区域，方便手指伸入撕开包装。现有的技术是通过一个材料限位轮和一个内凹辊，内凹辊的宽度与折边后的胶贴片材的宽度相同，以此牵引胶贴片材向胶面折叠，但是，这种折边方法依赖于绷紧胶贴片材和内凹辊的牵引，这导致加工一致性差，折边成型不一致，有些区域没有形成折边，有些区域则形成的折边过大，无法起到后续粘贴固定包装膜的作用，次品率过高，而且影响卫生巾的包装质量和美观。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本发明提供一种用于卫生巾包装胶贴的折边设备及折边工艺。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种用于卫生巾包装胶贴的折边设备，包括支架、驱动机构、送料机构、材料限位轮和限宽轮，所述材料限位轮和限宽轮之间设置有压痕装置。

所述压痕装置包括滑轨、压刀机和对应压刀机的砧辊，所述压刀机包括圆形的压刀片、卡合于所述滑轨的外壳和连接所述压刀片的压力调节装置，所述外壳沿所述滑轨滑动，所述压刀片与砧辊相切。

所述压力调节装置为一气缸，所述气缸设置有活塞杆，所述活塞杆的端部设置有安装座，所述安装座安装所述压刀片，所述活塞杆、安装座和部分压刀片设置在所述外壳的内部。

所述压刀片的宽度为0.8-1.3mm。

所述压刀片的刀刃形状为连续的圆弧状、波浪状或锯齿状。

所述砧辊与限宽轮之间设置有定位宽辊，所述定位宽辊的位置低于所述限宽轮的位置。

所述限宽轮设置有环形内凹槽，所述环形内凹槽的底面宽度大于折边后胶贴的宽度0-3毫米，所述环形内凹槽的一底边与所述压刀片沿所述胶贴片材的输送方向对齐。

一种用于卫生巾包装胶贴的折边工艺，包括以下步骤：

1)将胶贴片材的非胶面紧贴在材料限位轮的滚轮面上输送至压刀机和砧辊的中间，所述胶贴片材对应折边的位置形成压痕；

2)再将形成压痕的胶贴片材输送至限宽轮，所述限宽轮设置有环形内凹槽，所述环形内凹槽的一底边与所述压刀片沿所述胶贴片材的输送方向对齐，所述限宽轮牵引所述胶贴片材沿着所述压痕向胶面折叠，所述胶贴片材的部分胶面被覆盖，所述胶贴片材形成粘贴区和非粘贴区。

本发明的有益效果是：通过在胶贴片材的折边位置预先压出印痕，再通过限宽轮的牵引，胶贴片材沿着印痕准确折边，折边成型稳定且工整，加工一致性高，几乎不产生次品，避免浪费胶贴片材，同时保证卫生巾的包装质量。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明折边设备的结构示意图之一；

图2是本发明折边设备的结构示意图之二。

具体实施方式

参照图1、图2，一种用于卫生巾包装胶贴的折边设备，包括支架、驱动机构、送料机构、材料限位轮1和限宽轮2，所述材料限位轮1和限宽轮2之间设置有压痕装置。所述材料限位轮1设置有凹槽，所述凹槽的底部宽度与所述胶贴片材3的宽度一致，其作用是将胶贴片材3定位至目标工位，即所述压痕装置进行压痕的工位。

所述压痕装置包括滑轨4、压刀机和对应压刀机的砧辊6，所述压刀机包括圆形的压刀片7、卡合于所述滑轨4的外壳5和连接所述压刀片7的压力调节装置，所述压刀机通过所述外壳5沿所述滑轨4滑动，以此调节压痕的位置，即所述胶贴片材3的折边的宽度。

所述压力调节装置为一气缸，所述气缸设置有活塞杆，所述活塞杆的端部设置有安装座，所述安装座安装所述压刀片7，所述活塞杆、安装座和部分压刀片7设置在所述外壳5的内部。所述压力调节装置可调节所述压刀片7对所述砧辊6的压力，以控制折痕的深浅。

所述压刀片7的宽度为0.8-1.3mm，所述压刀片7与砧辊6相切，所述压刀片7的刀刃形状为连续的圆弧状、波浪状或锯齿状，考虑到所述压刀片7的制作成本和维护成本，优选圆弧状的压刀片7。

所述砧辊6与限宽轮2之间设置有定位宽辊8，所述定位宽辊8的位置低于所述限宽轮2的位置，用于将形成压痕的胶贴片材3返折，使胶贴片材3从所述限宽轮2的下方输入，与所述限宽轮2的接触面积更大，能够更好地沿压痕折叠。

所述限宽轮2设置有环形内凹槽9，所述环形内凹槽9的一底边与所述压刀片7沿所述胶贴片材3的输送方向对齐，以便引导胶贴片材3沿压痕折叠。所述环形内凹槽9的底面宽度大于折边后的胶贴片材3的宽度0-3毫米，由于各个机构和辊的配合输送难免会因为震动而产生微小的位移，因此，所述环形内凹槽9的底面宽度最好略大于折边后的胶贴片材3的宽度，给予输送过程一个缓冲误差的缝隙，避免所述胶贴片材3的非折边端卷起。

一种用于卫生巾包装胶贴的折边工艺，包括以下步骤：

1)将胶贴片材3的非胶面紧贴在材料限位轮1的滚轮面上输送至压刀机和砧辊6的中间，所述胶贴片材3对应折边的位置形成压痕；

2)再将形成压痕的胶贴片材3输送至限宽轮2，所述限宽轮2设置有环形内凹槽9，所述环形内凹槽9的一底边与所述压刀片7沿所述胶贴片材3的输送方向对齐，所述限宽轮2牵引所述胶贴片材3沿着所述压痕向胶面折叠，所述胶贴片材3的部分胶面被覆盖，所述胶贴片材3形成粘贴区和非粘贴区。

本实施例通过在胶贴片材3在折边的位置预先压出印痕，再通过限宽轮2的牵引，所述胶贴片材3沿着印痕准确折边，折边成型稳定且工整，加工一致性高，几乎不产生次品，节约成本，同时保证卫生巾的包装质量。

本实施例一般是作为卫生巾自动化生产流水线的一部分，完成折边后的胶贴片材3会继续输送至剪切机构以切成方形的单片胶贴，再黏贴至卫生巾包装膜上。

以上的实施方式不能限定本发明创造的保护范围，专业技术领域的人员在不脱离本发明创造整体构思的情况下，所做的均等修饰与变化，均仍属于本发明创造涵盖的范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种用于卫生巾包装胶贴的折边设备及折边工艺，包括支架、驱动机构、送料机构、材料限位轮和限宽轮，所述材料限位轮和限宽轮之间设置有压痕装置，本发明通过在胶贴片材的折边位置预先压出印痕，再通过限宽轮的牵引，胶贴片材沿着印痕准确折边，折边成型稳定且工整，加工一致性高，几乎不产生次品，避免浪费胶贴片材，同时保证卫生巾的包装质量。

技术研发人员：谭金维;李忠勉;吴军;孫嘉林;李忠敏;冉徐;潘敬
受保护的技术使用者：广东川田卫生用品有限公司
技术研发日：2019.05.21
技术公布日：2019.08.09