一种散装催化剂运输装置及其使用方法与流程

本发明涉及一种运输装置及其使用方法，特别是涉及一种散装催化剂运输装置及其使用方法，属于石油化工催化剂设备技术领域。

背景技术：

催化剂的定义是：在化学反应里能改变反应物化学反应速率而不改变化学平衡，且本身的质量和化学性质在化学反应前后都没有发生改变的物质。催化剂种类繁多，按状态可分为液体催化剂和固体催化剂；按反应体系的相态分为均相催化剂和多相催化剂，均相催化剂有酸、碱、可溶性过渡金属化合物和过氧化物催化剂。目前的催化剂广泛应用于石油化工等领域，前我国各厂家使用的scr脱销催化剂品种繁多，但按其类型分类可以分为：1、蜂窝式催化剂；2、平板试催化剂；3、波纹板式催化剂；4、三角蜂窝式催化剂。在这四种类型额催化剂中由于蜂窝式的比表面积大；脱硝效率高；单体密封性好等受到各厂家的欢迎，所以在我国scr催化剂中蜂窝式催化剂占主要地位。蜂窝式催化剂是由72个单元条通过每层12根的方式。按6层并排放入催化剂外装铁框中，各催化剂单元体之间由高温陶瓷纸密封。蜂窝催化剂的形式为主体分散式，故在运输过程中由于路况颠簸及车辆转弯离心力较大会使催化剂结构发生变化，同时由于在运输的过程中铁框的数量不定，导致运输车空旷，在运输的过程中会发生移动，将铁框放置在车厢内必须工人进入车厢内才能将催化剂移出，增加了工人作业的作业量，在后期使用时也麻烦。

技术实现要素：

本发明的主要目的是解决现有技术的不足，为了提供一种散装催化剂运输装置及其使用方法。

本发明的目的可以通过采用如下技术方案达到：

一种散装催化剂运输装置，包括箱体以及安装在所述箱体一端的箱门，所述箱体的内部固定安装有轨道，所述轨道的上方设有储存箱，所述储存箱的内部开设有均匀分布的储存盒，所述储存箱的下方设有连接杆，所述连接杆的另一端固定安装有连接轴，所述连接轴的两端固定安装有与所述轨道相互配合的移动轮，所述储存箱的上方设有储存箱盖，所述储存箱盖的内部开设有与所述储存盒相互配合的储存盒盖。

优选的，所述储存箱盖的两侧均固定安装有固定条，所述固定条的上固定安装有滑块。

优选的，所述箱体的内壁开设有与所述滑块相适应的滑槽。

优选的，所述储存箱与所述储存箱盖的一端均开设有把手槽，所述把手槽的内部安装有把手。

优选的，所述储存盒的内部固定安装有弹簧，所述弹簧的顶部固定连接有支撑板。

优选的，所述弹簧为旋风型弹簧。

优选的，所述移动轮上设有锯齿。

一种散装催化剂运输装置的使用方法，包括如下步骤：

步骤1：将存放催化剂的铁框依次放置在储存盒内；

步骤2：拉动把手，储存箱盖沿着滑槽缓慢落下，直至将铁框密封住；

步骤3：用锁或者其他物品将两个把手固定住，并将箱门关闭；

步骤4：将催化剂运输到指定位置后，打开箱门和把手上的固定装置，将储存箱盖推起，并抽出储存箱搬出催化剂即可。

本发明的有益技术效果：

按照本发明的散装催化剂运输装置及其使用方法，设有储存箱并在储存箱的内部设有储存盒便于将存放催化剂的铁框固定放置，同时设有储存箱盖，拉动把手将储存箱盖沿着滑槽向下移动并盖在储存箱上方，将铁框密封住，双重固定，限制了铁框的位置，防止发生移动，同时将每一个铁框放置在一个储存盒内有效的避免在运输过程中产生的静电；在储存盒的内部设有支撑板并在支撑板的底部设有弹簧，能够避免车辆在运输的时候由于路况颠簸及车辆转弯对催化剂本身结构的影响；设有轨道和移动轮，便于将整个储存箱拉出，无需工人爬上车厢内进行搬运，减少了工人的作业量；设有锯齿便于限制移动轮在运输的过程中发生移动。

附图说明

图1为按照本发明的散装催化剂运输装置的一优选实施例的整体结构示意图；

图2为按照本发明的散装催化剂运输装置的一优选实施例的储存箱结构示意图；

图3为按照本发明的散装催化剂运输装置的一优选实施例的储存盒示意图；

图4为按照本发明的散装催化剂运输装置的一优选实施例的储存箱盖结构示意图；

图5为按照本发明的散装催化剂运输装置的一优选实施例的整体结构主视示意图。

图中：1-箱体，2-箱门，3-储存箱，4-轨道，5-滑槽，6-储存箱盖，7-储存盒，8-把手槽，9-把手，10-移动轮，11-支撑板，12-弹簧，13-固定条，14-储存盒盖，15-滑块，16-锯齿，17-连接杆，18-连接轴。

具体实施方式

为使本领域技术人员更加清楚和明确本发明的技术方案，下面结合实施例及附图对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。

如图1-5所示，本实施例提供的散装催化剂运输装置，包括箱体1以及安装在箱体1一端的箱门2，箱体1的内部固定安装有轨道4，轨道4的上方设有储存箱3，储存箱3的内部开设有均匀分布的储存盒7，储存箱3的下方设有连接杆17，连接杆17的另一端固定安装有连接轴18，连接轴18的两端固定安装有与轨道4相互配合的移动轮10，储存箱3的上方设有储存箱盖6，储存箱盖6的内部开设有与储存盒7相互配合的储存盒盖14，设有储存箱3并在储存箱3的内部设有储存盒7便于将存放催化剂的铁框固定放置，同时设有储存箱盖6，拉动把手9将储存箱盖6沿着滑槽5向下移动并盖在储存箱3上方，将铁框密封住，双重固定，限制了铁框的位置，防止发生移动，同时将每一个铁框放置在一个储存盒7内有效的避免在运输过程中产生的静电；在储存盒7的内部设有支撑板11并在支撑板11的底部设有弹簧12，能够避免车辆在运输的时候由于路况颠簸及车辆转弯对催化剂本身结构的影响；设有轨道4和移动轮10，便于将整个储存箱3拉出，无需工人爬上车厢内进行搬运，减少了工人的作业量；设有锯齿16便于限制移动轮10在运输的过程中发生移动。

在本实施例中，如图1所示，储存箱盖6的两侧均固定安装有固定条13，固定条13的上固定安装有滑块15，箱体1的内壁开设有与滑块15相适应的滑槽5，储存箱3与储存箱盖6的一端均开设有把手槽8，把手槽8的内部安装有把手9，设有滑槽5和滑块15便于限制储存箱盖6的位置，防止发生移位，设有把手9便于将储存箱3的拉出，同时也便于将储存箱盖6的拉下，为了限制储存箱盖6的上滑只需将两个把手9用锁或者其他物品固定即可。

在本实施例中，如图1所示，储存盒7的内部固定安装有弹簧12，弹簧12的顶部固定连接有支撑板11，弹簧12为旋风型弹簧，移动轮10上设有锯齿16，设为旋风型弹簧，并将弹簧较大的一端固定在支撑板11的底部，能够最大限度的减缓运输过程中产生的震动，设有锯齿16便于限制移动轮10在运输的过程中发生移动。

在本实施例中，如图1-5所示，本实施例提供的一种散装催化剂运输装置的工作过程如下：

步骤1：将存放催化剂的铁框依次放置在储存盒7内；

步骤2：拉动把手9，储存箱盖6沿着滑槽5缓慢落下，直至将铁框密封住；

步骤3：用用锁或者其他物品将两个把手9固定住，并将箱门2关闭；

步骤4：将催化剂运输到指定位置后，打开箱门2和把手9上的固定装置，将储存箱盖6推起，并抽出储存箱3搬出催化剂即可。

综上所述，在本实施例中，按照本实施例的散装催化剂运输装置，包括箱体1以及安装在箱体1一端的箱门2，箱体1的内部固定安装有轨道4，轨道4的上方设有储存箱3，储存箱3的内部开设有均匀分布的储存盒7，储存箱3的下方设有连接杆17，连接杆17的另一端固定安装有连接轴18，连接轴18的两端固定安装有与轨道4相互配合的移动轮10，储存箱3的上方设有储存箱盖6，储存箱盖6的内部开设有与储存盒7相互配合的储存盒盖14，设有储存箱3并在储存箱3的内部设有储存盒7便于将存放催化剂的铁框固定放置，同时设有储存箱盖6，拉动把手9将储存箱盖6沿着滑槽5向下移动并盖在储存箱3上方，将铁框密封住，双重固定，限制了铁框的位置，防止发生移动，同时将每一个铁框放置在一个储存盒7内有效的避免在运输过程中产生的静电；在储存盒7的内部设有支撑板11并在支撑板11的底部设有弹簧12，能够避免车辆在运输的时候由于路况颠簸及车辆转弯对催化剂本身结构的影响；设有轨道4和移动轮10，便于将整个储存箱3拉出，无需工人爬上车厢内进行搬运，减少了工人的作业量；设有锯齿16便于限制移动轮10在运输的过程中发生移动，储存箱盖6的两侧均固定安装有固定条13，固定条13的上固定安装有滑块15，箱体1的内壁开设有与滑块15相适应的滑槽5，储存箱3与储存箱盖6的一端均开设有把手槽8，把手槽8的内部安装有把手9，设有滑槽5和滑块15便于限制储存箱盖6的位置，防止发生移位，设有把手9便于将储存箱3的拉出，同时也便于将储存箱盖6的拉下，为了限制储存箱盖6的上滑只需将两个把手9用锁或者其他物品固定即可，储存盒7的内部固定安装有弹簧12，弹簧12的顶部固定连接有支撑板11，弹簧12为旋风型弹簧，移动轮10上设有锯齿16，设为旋风型弹簧，并将弹簧较大的一端固定在支撑板11的底部，能够最大限度的减缓运输过程中产生的震动，设有锯齿16便于限制移动轮10在运输的过程中发生移动。

以上所述，仅为本发明进一步的实施例，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明所公开的范围内，根据本发明的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本发明的保护范围。