一种镍基合金箔的可调式切边收卷设备的制作方法

本发明涉及镍基合金箔生产技术领域，具体涉及一种镍基合金箔的可调式切边收卷设备。

背景技术：

镍基合金材料具有很强的增值能力，随着中国经济的发展对镍基合金的需求日益旺盛，镍基合金箔广泛应用于电子电工行业，目前大部分依赖国外进口，受到国外制约，因此，全面提升镍合金加工水平、加快产品结构调整和技术进步显得非常紧迫，这是国家对镍合金产业发展的要求，也是加快经济发展的必需。

我司采用电沉积法生产镍基合金，在一电解池内设置阴极辊，并使阴极辊匀速旋转从而在将电解液中的金属离子吸附到阴极辊上，在阴极辊上连续电沉积合金箔膜，形成合金箔膜后还需要将其从阴极辊上剥离，对其进行清洗、烘干、切边、收卷等工序，现有的切边收卷机构大多是通过在机台上设置切刀，经过切刀切边后再通过一转动的滚筒对箔膜进行收卷，由于需要满足客户对不同尺寸的需求，当需要更换收卷尺寸时，需要拆卸原先的滚筒并调整原先切刀位置，此种机构造成生产速度被严重拖慢，无法实现快速调整切刀与拆卸安装辊筒，降低生产效率，同时现有技术对切边后的材料也造成了浪费，由于镍基合金价格相对较高，因此对于切边后的材料也可以利用起来以便其它客户需要，提高材料利用率，节省企业成本。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种镍基合金箔的可调式切边收卷设备，以解决现有技术中由于需要满足客户对不同尺寸的需求，当需要更换收卷尺寸时，需要拆卸原先的滚筒并调整原先切刀位置，造成生产速度被严重拖慢，无法实现快速调整切刀与拆卸安装辊筒，降低生产效率的缺陷，同时解决了由于镍基合金价格相对较高，而现有技术对切边后的材料造成了浪费的缺陷。

一种镍基合金箔的可调式切边收卷设备，包括机架，所述机架内安装有将合金箔切割成多种尺寸的切边装置、将切边装置切边后对应的多种尺寸的合金箔收卷的收卷装置以及驱动切边装置与收卷装置同时换辊的驱动装置，所述机架内还安装有驱动切边装置切边的驱动机构一以及驱动收卷装置收卷的驱动机构二。

优选的，所述切边装置包括转动连接于机架侧壁上的中心轴一，所述中心轴一的一个末端连接转动手柄，所述转动手柄与机架侧壁间设有垫片，所述中心轴一上卡接两个结构相同的三角架一，两个三角架一之间设有三个结构相同的主动辊且主动辊的两端套接于所述三角架一的三个支臂的通孔一内，三个主动辊外均套接切边辊环，所述切边辊环上以及两端均设有切刀一并通过螺钉紧固，所述机架侧壁间还转动连接从动辊。

优选的，所述机架侧壁外设有基座一，所述驱动机构一包括安装于基座一上的电机一，所述电机一的输出轴穿过机架侧壁并连接联轴器，所述联轴器外套接齿轮一并于末端连接中心轴一上的三角架一，所述的三个主动辊靠近联轴器的一端均套接有齿轮二，所述齿轮一和三个齿轮二外连接履带一。

优选的，所述切边装置下端设有收集废料的废料回收盒，所述切边辊环两端的切刀一上还设有能将废料定长切断的切刀二，所述机架内还设有将废料回收盒中的废料敦实的敦实装置。

优选的，所述敦实装置包括套接于联轴器外的齿轮三，所述齿轮三外套接履带二的一端，所述履带二另一端套接于齿轮四上，所述齿轮四套接于从动辊的一端，所述从动辊的另一端套接齿轮五，所述齿轮五套接履带三的一端，所述履带三另一端套接于齿轮六上，所述齿轮六套接于转轴的一端，所述转轴转动连接于两个结构相同的转筒内，所述转筒固定连接于支撑板下方，所述支撑板内放置废料回收盒，所述支撑板前端通过轴转动连接于机架侧壁间。

优选的，所述收卷装置包括转动连接于机架侧壁上的中心轴二，所述中心轴二一端卡接三角架二，另一端卡接六角架，所述六角架的的三个长臂端均开有通孔二并于通孔二内套接收卷轴，所述收卷轴的另一端套接于三角架二的三个臂的通孔三内并通过螺钉紧固三角架二，所述的三个收卷轴外套接与切边辊环一一对应的收卷辊环。

优选的，所述机架侧壁外设有基座二，所述驱动机构二包括安装于基座二上的电机二，所述电机二的输出轴穿过机架侧壁并于末端套接齿轮七，所述齿轮七与齿轮八啮合，所述齿轮八套接于收卷轴末端。

优选的，所述驱动装置包括套接于中心轴一上的齿轮九以及中心轴二上的齿轮十，所述机架侧壁内安装有两个结构相同的限位座，所述限位座内套接有齿条，所述齿条同时与齿轮九、齿轮十啮合。

优选的，所述收卷装置内还安装有将切边装置与收卷装置之间的合金箔切断的切断装置。

优选的，所述切断装置包括连接电机二上的套杆，所述套杆外端套接齿轮十一和皮带，所述皮带另一端套接于螺纹杆上，所述螺纹杆套接于滑块的螺纹孔内，所述螺纹杆转动连接于机架侧壁间，所述滑块上端套接于支撑杆外，所述支撑杆均设于机架侧壁间，所述滑块上端螺钉连接切刀三，所述六角架的的三个短臂端均开有通孔四并于通孔四内套接连接轴，所述连接轴外套接齿轮十二，所述齿轮十二可与齿轮十一、齿轮七啮合。。

本发明的优点在于：本发明操作方便，通过设置切边装置与收卷装置实现合金箔的切边与收卷，通过设置驱动装置，实现了切边装置与收卷装置的同时换辊，解决现有技术中由于需要满足客户对不同尺寸的需求，当需要更换收卷尺寸时，需要拆卸原先的滚筒并调整原先切刀位置，造成生产速度被严重拖慢，无法实现快速调整切刀与拆卸安装辊筒，降低生产效率的缺陷，同时通过在主动辊两端的切刀一上设置切刀二，实现了定长切断，且设置了废料回收盒和敦实装置，使得支撑板带着有切断后材料的废料回收盒发生颠簸，从而起到敦实废料回收盒中的材料的作用，使得一个废料回收盒能多收纳一些材料，提高回收材料的效率，解决了由于镍基合金价格相对较高，而现有技术对切边后的材料造成了浪费的缺陷。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2、3为本发明不同角度的内部结构示意图。

图4为本发明中未安装机架的结构示意图。

图5、6为本发明中切边装置不同角度的结构示意图。

图7为本发明中未安装驱动机构一的切边装置的结构示意图。

图8、9为本发明中收卷装置在收卷于切断两种状态的的结构示意图。

其中，1-机架，2-切边装置，3-收卷装置，4-驱动装置，5-驱动机构一，6-驱动机构二，7-中心轴一，8-转动手柄，9-垫片，10-三角架一，11-主动辊，12-通孔一，13-切边辊环，14-切刀一，15-从动辊，16-基座一，17-电机一，18-联轴器，19-齿轮一，20-齿轮二，21-履带一，32-废料回收盒，34-切刀二，22-敦实装置，23-齿轮三，24-履带二，25-齿轮四，26-齿轮五，27-履带三，28-齿轮六，29-转轴，30-转筒，31-支撑板，32-废料回收盒，33-轴，35-中心轴二，36-三角架二，37-六角架，38-通孔二，39-收卷轴，40-通孔三，41-基座二，42-电机二，43-齿轮七，44-齿轮八，45-齿轮九，46-齿轮十，47-限位座，48-齿条，49-切断装置，50-套杆，51-齿轮十一，52-皮带，53-螺纹杆，54-滑块，55-支撑杆，56-切刀三，,57-通孔四，58-连接轴，59-齿轮十二，60-收卷辊环。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1至图9所示，一种镍基合金箔的可调式切边收卷设备，包括机架1，所述机架1内安装有将合金箔切割成多种尺寸的切边装置2、将切边装置2切边后对应的多种尺寸的合金箔收卷的收卷装置3以及驱动切边装置2与收卷装置3同时换辊的驱动装置4，所述机架1内还安装有驱动切边装置2切边的驱动机构一5以及驱动收卷装置3收卷的驱动机构二6。

在本实施例中，所述切边装置2包括转动连接于机架1侧壁上的中心轴一7，所述中心轴一7的一个末端连接转动手柄8，所述转动手柄8与机架1侧壁间设有垫片9，所述垫片9固定安装于机架1侧壁上，所述中心轴一7上卡接两个结构相同的三角架一10，两个三角架一10之间设有三个结构相同的主动辊11且主动辊11的两端套接于所述三角架一10的三个支臂的通孔一12内，三个主动辊11外均套接切边辊环13，所述切边辊环13上以及两端均设有切刀一14并通过螺钉紧固，所述机架1侧壁间还转动连接从动辊15。所述机架1侧壁外设有基座一16，所述驱动机构一5包括安装于基座一16上的电机一17，所述电机一17的输出轴穿过机架1侧壁并连接联轴器18，所述联轴器18外套接齿轮一19并于末端连接中心轴一7上的三角架一10，所述的三个主动辊11靠近联轴器18的一端均套接有齿轮二20，所述齿轮一19和三个齿轮二20外连接同步带一21。

此外，所述切边装置2下端设有收集废料的废料回收盒32，所述切边辊环13两端的切刀一14上还设有能将废料定长切断的切刀二34，所述机架1内还设有将废料回收盒32中的废料敦实的敦实装置22。所述敦实装置22包括套接于联轴器18外的齿轮三23，所述齿轮三23外套接同步带二24的一端，所述同步带二24另一端套接于齿轮四25上，所述齿轮四25套接于从动辊15的一端，所述从动辊15的另一端套接齿轮五26，所述齿轮五26套接同步带三27的一端，所述同步带三27另一端套接于齿轮六28上，所述齿轮六28套接于转轴29的一端，所述转轴29转动连接于两个结构相同的转筒30内，所述转筒30固定连接于支撑板31下方，所述支撑板31内放置废料回收盒32，所述支撑板31前端通过轴33转动连接于机架1侧壁间。

所述收卷装置3包括转动连接于机架1侧壁上的中心轴二35，所述中心轴二35一端卡接三角架二36，另一端卡接六角架37，所述六角架37的的三个长臂端均开有通孔二38并于通孔二38内套接收卷轴39，所述收卷轴39的另一端套接于三角架二36的三个臂的通孔三40内并通过螺钉紧固三角架二36，所述的三个收卷轴39外套接与切边辊环13一一对应的收卷辊环60。所述机架1侧壁外设有基座二41，所述驱动机构二6包括安装于基座二41上的电机二42，所述电机二42的输出轴穿过机架1侧壁并于末端套接齿轮七43，所述齿轮七43与齿轮八44啮合，所述齿轮八44套接于收卷轴39末端。

所述驱动装置4包括套接于中心轴一7上的齿轮九45以及中心轴二35上的齿轮十46，所述机架1侧壁内安装有两个结构相同的限位座47，所述限位座47内套接有齿条48，所述齿条48同时与齿轮九45、齿轮十46啮合。

所述收卷装置3内还安装有将切边装置2与收卷装置3之间的合金箔切断的切断装置49。所述切断装置49包括连接电机二42上的套杆50，所述套杆50外端套接齿轮十一51和皮带52，所述皮带52另一端套接于螺纹杆53上，所述螺纹杆53套接于滑块54的螺纹孔内，所述螺纹杆53转动连接于机架1侧壁间，所述滑块54上端套接于支撑杆55外，所述支撑杆55均设于机架1侧壁间，所述滑块54上端螺钉连接切刀三56，所述六角架37的的三个短臂端均开有通孔四57并于通孔四57内套接连接轴58，所述连接轴58外套接齿轮十二59，所述齿轮十二59可与齿轮十一51、齿轮七43啮合。

工作过程及原理：使用一种镍基合金箔的可调式切边收卷设备时，配合镍基合金箔的生产车间使用，从阴极辊上剥离，对其进行清洗、烘干后使用本发明对其进行切边和收卷，电机一17、电机二42均电性连接车间的plc控制器，从而使得驱动机构一5与驱动机构二6可以按照plc控制器中设定好的程序进行动作，当需要更换需要的合金箔尺寸时，技术工人用手握住转动手柄8并转动，使得中心轴一7转动带着三角架一10、主动辊11转动，至所需的切边辊环13转动至从动辊15上方时，停止转动转动手柄8，由于垫片9固定安装于机架1侧壁上，因此可通过在转动手柄8上设置紧固螺钉连接垫片9实现转动手柄8的固定，在这个过程中，由于转动手柄8的运动带动驱动装置4运动，即齿轮九45转动，从而使得齿条48运动、齿轮十46转动，从而使得中心轴二35和三角架二36转动，从而使得与切边装置2中对应切边辊环13的那根收卷辊环60转动至该根收卷轴39上的齿轮八44与齿轮七43啮合，启动电机一17、电机二42，此时电机一17带动齿轮一19、齿轮三23转动，同步带一21和同步带二24运动，带动齿轮二20、齿轮四25转动，从而使得主动辊11与从动辊15转动，主动辊11与从动辊15将合金箔通过摩擦力实现送箔的功能，同时主动辊11上的切刀一14将合金箔分割成需要的宽度尺寸，主动辊11两端的切刀一14将其进行切边，同时切刀二34实现了定长切断，切断后的材料落入废料回收盒32中，且由于从动辊15转动，带动齿轮五26、同步带三27和齿轮六28运动，转轴29在转筒30内转动，且轴33转动连接于机架1内壁间，从而使得支撑板31带着有切断后材料的废料回收盒32发生颠簸，从而起到敦实废料回收盒32中的材料的作用，此结构使得切边后的材料也可以利用起来以便其它客户需要，提高材料利用率，节省企业成本，经过切边后的合金箔在电机二42启动的作用下，由于齿轮七43的转动，带动齿轮八44转动、收卷轴39转动，从而使得合金箔可以卷在收卷辊环60上，当收卷快满时，电机一17停止驱动，技术工人拧松转动手柄8的紧固螺钉，并转动转动手柄8，使得带动驱动装置4运动，使得中心轴二35和三角架二36转动60°，从而使得六角架37的短臂上的齿轮十59与齿轮七43啮合、齿轮七43与套杆50上的齿轮十一51啮合，从而随着齿轮七43的转动，带动齿轮十59、皮带52运动，使得螺纹杆53转动，带动滑块54沿支撑杆55上滑动，滑块54上的切刀三56将将切边装置2与收卷装置3之间的合金箔切断，技术工人再拧松三角架二36上的螺钉，将收卷完合金箔的收卷辊环60从收卷轴39上取下，安装新的收卷辊环60方便下次收卷。

基于上述，本发明操作方便，通过设置切边装置2与收卷装置3实现合金箔的切边与收卷，通过设置驱动装置4，实现了切边装置2与收卷装置3的同时换辊，解决现有技术中由于需要满足客户对不同尺寸的需求，当需要更换收卷尺寸时，需要拆卸原先的滚筒并调整原先切刀位置，造成生产速度被严重拖慢，无法实现快速调整切刀与拆卸安装辊筒，降低生产效率的缺陷，同时通过在主动辊11两端的切刀一14上设置切刀二34，实现了定长切断，且设置了废料回收盒32和敦实装置22，使得支撑板31带着有切断后材料的废料回收盒32发生颠簸，从而起到敦实废料回收盒32中的材料的作用，使得一个废料回收盒32能多收纳一些材料，提高回收材料的效率，解决了由于镍基合金价格相对较高，而现有技术对切边后的材料造成了浪费的缺陷。

由技术常识可知，本发明可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本发明范围内或在等同于本发明的范围内的改变均被本发明包含。