一种扎带机的扎带传送装置的制作方法

本发明涉及扎带机领域，具体而言是扎带机内物料传送装置。

背景技术：

扎带机是一种用于取代人工扎带的机械设备，扎带机通常都包括扎带传送装置，其作用是将其扎带(通常为尼龙扎带)逐个分开和导出，从而便于扎带和切割。

现有技术中，公开号cn107098014a的中国发明专利公开了一种用于散装扎带的自动分料及自动计数的装置，其说明书附图9-16公开了其专利的分料(即扎带传送)装置的结构，其原理大致为利用活塞气缸将扎带逐个推入导料管内，然后关闭导料管的阀门。然后利用导料管内的吹料气缸将扎带从导料管吹出，从而实现扎带的各个分开和导出。

但是现有技术中在活塞气缸将扎带逐个推入导料管内这个环节中，随着活塞气缸的不断运动，会有个别的扎带没有完全进入导料管内，导致导料管的阀门无法关闭，从而导致导料管的堵塞，影响生产效率。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明提出一种扎带机的扎带传送装置，可以有效防止扎带在导料管中的出现堵塞现象，提高生产效率。

一种扎带机的扎带传送装置，包括用于输送扎带给推料机构的送料机构，用于将扎带逐个分开推送的推料结构和用于将已推送的扎带各个导出的导料机构，其特征在于：所述推料机构包括推料底座和推料滑座，所述推料滑座安装在推料底座上，所述推料滑座的一侧设置有导料槽，另一侧设置有滑轨，所述滑轨上设置有第一推料滑块，所述推料滑座的前端设置有第一气缸固定块，在所述第一气缸固定块的外侧安装有第一推料气缸，所述第一推料气缸内设置有第一活塞杆，所述第一活塞杆穿过第一气缸固定块与第一推料滑块固定连接，所述推料滑座的顶部设置有第二气缸固定块，所述第二气缸固定块的顶部安装有第二推料气缸，所述第二推料气缸内设置有第二活塞杆，所述导料槽上设置有第二推料滑块，所述第二推料滑块内设置有活动槽，所述活动槽内设置有l形推料杆，所述l形推料杆的一端从第二推料滑块的底部侧壁伸出，另一端与推料杆连接头固定连接，所述推料杆连接头与第二活塞杆固定连接，所述第二气缸固定块分别与第一推料滑块和第二推料滑块固定连接，当第一推料滑块沿着滑轨滑动的时候，所述第二气缸固定块和第二推料滑块分别沿着滑轨的顶部和导料槽的进行滑动。

优选的，所述推料滑座的末端设置有限位块，所述导料槽沿着推料滑座的一侧一直延伸至限位块，在限位块内形成梯形的出料槽，并在出料槽的末端形成出料口。

优选的，所述第二推料滑块与出料槽相对的侧壁的形状为与导料槽相匹配的梯形。

进一步的，所述送料机构包括输料盘、支撑板、分料齿轮、步进电机，所述输料盘安装在支撑板上，其一侧与导料槽相连，所述支撑板的一侧安装有步进电机，所述步进电机通过电机轴与分料齿轮相连，所述输料盘上设置有缺口，所述分料齿轮的轮齿部分穿过缺口。

优选的，所述输料盘底部还设置有电热管。

如权利要求3所述的一种扎带机的扎带传送装置，其特征在于：所述导料机构包括连接管、u形导料管、吹料阀门、阀门气缸和第一吹料气管，所述连接管固定在限位块上，所述u形导料管套接在连接管上，所述出料口、连接管和u形导料管三者相互导通，所述连接管底部依次安装有吹料阀门和阀门气缸，所述吹料阀门通过连杆与阀门气缸连接，所述连接管内开设有用于供吹料阀门上下移动的腔室，所述吹料阀门的一侧开设有第一通气孔和第二通气孔，所述第一通气孔和第二通气孔相互连通，所述第一通气孔与第一吹料气管，当吹料阀门进入所述连接管的腔体的时候，所述第二通气孔与u形导料管相通。

优选的，所述连接管的内还开设有测压连通孔。

优选的，所述滑轨的末端设置有油压缓冲器。

优选的，所述推料杆连接头上还设置有第二吹料气管，所述l形推料杆为中空管状，所述l形推料杆的一端从第二推料滑块的底部侧壁伸出，另一端穿过推料连接头与第二吹料气管相连通。

本发明通过在传统的扎带传送装置结构基础之上，加装了一个气缸结构，在现有技术中的活塞气缸将扎带逐个推入导料管内这个环节之后，利用新加入的气缸机构对扎带两次推料，从而可以有效减少扎带在导料管出现的堵塞现象的次数，从而提高了生产效率。

附图说明：

图1为本发明一种扎带机的扎带传送装置的结构参考图；

图2为本发明一种扎带机的扎带传送装置的送料机构的结构参考图；

图3为本发明一种扎带机的扎带传送装置的推料机构的结构参考图；

图4为本发明一种扎带机的扎带传送装置的推料机构的另一个视角的结构参考图；

图5为本发明一种扎带机的扎带传送装置的导料机构的结构参考图；

图6为本发明一种扎带机的扎带传送装置的导料机构的吹料阀门的结构参考图；

图7为本发明一种扎带机的扎带传送装置的导料机构的连接管的结构参考图；

图8为本发明一种扎带机的扎带传送装置的推料过程的状态参考图；

图9为本发明一种扎带机的扎带传送装置的推料过程的另一个视角的状态参考图；

图10为本发明一种扎带机的扎带传送装置的推料机构的另一种实施方式的结构示意图。

具体实施方式：

以下，参照附图详细说明本发明的具体实施方式。本领域技术人员根据本说明书的记载能够容易地了解本发明。此外，本说明书所给的定义以及附图所绘示的结构、比例、大小、方向等，均出于便于说明的目的，以供本领域技术人员了解本发明，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具有技术上的实质意义。此外，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整等，只要不影响本发明所能产生的效果及所能达成的目的，均应落在本发明所揭示的技术内容所能涵盖的范围内。

一种扎带机的扎带传送装置，如图1和图2所示，包括用于输送扎带100给推料机构的送料机构10，用于将扎带100逐个分开推送的推料结构20和用于将已推送的扎带100各个导出的导料机构30，所述送料机构10包括输料盘11、支撑板12、分料齿轮13、步进电机14，所述输料盘11安装在支撑板12上，其一侧与导料槽23相连，所述支撑板12的一侧安装有步进电机14，所述步进电机14通过电机轴15与分料齿轮13相连，这样步进电机14可以带动分料齿轮13同步旋转，所述输料盘11上设置有缺口17，所述分料齿轮13的轮齿部分穿过缺口17，凸出在输料盘11的顶部之上，这样分料齿轮13的轮齿部分可以将散乱的各个扎带100在从输料盘中11上料进入导料槽23，优选的，所述输料盘11底部还可以设置有电热管16，所述电热管16可以通过外接电源对输料盘11的底部进行加入，这样针对尼龙材质的扎带100可以进行一定程度的预先软化，避免在低温环境下，出现尼龙材质的扎带100出现断裂或者脱扣现象。

如图1、图3和图4所示，所述推料机构20包括推料底座21和推料滑座22，所述推料滑座22安装在推料底座21上，所述推料滑座22的一侧设置有导料槽23，另一侧设置有滑轨24，所述滑轨24上设置有第一推料滑块25，所述第一推料滑块25可以沿着滑轨24进行滑动，所述推料滑座22的前端设置有第一气缸固定块26，在第一气缸固定块26的外侧安装有第一推料气缸27，所述第一推料气缸27内设置有第一活塞杆271，所述第一活塞杆271穿过第一气缸固定块26与第一推料滑块25固定连接，当开启第一推料气缸27的时候，所述第一推料气缸27内产生的压力会推动第一活塞杆271运动，从而推动第一推料滑块25沿着滑轨24运动，所述推料滑座22的末端设置有限位块221，所述导料槽23沿着推料滑座22的一侧一直延伸至限位块221，从而在限位块221内形成梯形的出料槽222，并在出料槽222的末端形成出料口223，所述推料滑座22的顶部设置有第二气缸固定块28，所述第二气缸固定块28可以在推料滑座22的顶部进行滑动，所述第二气缸固定块28的顶部安装有第二推料气缸29，所述所述第二推料气缸内设置有第二活塞杆291，所述导料槽23上设置有第二推料滑块40，所述第二推料滑块40可以沿着导料槽23进行滑动，所述第二推料滑块内设置有活动槽43，所述活动槽43内设置有l形推料杆41，所述l形推料杆41的一端从第二推料滑块40的底部侧壁伸出，另一端与推料杆连接头42固定连接，所述推料杆连接头42与第二活塞杆291固定连接，当开启第二推料气缸29的时候，所述第二活塞杆291可以推动所述l形推料杆41沿着活动槽43移动，所述第二气缸固定块28分别与第一推料滑块25和第二推料滑块固定40连接，这样当第一推料滑块25在第一推料气缸27驱动下沿着滑轨24滑动的时候，所述第二气缸固定块28和第二推料滑块40分别沿着滑轨24的顶部和导料槽23进行同步滑动。

如图1、图5、图6和图7所示所示，所述导料机构30包括连接管31、u形导料管32、吹料阀门33、阀门气缸34和第一吹料气管35，所述连接管31固定在限位块221上，所述u形导料管32套接在连接管31上，所述出料口223、连接管31和u形导料管32三者相互导通，所述扎带100可以通过出料口223，穿过连接管31，进入u形导料管32，所述连接管31底部依次安装有吹料阀门33和阀门气缸34，所述吹料阀门33通过连杆36与阀门气缸34连接，所述阀门气缸34可以驱动吹料阀门33来上下移动，所述连接管31内开设有用于供吹料阀门33上下移动的腔室311，所述吹料阀门33的一侧开设有第一通气孔331和第二通气孔332，所述第一通气孔331和第二通气孔332之间是相互连通的，所述第一通气孔331与第一吹料气管35相连，所述第一吹料气管35可以通过外接气源(附图中未画出)来向第一通气孔331内输送压缩空气，当吹料阀门33进入所述连接管31的腔室311的时候，所述第二通气孔332与u形导料管32相通，第一吹料气管35内的压缩空气可以通过吹料阀门33进入u形导料管32。

如图8和图9所示，当扎带100从输料盘11进入导料槽23以后，启动推料气缸27，所述推料气缸27驱动活塞杆271推动第一推料滑块25沿着滑轨24滑动，由于所述第二气缸固定块28分别与第一推料滑块25和第二推料滑块固定40连接，所以所述第二气缸固定块28和第二推料滑块40分别沿着滑轨24的顶部和导料槽23进行同步滑动，当第二推料滑块40推着扎带100沿着导料槽23进入出料槽222的时候，所述第二推料气缸29开启，所述第二活塞杆291推动推动所述l形推料杆41沿着活动槽43移动，l形推料杆41从第二推料滑块40的底部侧壁伸出，从而将导料槽23内的扎带100从出料口223推出，进入导料管32内，然后开启阀门气缸34，所述阀门气缸34驱动吹料阀门33进入连接管31的腔室311内，使第二通气孔332与u形导料管32相通，最后打开第一吹料气管35，所述第一吹料气管35内的压缩空气从第一通气孔331传入第二通气孔332，然后将导料管32中的扎带100从导料管32吹出，从而实现扎带100的传送，这样相比现有技术中只利用一个气缸进行推料的情况，本发明利用两个退料气缸进行两次推料，可以有效防止扎带100滞留在连接管31内，保障了吹料阀门33可以顺利关闭，减少了因为扎带100因为堵塞而产生的停机，从而提高了生产效率。

优选的，当第二推料滑块40沿着导料槽23推着扎带100进入出料口223的时候，所述第二推料滑块40的侧壁会插入限位块221的出料槽222内，由于所述第二推料滑块40与出料槽222相对的侧壁的形状为与导料槽23相匹配的梯形，所以会减少第二推料滑40块对出料槽222的冲击，提升限位块221的使用寿命。

优选的，所述连接管31的内还开设有测压连通孔50，可以连接测压装置(附图未画出)，用于测试连接管内的压力，用来进一步确定是否有扎带100堵塞在连接管内31。

优选的，所述滑轨24的末端设置有油压缓冲器60，当推料气缸27驱动第一推料滑块25沿着滑轨24滑动的时候，油压缓冲器60可以起到限位和缓冲的作用，可以进一步提升装置的可靠性，提升使用寿命。

图10是本发明的另一种实施方式，其与图8的区别仅在于，所述推料杆连接头42上还设置有第二吹料气管44，且所述l形推料杆41为中空管状，所述l形推料杆41的一端从第二推料滑块40的底部侧壁伸出，另一端穿过推料连接头42与第二吹料气管44相连通，所述第二吹料气管44通过外接气源(附图未画出)向l形推料杆41内输送压缩空气，这样当l形推料杆41将导料槽23内的扎带100从出料口223推出，进入导料管32后，打开第二吹料气管44，所述第二吹料气管44内的压缩空气可以进一步将扎带100吹入导料管32，这样可以最大限度的防止扎带100滞留在连接管31内，确保了吹料阀门33可以顺利关闭，减少了因为扎带100因为堵塞而产生的停机，从而更加提高了生产效率。

对于本领域的技图术人员来说，可根据本发明所揭示的结构和原理获得其它各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变以及变形都属于本发明的保护范畴。