一种卸料方便的粉料提升机的制作方法

本发明涉及物料输送领域，尤其涉及一种卸料方便的粉料提升机。

背景技术：

目前在产品加工过程中，需要将粉末状的原料从低处运输到高处，目前在完成上述工作时，一般会使用提升机对物料进行提升，但是目前在提升机工作时，由于粉料堆放在盛料斗内，贴近斗壁的粉料容易粘结在斗壁上，在翻转下料时不易掉落，容易残留在盛料斗中，影响产品的输送效率。因此，解决提升装置在工作时盛料斗内容易粘结物料影响送料效率的问题就显得尤为重要了。

技术实现要素：

为解决上述问题，本发明的目的提供一种卸料方便的粉料提升机，通过动力电机带动导向轮转动，进而带动盛料斗移动，对粉料进行运输，并且在盛料斗移动到下料槽上方时通过推料气缸推动盛料斗的底板上移，对物料进行辅助下料，避免粉料粘结在盛料斗上，并且通过吹气喷头辅助下料，解决了提升装置在工作时盛料斗内容易粘结物料影响送料效率的问题。

本发明提供一种卸料方便的粉料提升机，包括底座，所述底座上设置有提升架，所述提升架的上端和下端设置有导向轮，所述导向轮之间连接有传动链条，所述传动链条上设置有盛料斗，所述底座上设置有动力电机，通过动力电机带动导向轮转动，所述提升架上部一侧设置有下料槽，通过下料槽进行下料，所述盛料斗底部设置有推料气缸，通过推料气缸推动盛料斗的底板上移，对物料进行辅助下料。

进一步改进在于：所述下料槽上方设置有喷气喷头，喷气喷头与气泵连接，对到达下料槽上的盛料斗内进行吹气，辅助进行下料。

进一步改进在于：所述提升架上设置有位置传感器，通过位置传感器对盛料斗在提升架上的位置进行检测，当盛料斗到达下料槽处时控制推料气缸动作。

进一步改进在于：所述底座上设置有振动电机，通过振动电机带动整个底座震动。

本发明的有益效果：通过动力电机带动导向轮转动，进而带动盛料斗移动，对粉料进行运输，并且在盛料斗移动到下料槽上方时通过推料气缸推动盛料斗的底板上移，对物料进行辅助下料，避免粉料粘结在盛料斗上，并且通过吹气喷头辅助下料，提高下料效率，并且避免产品由于粘结在斗壁上导致粉料浪费。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

其中：1-底座，2-提升架，3-导向轮，4-传动链条，5-盛料斗，6-动力电机，7-下料槽，8-推料气缸，9-喷气喷头，10-位置传感器，11-振动电机。

具体实施方式

为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。

如图1所述，本实施例提供一种卸料方便的粉料提升机，包括底座1，所述底座1上设置有提升架2，所述提升架2的上端和下端设置有导向轮3，所述导向轮3之间连接有传动链条4，所述传动链条4上设置有盛料斗5，所述底座1上设置有动力电机6，通过动力电机6带动导向轮3转动，所述提升架2上部一侧设置有下料槽7，通过下料槽7进行下料，所述盛料斗5底部设置有推料气缸8，通过推料气缸8推动盛料斗5的底板上移，对物料进行辅助下料。所述下料槽7上方设置有喷气喷头9，喷气喷头9与气泵连接，对到达下料槽7上的盛料斗5内进行吹气，辅助进行下料。所述提升架2上设置有位置传感器10，通过位置传感器10对盛料斗5在提升架2上的位置进行检测，当盛料斗5到达下料槽7处时控制推料气缸8动作。所述底座1上设置有振动电机11，通过振动电机11带动整个底座1震动。通过动力电机6带动导向轮3转动，进而带动盛料斗5移动，对粉料进行运输，并且在盛料斗5移动到下料槽7上方时通过推料气缸8推动盛料斗5的底板上移，对物料进行辅助下料，避免粉料粘结在盛料斗5上，并且通过吹气喷头9辅助下料，提高下料效率，并且避免产品由于粘结在斗壁上导致粉料浪费。