一种烟包干燥通道及干燥装置的制作方法

本发明涉及烟包包装领域，更具体地，涉及一种烟包干燥通道及干燥装置。

背景技术：

烟包在包装成型的过程中，烟包包装盒经刷胶处理后进入干燥通道，干燥的同时并被输送至下游设备进行后续的包装工作。

现有的干燥通道包括上压板、下压板及输送皮带，输送皮带包括分别贴合在上压板上的上皮带和贴合在下压板上的下皮带。烟包在干燥通道内输送的过程中，烟包位于上皮带和下皮带之间，通过输送皮带施加给烟包的摩擦力带动烟包在上压板和下压板之间移动。上压板和下压板在烟包移动的过程中施加给烟包的表面一定的压力，以使烟包在胶干燥的过程中整型。

但是，不同烟包的包装盒的尺寸有微小的不同，导致上压板和下压板施加给烟包的压力发生改变。若上压板和下压板施加给烟包的压力过大，则烟包会出现压皱或刮烂等问题；若上压板和下压板施加给烟包的压力过小，则烟包无法很好的整型，会出现盒盖处的内卡纸外露的问题。

因此，如何提供一种可在干燥过程中施加给烟包合适压力的干燥通道成为本领域亟需解决的技术难题。

技术实现要素：

本发明的一个目的是提供一种可在干燥过程中施加给烟包合适压力的烟包干燥通道的新技术方案。

根据本发明的第一方面，提供了一种烟包干燥通道。

该烟包干燥通道包括压板、皮带和多组弹性压紧组件，所述弹性压紧组件设置在所述压板和所述皮带之间；其中，

所述弹性压紧组件包括第一弹性件和第二弹性件；

所述第一弹性件包括第一安装部和第一弹性部，所述第一安装部用于将所述第一弹性件安装在所述压板上，所述第一弹性部上设有第一压紧面，所述第一压紧面与所述皮带相抵，且所述第一压紧面仅用于向烟包的盒盖侧面施加压力；

所述第二弹性件包括第二安装部和第二弹性部，所述第二安装部用于将所述第二弹性件安装在所述压板上，所述第二弹性部上设有第二压紧面，所述第二压紧面与所述皮带相抵，且所述第二压紧面用于向烟包的全盒侧面施加压力；

所述第一安装部和所述第二安装部至少部分重叠，所述第二压紧面在所述压板上的投影与所述第一压紧面在所述压板上的投影不重合。

可选的，所述第一安装部具有板状结构；

所述第一弹性部包括第一弯折段和第二弯折段，所述第一压紧面位于所述第二弯折段上；

所述第一弯折段与所述第一安装部相连接，所述第二弯折段与所述第一弯折段相连接，且所述第一弯折段与所述第一安装部之间的夹角和所述第二弯折段与所述第一弯折段之间的夹角均为钝角。

可选的，所述第一安装部上设用于将所述第一弹性件安装至所述压板上的第一安装孔。

可选的，所述第一弯折段和所述第二弯折段的连接处设置有拆卸孔，所述拆卸孔与相邻的所述弹性压紧组件的所述第一弹性件上的第一安装孔对应设置。

可选的，所述第一弹性部还包括第三弯折段，所述第三弯折段与所述第二弯折段相连接，所述第三弯折段朝向所述压板的方向延伸，且所述第三弯折段与相邻的所述第二弹性部的所述第二压紧面以外的表面对应设置。

可选的，所述第二安装部具有板状结构；

所述第二弹性部包括第四弯折段和第五弯折段，所述第二压紧面位于所述第五弯折段上；

所述第四弯折段与所述第二安装部相连接，所述第五弯折段与所述第四弯折段相连接，且所述第四弯折段与所述第二安装部之间的夹角和所述第五弯折段与所述第四弯折段之间的夹角均为钝角。

可选的，所述第二安装部上设有用于将所述第二弹性件安装至所述压板上的第二安装孔。

可选的，所述第二弹性部上还设有沿着所述第二弹性部的长度方向延伸的狭缝，所述狭缝贯穿所述第四弯折段和所述第五弯折段。

可选的，所述狭缝位于所述第二弹性部的中间位置。

根据本发明的第二方面，提供了一种干燥装置。

该干燥装置包括本发明的烟包干燥通道。

本发明的烟包干燥通道通过弹性压紧组件对烟包施加弹性压力，可适应不同烟包的包装盒的尺寸的变化，而且两种类型的弹性件可对烟包的盒盖侧面和全盒侧面施加弹性压力，有效避免了内卡纸外露的问题。

通过以下参照附图对本发明的示例性实施例的详细描述，本发明的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明

被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本发明的实施例，并且连同其说明一起用于解释本发明的原理。

图1为本公开的烟包干燥通道实施例的结构示意图。

图2为本公开的烟包干燥通道实施例的局部结构示意图。

图3为本公开的烟包干燥通道的弹性压紧组件实施例的结构示意图。

图4为本公开的烟包干燥通道的第一弹性件实施例的结构示意图。

图5为本公开的烟包干燥通道的第二弹性件实施例的结构示意图。

图中标示如下：

压板-1，皮带-2，弹性压紧组件-3，第一弹性件-31，第一安装部-311，第一安装孔-3110，第一弹性部-312，第一弯折段-3121，第二弯折段-3122，第一压紧面-31220，第三弯折段-3123，拆卸孔-3124，第二弹性件-32，第二安装部-321，第二安装孔-3210，第二弹性部-322，第四弯折段-3221，第五弯折段-3222，第二压紧面-32220，狭缝-3223，烟包-100。

具体实施方式

现在将参照附图来详细描述本发明的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。

以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。

对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。

在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

如图1至图5所示，本公开的烟包干燥通道包括压板1、皮带2和多组弹性压紧组件3。弹性压紧组件3设置在压板1和皮带2之间。

烟包干燥通道的压板1包括上压板和下压板，皮带2包括上皮带和下皮带，上皮带与上压板相对应，下皮带与下压板相对应。

弹性压紧组件3包括第一弹性件31和第二弹性件32。

第一弹性件31包括第一安装部311和第一弹性部312。第一安装部311用于将第一弹性件312安装在压板1上。第一弹性件31可通过螺栓连接或焊接等方式安装在压板1上。第一弹性部312上设有第一压紧面31220，第一压紧面31220与皮带2相抵，且第一压紧面31220仅用于向烟包100的盒盖侧面施加压力。第一弹性部312具有弹性，使得第一压紧面31220施加给烟包100的盒盖侧面的压力可随着烟包100的尺寸变化发生变化。

第二弹性件32包括第二安装部321和第二弹性部322。第二安装部321用于将第二弹性件32安装在压板1上。第二弹性件32可通过螺栓连接或焊接等方式安装在压板1上。第二弹性部322上设有第二压紧面32220，第二压紧面32220与皮带2相抵，且第二压紧面32220用于向烟包100的全盒侧面施加压力。第二弹性部322具有弹性，使得第二压紧面32220施加给烟包100的全盒侧面的压力可随着烟包100的尺寸变化发生变化。烟包100的全盒侧面是指烟包100作为一个整体的侧面，全盒侧在包括了盒盖侧面。

第一安装部311和第二安装部321至少部分重叠。第二压紧面32220在压板1上的投影与第一压紧面31220在压板1上的投影不重合。

对于一组弹性压紧组件3而言，第一弹性件31和第二弹性件32应当安装在同一压板1上，也即是第一弹性件31和第二弹性件32均安装在上压板上，或第一弹性件31和第二弹性件32均安装在下压板上。同时，与第一压紧面31220和第二压紧面32220相抵的皮带2为安装有第一弹性件31和第二弹性件32的压板1对应的皮带，也即是，当第一弹性件31和第二弹性件32均安装在上压板上时，第一压紧面31220和第二压紧面32220均与上皮带相抵，或第一弹性件31和第二弹性件32均安装在下压板上时，第一压紧面31220和第二压紧面32220均与下皮带相抵。

此外，第二压紧面32220在压板1上的投影与第一压紧面31220在压板1上的投影中的压板1为第一弹性件31和第二弹性件32安装的压板。

具体实施时，各弹性压紧组件3可呈等间距排布，且上压板和上皮带之间的弹性压紧组件3与下压板和下皮带之间的弹性压紧组件3可为对称设置。

烟包100进入烟包干燥通道后，在皮带2的带动下，烟包100随着皮带2一起移动。烟包100移动的同时，各弹性压紧组件3的第一压紧面31220对烟包100的盒盖侧面施加变化的弹性力，各弹性压紧组件3的第二压紧面3220对烟包100的全盒侧面施加变化的弹性力。

本公开的烟包干燥通道通过弹性压紧组件3对烟包100施加弹性压力，可适应不同烟包的包装盒的尺寸的变化，而且两种类型的弹性件可对烟包100的盒盖侧面和全盒侧面施加弹性压力，有效避免了内卡纸外露的问题。

在本公开的烟包干燥通道的一种实施方式中，第一安装部311具有板状结构。第一弹性部312包括第一弯折段3121和第二弯折段3122。第一压紧面31220位于第二弯折段3122上。第一弯折段3121与第一安装部311相连接，第二弯折段3122与第一弯折段3121相连接，且第一弯折段3121与第一安装部311之间的夹角和第二弯折段3122与第一弯折段3121之间的夹角均为钝角。这种结构的第一弹性件31有利于向烟包100提供持续有效的压力。而且，随着烟包100相对于第一压紧面31220的移动，第一弹性件31施加给烟包100的压力也在发生变化，从而更有效地实现烟包100的整型。

具体实施时，第一弹性件31可通过一体成型的方式制造。

进一步的，第一安装部311上设用于将第一弹性件31安装至压板1上的第一安装孔3110。通过第一安装孔3110，可方便地将第一弹性件31通过螺栓等安装件安装至压板1上。

更进一步的，第一弯折段3121和第二弯折段3122的连接处设置有拆卸孔3124。拆卸孔3124与相邻的弹性压紧组件3的第一弹性件31上的第一安装孔3110对应设置。拆卸工具可方便地通过拆卸孔3124拆卸螺栓等安装件。

进一步的，第一弹性部312还包括第三弯折段3123。第三弯折段3123与第二弯折段3122相连接，第三弯折段3123朝向压板1的方向延伸，且第三弯折段3123与相邻的第二弹性部322的第二压紧面32220以外的表面对应设置。第三弯折段3123的设置有利于在第一弹性部312受到的来自烟包100的反作用力过大时将部分反作用力通过与第二弹性部322的接触分散出去，从而更好地保护弹性压紧组件3。

在本公开的烟包干燥通道的一种实施方式中，第二安装部321具有板状结构。第二弹性部322包括第四弯折段3221和第五弯折段3222，第二压紧面32220位于第五弯折段3222上。第四弯折段3221与第二安装部321相连接，第五弯折段3222与第四弯折段3221相连接，且第四弯折段3221与第二安装部321之间的夹角和第五弯折段3222与第四弯折段3221之间的夹角均为钝角。这种结构的第二弹性件32有利于向烟包100提供持续有效的压力。而且，随着烟包100相对于第二压紧面32220的移动，第二弹性件32施加给烟包100的压力也在发生变化，从而更有效地实现烟包100的整型。

具体实施时，第二弹性件32可通过一体成型的方式制造。

进一步的，第二安装部321上设有用于将第二弹性件32安装至压板1上的第二安装孔3210。通过第二安装孔3210，可方便地将第二弹性件32通过螺栓等安装件安装至压板1上。具体实施时，第二安装孔3210和第一安装孔3110可共用一套安装件。

进一步的，第二弹性部322上还设有沿着第二弹性部322的长度方向延伸的狭缝3223。狭缝3223贯穿第四弯折段3221和第五弯折段3222。狭缝3223的设置可使得第二弹性部322分成两部分，两部分可分别相对独立地向烟包100施加压力，从而更好地适应烟包100整型的要求。

更进一步的，狭缝3223位于第二弹性部322的中间位置，以更均衡地向烟包100施加压力。

本公开还提供了一种干燥装置。

该干燥装置包括本公开的烟包干燥通道。

虽然已经通过例子对本发明的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上例子仅是为了进行说明，而不是为了限制本发明的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本发明的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本发明的范围由所附权利要求来限定。