导光板覆膜装置的制作方法

本发明涉及光学覆膜技术领域,更具体地，涉及一种导光板覆膜装置。

背景技术：

现有的导光板覆膜装置人员作业强度大，产品蹭划伤不良高。并且现有的导光板整体产品堆叠凌乱，堆放精度较差，导致成品频繁出现故障。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明提供一种更加自动化的导光板覆膜装置。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：

根据本发明实施例的导光板覆膜装置，其特征在于，包括：

第一定位机构，具有第一传输台面以用于导光板的传输，所述第一定位机构限制导光板在所述第一传输台面上的传输位置；

第二定位机构，与所述第一定位机构间隔开布置，所述第二定位机构具有第二传输台面以用于传输所述导光板；

模组固定机构，位于所述第一定位机构和所述第二定位机构的上方，所述模组固定机构在所述第一定位机构和所述第二定位机构的上方可活动；

模组，与所述模组固定机构连接，以由所述模组固定机构驱动所述模组可活动；

抓取机构，与所述模组连接，以由所述模组驱动所述抓取机构可活动，所述抓取机构用于将位于所述第一传输台面上的所述导光板移动至所述第二定位机构上以将所述导光板覆膜，所述抓取机构配置成在抓取一个所述导光板覆膜后再抓取下一个所述导光板并堆放至上一个所述导光板上覆膜处理。

进一步地，所述第一定位机构包括：

底座；

传送架，设在所述底座上，所述传送架的上表面形成所述第一传输台面；

驱动件，设在所述传送架的一侧，以驱动所述传送架在水平方向上传动。

进一步地，所述底座包括多个支撑脚，每个支撑脚间隔开布置在所述传送架下方以支撑所述传送架。

进一步地，所述传送架包括：

固定架，所述固定架为框架，多个支撑脚设在所述固定架的下方；

两个传动轴，两个传动轴在所述固定架的宽度方向的两侧相对设置；

传送带，连接两个所述传动轴，以由所述传动轴驱动所述传送带活动，所述导光板放置在所述传送带上。

进一步地，所述驱动件为伺服电机。

进一步地，所述第二定位机构形成为所述传送架。

进一步地，所述模组固定机构包括两个间隔开布置的安装架，所述安装架的截面为开口向上的匚形。

进一步地，所述抓取机构包括:

第一板体，与所述模组连接，所述第一板体竖直向下延伸；

第二板体，与所述第一板体连接，所述第二板体沿水平方向延伸；

抓取件，设在所述第二板体上，且在所述第二板体上竖直向下延伸。

进一步地，所述第一板体和所述第二板体连接后为l型，所述抓取件形成为柱状吸管。

进一步地，所述抓取机构还包括：加强板，所述加强板设在所述抓取机构的连接端。

本发明的上述技术方案的有益效果如下：

本发明的导光板覆膜装置，改变了传统的手拿取的合料整齐方式，有效降低人员的作业强度。通过配套模组固定机构和模组，解决了产品蹭划伤不良的问题，同时使整体布局合理，解决了成品频繁混料故障的问题。

附图说明

图1为本发明的导光板覆膜装置的结构示意图；

图2为本发明的导光板覆膜装置的第一定位机构的结构示意图；

图3为本发明的导光板覆膜装置的模组固定机构的结构示意图；

图4为本发明的导光板覆膜装置的模组的结构示意图；

图5为本发明的导光板覆膜装置的抓取机构的结构示意图。

附图标记：

导光板覆膜装置100；

第一定位机构10；底座11；传送架12；固定架121；传动轴122；传送带123；驱动件13；

第二定位机构20；

模组固定机构30；安装架31；

模组40；

抓取机构50；第一板体51；第二板体52；抓取件53；加强板54。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

下面结合附图具体描述根据本发明实施例的导光板覆膜装置100。

如图1至图5所示，本发明的导光板覆膜装置100主要由第一定位机构10、第二定位机构20、模组固定机构30、模组40和抓取机构50组成。其中，第一定位机构10具有第一传输台面，导光板可以放置在第一传输台面上进行传输，并且第一定位机构10可以限制导光板在第一传输台面上的传输位置，便于抓取机构50的抓取。第二定位机构20与第一定位机构10间隔开布置，第二定位机构20具有第二传输台面以用于传输导光板。抓取机构50可以将导光板从第一定位机构10抓取到第二定位机构20上，以便于后续覆膜处理。

模组固定机构30位于第一定位机构10和第二定位机构20的上方，模组固定机构30在第一定位机构10和第二定位机构20的上方可活动。模组固定机构30可以根据导光板的位置在水平方向和竖直方向上调整，实现导光板的高精度抓取，解决产品蹭划伤不良的问题。模组40与模组固定机构30连接，以由模组固定机构30驱动模组40可活动。通过模组40与模组固定机构30的配合，使抓取机构50移动更加精确。抓取机构50与模组40连接，以由模组40驱动抓取机构50可活动，抓取机构50用于将位于第一传输台面上的导光板移动至第二定位机构20上以将导光板覆膜，抓取机构50配置成在抓取一个导光板覆膜后再抓取下一个导光板并堆放至上一个导光板上覆膜处理。通过设置抓取机构50改变了传统的手拿取的合料整齐方式，有效降低人员的作业强度。

由此，本发明的导光板覆膜装置100，改变了传统的手拿取的合料整齐方式，有效降低人员的作业强度。通过配套模组固定机构30和模组40，解决了产品蹭划伤不良的问题，同时使整体布局合理，解决了成品频繁混料故障的问题。

根据本发明的一个实施例，第一定位机构10主要由底座11、传送架12和驱动件13组成。其中，传送架12安装在底座11上，传送架12的上表面形成第一传输台面。驱动件13安装在传送架12的一侧，驱动件13可以驱动传送架12在水平方向上传动。通过驱动件13驱动传送架12活动来传送导光板。

根据本发明的一个实施例，底座11包括多个支撑脚，每个支撑脚间隔开布置在传送架12下方以支撑传送架12。优选地，支撑脚的个数为四个，四个支撑脚间隔开安装在传送架12下方。

根据本发明的一个实施例，传送架12主要由固定架121、两个传动轴122和传送带123组成。其中，固定架121可以采用框架，多个支撑脚安装在固定架121的下方，优选地，四个支撑脚安装在固定架121的下方，为固定架121提供稳固支撑。两个传动轴122在固定架121的宽度方向的两侧相对设置，传送带123连接两个传动轴122，以由传动轴122驱动传送带123活动，导光板放置在传送带123上。通过传送带123活动来移动导光板，驱动件13开启时传送带123活动，驱动件13关闭时传动带停止活动，限制导光板在第一定位机构10上的位置。

根据本发明的一个实施例，驱动件13为伺服电机。伺服电机工作原理简单，易于操作和控制。第二定位机构20可以采用传送架12。导光板通过抓取机构50抓取至第二定位加上，然后进行覆膜处理。在覆膜处理后，抓取下一个导光板至覆膜处理后的导光板上，提高导光板的堆放精度，其中，导光板的堆放精度能达到3mmy以内的误差。

根据本发明的一个实施例，模组固定机构30包括两个间隔开布置的安装架31，安装架31的截面为开口向上的匚形，模组固定机构30整体结构简单，有利于导光板覆膜装置100的整体布局。

根据本发明的一个实施例，抓取机构50主要由第一板体51、第二板体52和抓取件53组成。其中，第一板体51与模组40连接，第一板体51竖直向下延伸。第二板体52与第一板体51连接，第二板体52沿水平方向延伸。抓取件53安装在第二板体52上，并且抓取件53在第二板体52上竖直向下延伸。抓取机构50用于将位于第一传输台面上的导光板移动至第二定位机构20上以将导光板覆膜，抓取机构50配置成在抓取一个导光板覆膜后再抓取下一个导光板并堆放至上一个导光板上覆膜处理。通过设置抓取机构50改变了传统的手拿取的合料整齐方式，有效降低人员的作业强度。

根据本发明的一个实施例，第一板体51和第二板体52连接后为l型，抓取件53采用柱状吸管，便于抓取导光板。抓取机构50还包括：加强板54，加强板54加工在抓取机构50的连接端。通过加工加强板54可以有效提高抓取机构50的整体结构强度。

总而言之，本发明的导光板覆膜装置100，改变了传统的手拿取的合料整齐方式，有效降低人员的作业强度。通过配套模组固定机构30和模组40，解决了产品蹭划伤不良的问题，同时使整体布局合理，解决了成品频繁混料故障的问题。

以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。