一种用于纸箱全自动喷码检测装置的制作方法

本发明涉及喷码装置技术领域，具体涉及一种用于纸箱全自动喷码检测装置。

背景技术：

纸箱生产厂家印刷纸箱表面内容单一产品都为固定模式。客户产品多样化时，纸箱外表内容只有型号条码需要改动，客户需要使用时厂家都需加急生产，并且不能备货，因为无法知道客户下次在生产时间数量等，我公司成套设备采用在线喷印客户需要的内容后检测喷印内容是否合格，目市面上没有成功的相关成套设备案例。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种用于纸箱全自动喷码检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于纸箱全自动喷码检测装置，包括除静电器，所述除静电器设有两个，并且底部固定于机架上，所述机架上罩有上盖装置，所述两个除静电器之间设有输送皮带，所述输送皮带前后两端分别通过张紧轮张紧后固定于机架上，所述张紧轮转轴连接输送电机，所述输送皮带后侧连接两侧设有pm移动装置，所述pm移动装置底部固定于机架上，后端连接相机固定架，所述相机固定架上固定有相机，所述相机电气连接控制器，所述输送皮带后端连接剔除装置，所述剔除装置连接剔除流水线一端，所述剔除流水线另一端固定于支撑架上；

所述pm移动装置包括导向输送装置，所述导向输送装置固定于滑板上，所述滑板两端连接垫片后固定于导轨上，所述导轨之间设有移动滑块，所述移动滑块套于伸缩杆上，所述伸缩杆一端连接伸缩电机，另一端了通过固定块固定于机架上，所述导轨底部固定于机架上，所述导向输送装置后侧设有升降丝杠装置，所述升降丝杠装置底部固定于滑板上，所述升降丝杠装置上通过喷头支架固定有喷头和感应器，并通过丝杠滑台固定喷码机，所述感应器连接控制器，所述喷头位于导向输送装置上方，所述喷头和喷头支架可沿升降丝杠装置上下移动，所述升降丝杠装置上端转轴连接步进电机。

优选地，所述导向输送装置包括输送电机，所述输送电机通过支撑板固定，所述输送电机转轴连接小带轮，所述小带轮啮合小带从轮，所述小带从轮连接动力杆一端，所述动力杆另一端连接导向输送带，所述导向输送带套于转轮上，所述转轮固定于盖板和支撑板上，所述支撑板通过连接直角固定于机架上。

优选地，所述剔除装置包括剔除箱体，所述剔除箱体后侧设有电子阀门，所述电子阀门连接控制器，所述电子阀门后侧连接剔除流水线。

优选地，所述剔除流水线包括滚筒支撑和滚筒，所述滚筒安装于滚筒支撑上，所述滚筒支撑以一定倾角固定于支架上。

优选地，所述上盖装置包括上盖框体，所述上盖框体前后两面设有侧门，分别对应除静电器和剔除流水线所在位置，所述上盖框体顶部设有报警器，所述报警器与控制器连接，所述上盖框体前侧面设有键盘放置区，所述键盘放置区设有显示屏和控制按钮，所述显示屏和控制按钮电气连接控制器。

优选地，所述喷头为宽幅打印喷头。

本发明的技术效果和优点：本发明可使纸箱生产厂家只需生产一种通用纸箱备货即可，避免各型号纸箱每样多生产一点，放置仓库备货，增加成本和库存堆积；客户需要时在加急生产，可以进行紧急加工。

附图说明

图1为本发明的去除上盖后的结构示意图；

图2为本发明的结构示意图；

图3为本发明的pm移动装置的结构示意图；

图4为本发明的导向输送装置的结构示意图；

图5为本发明的剔除流水线的结构示意图；

图6为本发明的上盖装置的结构示意图。

图中：1-除静电器，2-机架，3-上盖装置，4-输送皮带，5-张紧轮，6-输送电机，7-pm移动装置，8-相机固定架，9-相机，10-剔除装置，11-剔除流水线，12-支撑架，71-导向输送装置，72-滑板，73-垫片，74-导轨，75-移动滑块，76-伸缩杆，78-固定块，79-升降丝杠装置，710-喷头支架，711-喷头，712-感应器，713-丝杠滑台，714-喷码机，715-步进电机，701-输送电机，702-支撑板，703-小带轮，704-小带从轮，705-动力杆，706-导向输送带，707-转轮，708-盖板，709-连接直角，101-剔除箱体，102-电子阀门，111-滚筒支撑，112-滚筒，31-上盖框体，32-侧门，33-报警器，34-键盘放置区，35-显示屏，36-控制按钮。

具体实施方式

为了使本发明的实现技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明，在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接或是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以两个元件内部的连通。

实施例1

如图1～图3所示的一种用于纸箱全自动喷码检测装置，包括除静电器1，所述除静电器1设有两个，并且底部固定于机架2上，所述机架2上罩有上盖装置3，所述两个除静电器1之间设有输送皮带4，所述输送皮带4前后两端分别通过张紧轮5张紧后固定于机架2上，所述张紧轮5转轴连接输送电机6，所述输送皮带4后侧连接两侧设有pm移动装置7，所述pm移动装置7底部固定于机架2上，后端连接相机固定架8，所述相机固定架8上固定有相机9，所述相机9电气连接控制器，所述输送皮带4后端连接剔除装置10，所述剔除装置10连接剔除流水线11一端，所述剔除流水线11另一端固定于支撑架12上；

所述pm移动装置7包括导向输送装置71，所述导向输送装置71固定于滑板72上，所述滑板72两端连接垫片73后固定于导轨74上，所述导轨74之间设有移动滑块75，所述移动滑块75套于伸缩杆76上，所述伸缩杆76一端连接伸缩电机，另一端了通过固定块78固定于机架2上，所述导轨74底部固定于机架2上，所述导向输送装置71后侧设有升降丝杠装置79，所述升降丝杠装置79底部固定于滑板75上，所述升降丝杠装置79上通过喷头支架710固定有喷头711和感应器712，并通过丝杠滑台713固定喷码机714，所述感应器712连接控制器，所述喷头711位于导向输送装置71上方，所述喷头711和喷头支架710可沿升降丝杠装置79上下移动，所述升降丝杠装置79上端转轴连接步进电机715。

实施例2

如图1～图6所示的一种用于纸箱全自动喷码检测装置，包括除静电器1，所述除静电器1设有两个，并且底部固定于机架2上，所述机架2上罩有上盖装置3，所述两个除静电器1之间设有输送皮带4，所述输送皮带4前后两端分别通过张紧轮5张紧后固定于机架2上，所述张紧轮5转轴连接输送电机6，所述输送皮带4后侧连接两侧设有pm移动装置7，所述pm移动装置7底部固定于机架2上，后端连接相机固定架8，所述相机固定架8上固定有相机9，所述相机9电气连接控制器，所述输送皮带4后端连接剔除装置10，所述剔除装置10连接剔除流水线11一端，所述剔除流水线11另一端固定于支撑架12上；

所述pm移动装置7包括导向输送装置71，所述导向输送装置71固定于滑板72上，所述滑板72两端连接垫片73后固定于导轨74上，所述导轨74之间设有移动滑块75，所述移动滑块75套于伸缩杆76上，所述伸缩杆76一端连接伸缩电机，另一端了通过固定块78固定于机架2上，所述导轨74底部固定于机架2上，所述导向输送装置71后侧设有升降丝杠装置79，所述升降丝杠装置79底部固定于滑板75上，所述升降丝杠装置79上通过喷头支架710固定有喷头711和感应器712，并通过丝杠滑台713固定喷码机714，所述感应器712连接控制器，所述喷头711位于导向输送装置71上方，所述喷头711和喷头支架710可沿升降丝杠装置79上下移动，所述升降丝杠装置79上端转轴连接步进电机715。

优选地，所述导向输送装置71包括输送电机701，所述输送电机701通过支撑板702固定，所述输送电机701转轴连接小带轮703，所述小带轮703啮合小带从轮704，所述小带从轮704连接动力杆705一端，所述动力杆705另一端连接导向输送带706，所述导向输送带706套于转轮707上，所述转轮707固定于盖板708和支撑板702上，所述支撑板702通过连接直角709固定于机架2上。

优选地，所述剔除装置10包括剔除箱体101，所述剔除箱体101后侧设有电子阀门102，所述电子阀门102连接控制器，所述电子阀门102后侧连接剔除流水线11。

优选地，所述剔除流水线11包括滚筒支撑111和滚筒112，所述滚筒112安装于滚筒支撑111上，所述滚筒支撑111以一定倾角固定于支架12上。

优选地，所述上盖装置3包括上盖框体31，所述上盖框体31前后两面设有侧门32，分别对应除静电器1和剔除流水线11所在位置，所述上盖框体31顶部设有报警器33，所述报警器33与控制器连接，所述上盖框体31前侧面设有键盘放置区34，所述键盘放置区34设有显示屏35和控制按钮36，所述显示屏35和控制按钮36电气连接控制器。

优选地，所述喷头711为宽幅打印喷头。

本发明工艺流程和工作原理为：根据纸箱的尺寸，通过伸缩电机、移动滑块75和伸缩杆76沿着导轨74调整输送皮带4两侧pm移动装置7之间的距离，然后将纸箱放到输送皮带4上，由输送电机6带动输送皮带4将纸箱进入机架内部，先经过除静电器1产生的离子风去除表面静电，然后通过输送皮带4和pm移动装置7的导向输送装置71夹持到达感应器712，感应器712通过控制器给出pm移动装置7的喷码机714和拍照相机9信号，喷码机714通过喷头711开始双面喷码，喷码过程中可以通过升降丝杠装置79调节喷头711的高度，当喷码完成后经过相机9拍照和标准模板对比，通过剔除装置10的电子阀门102通过控制器的作用进行对合格产品放行，对不合格纸箱延迟打开电子阀门102并将信息传递给控制器，控制器控制报警器33报警，然后剔除，最后将分开的纸箱通过剔除流水线11运输出去。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。