一种带有除尘功能的上料植入装置的制作方法

本发明涉及机械加工技术领域，具体涉及一种带有除尘功能的上料植入装置。

背景技术：

现有技术中，专利名称：塑件的定位植入装配装置（专利号：cn201120308621.8），公开了一种塑件的定位植入装配装置。其特征是：步进取料盘与机架转动连接，取料与植入装置中转动设有取料与植入臂，步进取料盘的圆周上均匀设有若干个取料凹槽，每次转动步进一个取料凹槽工位，转动方向为由第一取料工位向着植入工位，每次步进间歇时间和取料与植入臂的植入时间相等，每次转动步进时间和取料与植入臂的在第二取料工位中取料后回到植入工位的时间相等；步进间歇时，其中一个取料凹槽处于第一取料工位；另一个取料凹槽处于植入工位；第一套分拣及给料装置的给料口和处于第一取料工位的取料凹槽的位置上下对应；取料与植入臂与处于植入工位的取料凹槽的位置上下对应；植入工位与第一取料工位相隔几个取料凹槽的工位。

现有技术中，虽然改变了传统的人工上料安装的模式，采用了机械自动化的上料设备，但是在上料的过程中，仍然存在以下缺陷：第一，由于是通过振动盘上料，容易在震动盘内积灰，也会使得工件上沾染污染物，直接将带有粉尘的配件植入或安装入工件中，会影响产品的质量。第二，振动盘是将配件排列整齐通过料道传送至工件处等待安装。而安装抓取配件时不容易进行独立定位分离。容易造成工件植入位置的不精准，影响产品的成品率。

因此，为提升密封件的取件上料的稳定性、上料效率、成品合格率，需研发一种带有除尘功能的上料植入装置，能够将传送的配件进行批量传送，并对批量传送的配件进行预分离取料、定位、压配。

技术实现要素：

本发明克服了现有技术的不足，提供一种带有除尘功能的上料植入装置，能够将传送的配件进行批量传送，并对批量传送的配件进行预分离取料、定位、压配。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案为：一种带有除尘功能的上料植入装置，包括传送配件的传送料道，所述传送料道与定位上料装置对接，所述定位上料装置将配件将转移至植入装置，所述传送料道穿设过除尘仓后与所述定位上料装置对接，所述定位上料装置将所述配件转移至所述植入装置，所述植入装置设置有将所述配件压配入所述植入装置正对的工件中的推杆。

本发明一个较佳实施例中，所述定位上料装置包括横向导轨，所述横向导轨上活动设置有推板，所述推板与所述传送料道出料口抵靠，所述推板位于所述传送料道出料口的一侧设置有收纳配件的工件槽。

本发明一个较佳实施例中，所述传送料道的出料口外部套设有与所述推板平行的支撑抵靠所述配件的抵靠板。

本发明一个较佳实施例中，所述抵靠板是l形条形板，所述抵靠板与所述植入装置对接处底部设置有下料槽。

本发明一个较佳实施例中，所述传送料道与所述推板垂直，且所述推板上的工件槽与所述传送料道的出料口对应。

本发明一个较佳实施例中，所述横向导轨上设置有推动气缸，所述推板通过推动气缸在横向导轨上进行直线往复运动。

本发明一个较佳实施例中，所述除尘仓是环形中通结构的腔体，所述传送料道穿设过环形结构的腔体，所述腔体上连接有抽气口。

本发明一个较佳实施例中，所述植入装置包括安装在安装台上的支撑架，所述支撑架顶部设置有支撑板，所述支撑板上设置有推顶气缸，所述推顶气缸上设置有推杆，所述推杆端部连接有植入压板，所述植入压板底部设置有植入杆，所述植入杆正对安装台上的工件。

本发明一个较佳实施例中，安装台上设置有治具板，所述治具板上固定放置有工件。

本发明解决了背景技术中存在的缺陷，本发明的有益效果：

本发明提供一种带有除尘功能的上料植入装置，能够将传送的配件进行批量传送，并对批量传送的配件进行预分离取料、定位、压配。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明优选实施例的结构示意图一；

图2是本发明优选实施例的结构示意图二；

图3是本发明优选实施例的结构示意图三；

图4是本发明优选实施例中图1中局部放大的结构示意图；

其中，1-振动盘，2-传送料道，3-除尘仓，31-抽气口,4-定位上料装置，41-横向导轨，42-推板，43-支撑架，44-抵靠板，45-工件槽，5-植入装置，51-推顶气缸，52-定位柱，53-推杆，54-植入压板，55-植入杆，6-配件，7-工件，8-治具板，9-安装台。

具体实施方式

现在结合附图和实施例对本发明作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1~图4所示，本实施例公开了一种带有除尘功能的上料植入装置，震动盘1内放置配件6，通过震动盘1将配件6震动排列后传送至传送料道2的传送槽中，震动盘1采用现有的产品，振动盘1的具体结构在此不再详细赘述。传送料道2穿设过除尘仓3后与定位上料装置4对接，定位上料装置4将配件6将转移至植入装置5；除尘仓3是环形中通结构的腔体，传送料道2穿设过环形结构的腔体，腔体上连接有抽气口31；定位上料装置4将配件6转移至植入装置5，植入装置5将配件6压配入植入装置5正对的工件7中。

本发明一个较佳实施例中，定位上料装置4包括横向导轨41，横向导轨41上活动设置有推板42，推板与传送料道2出料口抵靠，推板42位于传送料道2出料口的一侧设置有收纳配件6的工件槽45。传送料道2的出料口外部套设有与推板42平行的支撑抵靠配件6的抵靠板44。抵靠板44是l形条形板，抵靠板44与植入装置5对接处底部设置有下料槽。传送料道2与推板42垂直，且推板42上的工件槽45与传送料道2的出料口对应。横向导轨41上设置有推动气缸，推板42通过推动气缸在横向导轨41上进行直线往复运动。

本发明一个较佳实施例中，植入装置5包括安装在安装台9上的支撑架，支撑架顶部设置有支撑板，支撑板上设置有推顶气缸51，推顶气缸51上设置有推杆53，推杆53端部连接有植入压板54，植入压板54底部设置有植入杆55，植入杆55正对安装台9上的工件7。安装台9上设置有转盘所述转盘上设置有定盘，所述转盘上设置有若干个治具板8，治具板8上固定放置有工件7；所述定盘上设置有检测工件7有无的红外线传感器，红外传感器型号采用的是现有传感器结构，在此不再详细赘述。但不仅限于此，在其他实施例中，可以直接将治具板8固定在安装台9上，治具板8正对植入装置5即可。

本发明的原理是：

如图1~图4所示，震动盘1震动后将配件6排列传送至传送料道2的传送槽中传送料道2将配件6传送至除尘仓3，当配件6经过环形中通结构的腔体时，通过除尘仓3上连接的抽气口31对配件6上的粉尘进行抽吸，再者还能在除尘仓3上设置有吹起口，通过吹气口对配件6进行吹气将配件6上的粉尘吹落，后由抽气口31对配件6上的粉尘进行抽吸，进行配件6的除尘操作。

传送料道2将经过除尘后的配件6传送至上料装置4与传送料道2垂直的推板42处，将配件6推送入工件槽45中，推板42在上料装置4中推动气缸推动推板42，使得推板42将收纳在工件槽45中的一个配件6顺着横向导轨41向植入装置5推送，当推板42将工件槽45中的一个配件6推送至植入装置5正对的工件7上方，此时定位上料装置4中套设在传送料道2出料口的抵靠板44上设置的额下料槽，配件从下料槽落入工件7的对接孔内。

通过植入装置5的推顶气缸51驱动推杆53垂直向下动作，推杆53推动植入压板54向下，植入压板54带动底部的植入杆55向下，植入杆55将配件6压配入工件7上的对接孔内。

以本实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。