链篦机压力式大块堵料检测装置的制作方法

本发明属于链篦机的散料堵料自动化检测技术领域，尤其是涉及一种链篦机压力式大块堵料检测装置。

背景技术：

随着钢铁工业的发展，球团生产工艺已经在国内外取得了广泛的应用，球团主要生产工艺是链篦机—回转窑法和带式焙烧法，生产规模及自动化水平也得到了长足的发展。

然而这两种工艺都有散料溜管，且数量多，其作用是将链篦机或焙烧机漏下的散料收集到胶带机上，因为其与热风管道相连，为保证气体密封性且能排料，在下料口处采用双层卸灰阀。因为受双层卸灰阀限制，链篦机或焙烧机在加热或焙烧等过程可能会产生脱落球黏连在一起的大块矿没法排出，所以在散料溜管内设置拦大块档杆和清扫门，靠人工定期巡检及清扫。

经过常年多个现场调研与总结，在操作不正常或出现异常时，通常会出现大块堵料被大块档杆挡住，一旦出现大块堵料情况，由于没有检测及报警装置，工人也很难及时发现，而且还很难判断出是哪个溜管出现大块了，更谈不上采取相应的措施了，其结果会出现散料溜管堵死，甚至影响热风系统而导致停产检修。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种能够实时、准确的检测出散料溜管内是否出现大块堵料，并及时报警的链篦机压力式大块堵料检测装置。

本发明的目的是通过下述技术方案来实现的：

本发明的链篦机压力式大块堵料检测装置，其特征在于包括相对设置在散料溜管两内侧壁的两个检测支撑体，连接此两个检测支撑体且平行设置的数根滤大块挡杆，

每个检测支撑体包括支撑底座，与此支撑底座固定连接的支撑密封盖，固定在所述支撑底座上的上挡座，设置在支撑底座凹槽内的液压袋，设置在此液压袋上的传压板，通过螺栓与此传压板固定连接的且与所述数根滤大块挡杆相对应的数个挡杆固定底座，设置在所述液压袋上两个液压袋接管，分别与此两个液压袋接管相连接的补液装置和检测装置，

所述的补液装置包括与一个液压袋接管螺纹连接的导液管ⅰ，设置在此导液管ⅰ上的手动截止阀，与所述的导液管ⅰ相连接的补液调压接口，

所述的检测装置包括与另一个液压袋接管螺纹连接的导液管ⅱ，设置在此导液管ⅱ上的手动截止阀和排气阀，与所述的导液管ⅱ相连接的压力开关传感器，与此压力开关传感器相连接的导线，与此导线连接的报警器，

每根滤大块挡杆的两端分别与散料溜管两侧内壁上相对应的挡杆固定底座相连接，

每个支撑密封盖通过螺栓与所述的散料溜管侧壁固定连接。

所述的每根滤大块挡杆的两端均设有稳向耳，每个挡杆固定底座中间凹槽底部均设有稳向槽，每根滤大块挡杆的两端的稳向耳深入在与其相对应的稳向槽内。

所述的液压袋包括耐压帆布层和密封橡胶层。

在每根滤大块挡杆、与每根滤大块挡杆相对应的支撑底座和每个支撑底座上的上挡座的交汇处设有耐高温耐磨密封帘。

所述的两个液压袋接管分别穿过支撑密封盖上的两个管孔与导液管ⅰ和导液管ⅱ螺纹连接，在所述的导液管ⅰ的外螺纹上用螺丝帽压紧密封垫使支撑密封盖上的管孔密封，在所述的导液管ⅱ的外螺纹上用螺丝帽压紧密封垫使支撑密封盖上的管孔密封。

本发明的优点：

（1）本发明的链篦机压力式大块堵料检测装置，能实时、准确的检测散料溜管内是否出现大块堵料，出现大块堵料时报警，避免以往人工巡检发现不及时、难以准确判断哪个散料溜管出现大块或堵料的问题，节约时间及人力，对保障球团生产线连续、稳定运行有着重要作用；

（2）本发明的链篦机压力式大块堵料检测装置，滤大块档杆两端都经传压板作用在液压袋上，即不管大块以何角度、何位置落在滤大块档杆上，只要块料或堵料的重力达到报警设定值时均会输出报警信号；

（3）本发明的链篦机压力式大块堵料检测装置，为机械式检测装置，性能可靠、稳定、寿命长。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明图1的a-a视图。

图3为本发明图1的b-b视图。

图4为本发明图1的c-c视图。

图5为本发明图3的i部放大视图。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本发明的具体实施方式。

如图1-5所示，本发明的链篦机压力式大块堵料检测装置，其特征在于包括相对设置在散料溜管3两内侧壁的两个检测支撑体，连接此两个检测支撑体且平行设置的数根滤大块挡杆1-1，

每个检测支撑体包括支撑底座1-6，与此支撑底座1-6固定连接的支撑密封盖1-7，固定在所述支撑底座1-6上的上挡座1-8，设置在支撑底座1-6凹槽内的液压袋1-4，设置在此液压袋上的传压板1-3，通过螺栓与此传压板1-3固定连接的且与所述数根滤大块挡杆1-1相对应的数个挡杆固定底座1-2，设置在所述液压袋1-4上两个液压袋接管1-5，分别与此两个液压袋接管1-5相连接的补液装置和检测装置，

所述的补液装置包括与一个液压袋接管1-5螺纹连接的导液管ⅰ1-19，设置在此导液管ⅰ1-19上的手动截止阀1-11，与所述的导液管ⅰ1-19相连接的补液调压接口1-15，

所述的检测装置包括与另一个液压袋接管1-5螺纹连接的导液管ⅱ1-10，设置在此导液管ⅱ1-10上的手动截止阀1-11和排气阀1-12，与所述的导液管ⅱ1-10相连接的压力开关传感器1-13，与此压力开关传感器1-13相连接的导线1-14，与此导线1-14连接的报警器，

每根滤大块挡杆1-1的两端分别与散料溜管3两侧内壁上相对应的挡杆固定底座1-2相连接，

每个支撑密封盖1-7通过螺栓与所述的散料溜管3侧壁固定连接。

所述的每根滤大块挡杆1-1的两端均设有稳向耳1-17，每个挡杆固定底座1-2中间凹槽底部均设有稳向槽1-16，每根滤大块挡杆1-1的两端的稳向耳1-17深入在与其相对应的稳向槽1-16内。这样可以防止滤大块挡杆1-1在挡杆固定底座1-2上左右、上下晃动，减少摩擦，延长使用寿命。

所述的液压袋1-4包括耐压帆布层和密封橡胶层。

在每根滤大块挡杆1-1、与每根滤大块挡杆1-1相对应的支撑底座1-6和每个支撑底座1-6上的上挡座1-8的交汇处设有耐高温耐磨密封帘1-9。

所述的两个液压袋接管1-5分别穿过支撑密封盖1-7上的两个管孔1-18与导液管ⅰ1-19和导液管ⅱ1-10螺纹连接，在所述的导液管ⅰ1-19的外螺纹上用螺丝帽压紧密封垫使支撑密封盖1-7上的管孔1-18密封，在所述的导液管ⅱ1-10的外螺纹上用螺丝帽压紧密封垫使支撑密封盖1-7上的管孔1-18密封。

本发明的链篦机压力式大块堵料检测装置1，设置在散料溜管3内，散料溜管3上端与链篦机或焙烧机的风箱法兰连接，下端与双层卸灰阀4法兰连接，在散料溜管3上还设有清扫门2。压力式大块堵料检测装置1分别固定在散料溜管3两侧；挡杆固定底座1-2通过螺栓固定在传压板1-3上；传压板1-3自由坐在液压袋1-4上，液压袋1-4一般为柔性耐压的帆布和密封软橡胶两层组成，其自由放在支撑底座1-6的凹槽内，上档座1-8坐在支撑底座1-6上，螺栓固定；耐高温耐磨密封帘1-9在滤大块挡杆1-1与上档座坐1-8、支撑底座1-6交汇的四周分别固定在上档座1-8与支撑底座1-6上；支撑密封盖1-7与散料溜管3侧壁用螺栓固定；液压袋1-4上有两个液压袋接管1-5，液压袋接管1-5经支撑密封盖1-7上的管孔1-18分别与导液管ⅱ1-10和导液管ⅰ1-19螺纹连接，导液管ⅱ1-10和导液管ⅰ1-19的外螺纹上用螺丝帽压紧密封垫使支撑密封盖1-7上的管孔1-18密封；其中一个液压袋接管1-5接导液管ⅰ1-19经手动截止阀1-11与补液调压接口1-15相连接；另一个液压袋接管1-5接导液管ⅱ1-10经手动截止阀1-11、排气阀1-12与压力开关传感器1-13相连接，当有块或堵料时，压力开关传感器1-13动作，经导线1-14输出电性报警信号。

检测过程：在重力的作用下，散料在散料溜管3内落至双层卸灰阀4处，经双层卸灰阀4外排至胶带机上。当出现大块料时，大块料会被散料溜管3内的滤大块挡杆1-1拦住，加之后续的落下的散料落在大块料上，大块料及落在其上的散料的重量通过滤大块挡杆1-1及挡杆固定底座1-2直接作用在传压板1-3上面，因传压板1-3自由坐在液压袋1-4上，所以大块料及落在其上的散料的重量经传压板1-3都转化成作用在液压袋1-4上的压力，由于液压袋1-4具有一定柔性，依据压力与压强的公式：

压强=压力/受压面积（p=f/s）

则可将作用在液压袋1-4上的压力经传压板1-3与液压袋1-4转化成压强传递给液压袋1-4内的液体，即大块料及落在其上的散料的重量与液压袋1-4内液体压强成正比关系，通过压力开关传感器1-13检测液压袋1-4内液体压强，当大块料及落在其上的散料的重量堆积时，压力开关传感器1-13动作，输出报警信号。直至将大块或堵料清除后，经传压板1-3作用在液压袋1-4上的压力消失，液压袋1-4内液体压力回复，压力开关传感器1-13复位，报警消失。从而真正实现在线对大块或堵料进行检测报警。

本发明的链篦机压力式大块堵料检测装置，能实时、准确的检测散料溜管内是否出现大块堵料，出现大块堵料时报警，避免以往人工巡检发现不及时、难以准确判断哪个散料溜管出现大块或堵料的问题，节约时间及人力，对保障球团生产线连续、稳定运行有着重要作用；有滤大块挡杆1-1两端都经传压板1-3作用在液压袋1-4上，即不管大块以何角度、何位置落在滤大块挡杆1-1上的，只要块料或堵料的重力达到报警设定值时均会输出报警信号；本发明为机械式检测装置，性能可靠、稳定、寿命长。

本发明的装置同样适用于带式焙烧机。