一种纳米超级电容电池加工专用转盘结构的制作方法

本发明涉及电池加工领域，特别是一种纳米超级电容电池加工专用转盘结构。

背景技术：

电容电池实际上就是一个电容器，只是由于其容量比通常的电容器大得多，对外表现和电池相同，因此取名“电容电池”，也有称作“超级电容”。生产和生活最常见的铅蓄电池。铅蓄电池虽然造价较低，但也有相应的弱点，诸如能量转换效率较低、电池反复充放电易老化导致使用寿命短、比能量和比功率小使设备笨重、充电时间长等。科研灵越中正在开发研制的超级电容电池，相比较铅蓄电池，其性能特点完全优于铅蓄电池的性能。电池的构造有外壳、上盖、极板、隔板、汇流排、极柱、过桥保护板、端子等部件组成。

现有的电池生产过程中需要对电池壳体进行流水化生产，则需要传送装置对壳体进行顺序输送，现有对电池壳体输送装置的通常为一条直线形的传送装置，可传送距离较远。现有传送装置的结构不够紧凑，无法实现在较小空间内对壳体装置进行输送、加工的过程；传输过程中对电池壳体进行单独取出加工时，取出过程不便。

技术实现要素：

为了解决上述存在的问题，本发明公开了一种纳米超级电容电池加工专用转盘结构，其具体技术方案如下：一种纳米超级电容电池加工专用转盘结构，包括转盘座、转盘座柱脚、固定盘、中心柱、推出杆、推出杆支架、推出块、支架块、顶杆、旋转盘、转盘电机、转盘齿轮、限位齿轮、传送件；

所述转盘座呈长方体结构，所述转盘座上表面中心呈凹槽状结构，形成转盘座卡槽，所述转盘座卡槽呈圆柱状结构；所述转盘座柱脚设置于所述转盘座顶面四角，并与所述转盘座垂直固定连接；所述固定盘设置于所述转盘座卡槽内，所述固定盘呈圆盘状结构，所述固定盘的底端设有固定盘立柱，所述固定盘立柱垂直设置于所述固定盘底面的中心，所述固定盘立柱的底端与所述转盘座卡槽的底面中心垂直固定连接；所述中心柱垂直设置于所述固定盘的上表面中心，所述中心柱与所述固定盘垂直固定连接；所述推出杆横向设置于所述固定盘的上表面，所述推出杆的一端与所述中心柱垂直固定连接，所述推出杆的另一端与所述推出块垂直固定连接；所述推出杆支架设置于所述固定盘的顶面，所述推出杆支架的底端通过紧固件与所述固定盘实现固定，所述推出杆支架支撑所述推杆杆；所述支架块设置于所述固定盘的上表面一侧，所述支架块与所述固定盘垂直固定连接；所述顶杆设置于所述推出杆的一侧，所述顶杆的一端与所述推出杆垂直固定连接，所述顶杆另一端穿过所述支架块，并与所述支架块呈滑动设置；

所述旋转盘呈圆筒状结构，所述旋转盘设置于所述转盘座卡槽内，且嵌于所述固定盘外壁与转盘座卡槽侧壁之间，所述旋转盘的底端周向设有旋转盘滚轮，所述旋转盘滚轮呈向心设置，每个所述旋转盘滚轮与所述旋转盘的底端呈转动设置，所述旋转盘通过旋转盘滚轮与所述转盘座卡槽底面实现滚动设置；所述旋转盘的内壁中心周向呈锯齿状结构，形成旋转盘转齿，所述旋转盘转齿与所述旋转盘内壁固定连接呈一体式结构；所述旋转盘的顶面外圈呈凹槽状结构，形成旋转盘卡槽，所述旋转盘卡槽的一侧底端设有传送件限位块，所述传送件限位块与所述旋转盘卡槽的底面垂直固定连接；

所述转盘电机设置于所述转盘座卡槽内，并设置于所述固定转盘的底端，所述转盘电机的底端嵌入所述转盘座卡槽内实现固定；所述转盘齿轮设置于所述转盘电机的顶端，所述转盘电机与所述转盘齿轮垂直固定连接，所述转盘齿轮与所述旋转盘转齿相互啮合，实现所述转盘电机与所述旋转盘传动；所述限位齿轮设置于所述固定盘的底端，且周向设置于所述固定盘立柱的外侧，所述限位齿轮与所述旋转盘转齿相互啮合；所述限位齿轮的底端设有限位齿轮立柱，所述限位齿轮立柱的顶端通过轴承与所述限位齿轮实现转动，所述限位齿轮立柱的底端与转盘座卡槽垂直固定连接；

所述传送件的一侧底端呈凹槽状结构，形成传送件固定槽，所述传送件嵌入设置所述旋转盘卡槽内，且所述传送件限位块插入所述传送件固定槽内，实现所述传送件与所述旋转盘固定；所述传送件的顶面呈凹槽状结构，形成传送件卡槽；所述传送件卡槽两侧的传送件呈空腔状结构，形成传送件空腔；所述传送件卡槽的一侧呈通孔状结构，形成传送件侧孔，所述传送件通孔连接所述传送件空腔；所述传送件空腔内设有伸缩杆，所述伸缩杆贯穿与所述传送件空腔内，所述伸缩杆的一端设有伸缩杆顶块，所述伸缩杆顶块与所述伸缩杆固定连接，所述伸缩杆与所述伸缩杆传送件空腔呈滑动设置；所述传送件卡槽内设有弹片，所述弹片横向设置于所述传送件空腔内，所述弹片的两端通过传送件侧孔伸入所述传送件空腔内，并与每侧所述伸缩杆的一端固定连接；所述传送件空腔内一端设有弹簧，所述弹簧的一端与所述弹片一侧固定连接，所述弹簧的另一端与所述传送件空腔的一端固定连接。

进一步的，所述转盘座的顶面设有转盘座凸块，所述转盘座周向设置于所述转盘座卡槽的顶面侧边，所述转盘座凸块与所述转盘座固定连接；所述转盘座凸块呈圆环状结构，所述转盘座凸块的两端设有转盘座凸块缺口，所述转盘座凸块缺口的数量为两个，两个所述转盘座凸块缺口与固定盘立柱呈垂直设置。

进一步的，所述转盘座、固定盘与旋转盘的顶面呈同一水平高度。

进一步的，所述顶杆的数量为两个，分别设置于所述推出块的两侧，呈对称设置。

进一步的，所述旋转盘卡槽的数量为八个，所述旋转盘卡槽周向设置于所述旋转盘的顶面；每个所述旋转盘卡槽呈方形结构。

进一步的，所述旋转盘转齿的高度大于所述转盘齿轮的高度。

进一步的，所述传送件空腔呈圆柱状结构，所述伸缩杆顶块呈圆盘状结构，所述伸缩杆顶块的外径与所述传送件空腔的内径大小相适应。

进一步的，所述弹片的截面形状呈“几”字形，所述弹片的顶端呈凹圆弧状结构。

进一步的，所述紧固件为喉箍、铆钉、膨胀螺丝、螺栓、螺母、螺钉、自攻螺钉中的一种或多种。

本发明的有益效果是：

本发明设计了一种可对电池壳体进行顺序输送的装置，装置结构设计为转盘形式，相对于传统的一字型传送装置，本发明装置减小了输送装置的占地面积，使装置具有更小的结构体积，结构紧凑，结构形式简单，制造成本低廉；装置通过步进电机进行传动，使转盘装置可进行步进式的角度转动，使传送件对电池壳体进行传送时定位准确，保证了装置运行的精确性。

本装置通过对固定盘表面进行多组推出杆数量的设置，可将电池壳体从转盘座的多个角度进行推出，进行不同工序的加工后，接着由旋转盘进行转动传送，使本装置可与多个工序进行配合使用；使用推出杆与传送件配合的形式将电池壳体进行推出取用，可对单个电池壳体进行单独取出加工，取用过程方便。

附图说明

图1是本发明的整体外形结构示意图。

图2是本发明的剖视结构示意图。

图3是本发明传送件的结构示意图。

图4是本发明传送件的剖视示意图。

附图标记列表：转盘座1、转盘座卡槽1-1、转盘座凸块1-2、转盘座凸块缺口1-3、转盘座柱脚2、固定盘3、固定盘立柱3-1、中心柱4、推出杆5、推出杆支架6、推出块7、支架块8、顶杆9、旋转盘10、旋转盘滚轮10-1、旋转盘转齿10-2、旋转盘卡槽10-3、传送件限位块10-4、转盘电机11、转盘齿轮12、限位齿轮13、限位齿轮立柱13-1、传送件14、传送件固定槽14-1、传送件卡槽14-2、传送件空腔14-3、传送件侧孔14-4、伸缩杆14-5、伸缩杆顶块14-6、弹片14-7、弹簧14-8。

具体实施方式

为使本发明的技术方案更加清晰明确，下面结合附图对本发明进行进一步描述，任何对本发明技术方案的技术特征进行等价替换和常规推理得出的方案均落入本发明保护范围。本实施例中所提及的固定连接，固定设置、固定结构均为胶粘、焊接、螺钉连接、螺栓螺母连接、铆接等本领域技术人员所知晓的公知技术。本实施例中所提及的转盘电机采用步进电机，可实现固定角度转动，其结构原理为现有的成熟技术，型号可采用市场中直接购买获得，在本实施例中不对其原理进行赘述。

结合附图可见，一种纳米超级电容电池加工专用转盘结构，包括转盘座、转盘座柱脚、固定盘、中心柱、推出杆、推出杆支架、推出块、支架块、顶杆、旋转盘、转盘电机、转盘齿轮、限位齿轮、传送件；

所述转盘座呈长方体结构，所述转盘座上表面中心呈凹槽状结构，形成转盘座卡槽，所述转盘座卡槽呈圆柱状结构；所述转盘座柱脚设置于所述转盘座顶面四角，并与所述转盘座垂直固定连接；所述固定盘设置于所述转盘座卡槽内，所述固定盘呈圆盘状结构，所述固定盘的底端设有固定盘立柱，所述固定盘立柱垂直设置于所述固定盘底面的中心，所述固定盘立柱的底端与所述转盘座卡槽的底面中心垂直固定连接；所述中心柱垂直设置于所述固定盘的上表面中心，所述中心柱与所述固定盘垂直固定连接；所述推出杆横向设置于所述固定盘的上表面，所述推出杆的一端与所述中心柱垂直固定连接，所述推出杆的另一端与所述推出块垂直固定连接；所述推出杆支架设置于所述固定盘的顶面，所述推出杆支架的底端通过紧固件与所述固定盘实现固定，所述推出杆支架支撑所述推杆杆；所述支架块设置于所述固定盘的上表面一侧，所述支架块与所述固定盘垂直固定连接；所述顶杆设置于所述推出杆的一侧，所述顶杆的一端与所述推出杆垂直固定连接，所述顶杆另一端穿过所述支架块，并与所述支架块呈滑动设置；

所述旋转盘呈圆筒状结构，所述旋转盘设置于所述转盘座卡槽内，且嵌于所述固定盘外壁与转盘座卡槽侧壁之间，所述旋转盘的底端周向设有旋转盘滚轮，所述旋转盘滚轮呈向心设置，每个所述旋转盘滚轮与所述旋转盘的底端呈转动设置，所述旋转盘通过旋转盘滚轮与所述转盘座卡槽底面实现滚动设置；所述旋转盘的内壁中心周向呈锯齿状结构，形成旋转盘转齿，所述旋转盘转齿与所述旋转盘内壁固定连接呈一体式结构；所述旋转盘的顶面外圈呈凹槽状结构，形成旋转盘卡槽，所述旋转盘卡槽的一侧底端设有传送件限位块，所述传送件限位块与所述旋转盘卡槽的底面垂直固定连接；

所述转盘电机设置于所述转盘座卡槽内，并设置于所述固定转盘的底端，所述转盘电机的底端嵌入所述转盘座卡槽内实现固定；所述转盘齿轮设置于所述转盘电机的顶端，所述转盘电机与所述转盘齿轮垂直固定连接，所述转盘齿轮与所述旋转盘转齿相互啮合，实现所述转盘电机与所述旋转盘传动；所述限位齿轮设置于所述固定盘的底端，且周向设置于所述固定盘立柱的外侧，所述限位齿轮与所述旋转盘转齿相互啮合；所述限位齿轮的底端设有限位齿轮立柱，所述限位齿轮立柱的顶端通过轴承与所述限位齿轮实现转动，所述限位齿轮立柱的底端与转盘座卡槽垂直固定连接；

所述传送件的一侧底端呈凹槽状结构，形成传送件固定槽，所述传送件嵌入设置所述旋转盘卡槽内，且所述传送件限位块插入所述传送件固定槽内，实现所述传送件与所述旋转盘固定；所述传送件的顶面呈凹槽状结构，形成传送件卡槽；所述传送件卡槽两侧的传送件呈空腔状结构，形成传送件空腔；所述传送件卡槽的一侧呈通孔状结构，形成传送件侧孔，所述传送件通孔连接所述传送件空腔；所述传送件空腔内设有伸缩杆，所述伸缩杆贯穿与所述传送件空腔内，所述伸缩杆的一端设有伸缩杆顶块，所述伸缩杆顶块与所述伸缩杆固定连接，所述伸缩杆与所述伸缩杆传送件空腔呈滑动设置；所述传送件卡槽内设有弹片，所述弹片横向设置于所述传送件空腔内，所述弹片的两端通过传送件侧孔伸入所述传送件空腔内，并与每侧所述伸缩杆的一端固定连接；所述传送件空腔内一端设有弹簧，所述弹簧的一端与所述弹片一侧固定连接，所述弹簧的另一端与所述传送件空腔的一端固定连接。

进一步的，所述转盘座的顶面设有转盘座凸块，所述转盘座周向设置于所述转盘座卡槽的顶面侧边，所述转盘座凸块与所述转盘座固定连接；所述转盘座凸块呈圆环状结构，所述转盘座凸块的两端设有转盘座凸块缺口，所述转盘座凸块缺口的数量为两个，两个所述转盘座凸块缺口与固定盘立柱呈垂直设置。

进一步的，所述转盘座、固定盘与旋转盘的顶面呈同一水平高度。

进一步的，所述顶杆的数量为两个，分别设置于所述推出块的两侧，呈对称设置。

进一步的，所述旋转盘卡槽的数量为八个，所述旋转盘卡槽周向设置于所述旋转盘的顶面；每个所述旋转盘卡槽呈方形结构。

进一步的，所述旋转盘转齿的高度大于所述转盘齿轮的高度。

进一步的，所述传送件空腔呈圆柱状结构，所述伸缩杆顶块呈圆盘状结构，所述伸缩杆顶块的外径与所述传送件空腔的内径大小相适应。

进一步的，所述弹片的截面形状呈“几”字形，所述弹片的顶端呈凹圆弧状结构。

进一步的，所述紧固件为喉箍、铆钉、膨胀螺丝、螺栓、螺母、螺钉、自攻螺钉中的一种或多种。

本发明的结构原理是：

本发明使用时，将传送件嵌入设置于旋转盘卡槽内，实现传送件与旋转盘固定；将电机壳体通过上料机经一个转盘座凸块缺口放置于传送件卡槽内，接着启动转盘电机，带动转盘齿轮转动，通过与旋转盘转齿啮合实现对旋转盘的传动，旋转盘开始转动。

当旋转盘的传送件对准转盘座凸块缺口时，转盘电机停止转动；启动推出杆，推出杆伸长带动推出块向一侧移动，带动顶杆向支架块一侧推动，顶杆接着顶住伸缩杆，伸缩杆在传送件空腔内滑动，弹簧受挤压处于屈服状态，弹片在传送件卡槽内推动电池壳体横向移动，并从转盘座凸块缺口处挤出传送件外，可直接传送至下一个加工装置上。

本发明的有益效果是：

本发明设计了一种可对电池壳体进行顺序输送的装置，装置结构设计为转盘形式，相对于传统的一字型传送装置，本发明装置减小了输送装置的占地面积，使装置具有更小的结构体积，结构紧凑，结构形式简单，制造成本低廉；装置通过步进电机进行传动，使转盘装置可进行步进式的角度转动，使传送件对电池壳体进行传送时定位准确，保证了装置运行的精确性。

本装置通过对固定盘表面进行多组推出杆数量的设置，可将电池壳体从转盘座的多个角度进行推出，进行不同工序的加工后，接着由旋转盘进行转动传送，使本装置可与多个工序进行配合使用；使用推出杆与传送件配合的形式将电池壳体进行推出取用，可对单个电池壳体进行单独取出加工，取用过程方便。