载盘供料机的制作方法

本发明涉及供料机技术领域，尤其涉及一种载盘供料机。

背景技术：

载盘供料机的作用是将载盘准确投放到上料位置，但现有的供料全部使用人工手动上料，不仅浪费人力资源，而且效率较低。

因此，我们提出了一种载盘供料机用于解决上述问题。

技术实现要素：

本发明提出的载盘供料机，解决了现有的供料全部使用人工手动上料，不仅浪费人力资源，而且效率较低的问题。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

载盘供料机，包括第二型材架，所述第二型材架的内侧壁上安装有气缸，且气缸的输出轴上安装有连接头，所述连接头上连接有轴，所述第二型材架的一侧铰接有门，且门上安装有第二支架，所述第二支架上安装有套筒，且套筒内套设有无油衬套，所述无油衬套和套筒均与轴相适配，且气缸的一侧上方设有安装于第二型材架内侧壁上的固定座；

所述第二型材架的另一侧安装有电缸，所述电缸的上方依次设置有轴向组件和伺服电机，且伺服电机的输出轴与轴向组件连接，所述轴向组件与电缸连接，且电缸连接有第一型材架，所述伺服电机通过轴向组件驱动电缸运行，用于带动第一型材架垂直移动，所述第一型材架远离第二型材架的一侧设置有第一连接板，且第二连接板远离第一型材架的一侧设置有滑块，所述第二连接板远离第一型材架的一侧设置有导轨，且滑块滑动安装于导轨上，所述第一型材架内放置有料盘；

所述电缸的一侧设置有传感器支架，且传感器支架上安装有漫反射传感器。

优选的，所述第二型材架的底部四角均设置有支撑块，且支撑块的底部安装有脚轮，用于进行移动。

优选的，所述第二型材架的另一侧安装有第二连接板，且第二连接板远离第二型材架的一侧设置有型材安装件，型材安装件用于安装电缸。

优选的，所述气缸上安装有气缸传感器，且气缸传感器用于感应门的开启与关闭。

优选的，所述第二型材架的前侧顶部安装有门栓，且门栓与门相配合，用于拴住门。

优选的，所述第二型材架的一侧顶部安装有第一支架，且第一支架上安装有指示灯。

优选的，所述第一型材架的内壁上焊接有l型板，且料盘上安装有挡块，所述挡块位于l型板的顶部，且挡块和l型板相配合用于在第一型材架内支撑住料盘。

优选的，所述第一型材架的底端设置有固定板，且电缸的底端支撑有脚座，所述导轨远离第一型材架的一侧覆盖有连接块。

优选的，所述漫反射传感器用于检测第一型材架内是否有料盘。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、由于设置了伺服电机、轴向组件和电缸，能够构成动力输出机构，从而能够带动第一型材架移动，达到将料盘准确投放到上料位置的目的；

2、由于设置了漫反射传感器，能够检测第一型材架内是否有料盘，当第一型材架内没有料盘时，指示灯亮起提醒工人上料盘；

3、由于设置了气缸、连接头、轴、第二支架、套筒和无油衬套，能够在第二型材架关上门时，把门锁住，防止机器运行时工人误操作开门造成伤害。

本发明为自动载盘供料机构，作用是将载盘准确投放到上料位置，节省了人力资源，提高了效率。

附图说明

图1为本发明提出的载盘供料机的爆炸结构示意图；

图2为本发明提出的载盘供料机的立体结构示意图；

图3为本发明提出的载盘供料机的正视结构示意图；

图4为本发明提出的载盘供料机的料盘的立体结构示意图。

图中：1脚座、2连接块、3固定板、4电缸、5传感器支架、6漫反射传感器、7导轨、8l型板、9挡块、10料盘、11滑块、12第一连接板、13第一型材架、14轴向组件、15伺服电机、16指示灯、17第一支架、18门栓、19无油衬套、20第二支架、21套筒、22轴、23连接头、24固定座、25气缸、26第二连接板、27型材安装件、28气缸传感器、29第二型材架、30支撑块、31脚轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，载盘供料机，包括第二型材架29，第二型材架29的内侧壁上安装有气缸25，且气缸25的输出轴上安装有连接头23，连接头23上连接有轴22，第二型材架29的一侧铰接有门，且门上安装有第二支架20，第二支架20上安装有套筒21，且套筒21内套设有无油衬套19，无油衬套19和套筒21均与轴22相适配，且气缸25的一侧上方设有安装于第二型材架29内侧壁上的固定座24；

第二型材架29的另一侧安装有电缸4，电缸4的上方依次设置有轴向组件14和伺服电机15，且伺服电机15的输出轴与轴向组件14连接，轴向组件14与电缸4连接，且电缸4连接有第一型材架13，伺服电机15通过轴向组件14驱动电缸4运行，用于带动第一型材架13垂直移动，第一型材架13远离第二型材架29的一侧设置有第一连接板12，且第二连接板12远离第一型材架13的一侧设置有滑块11，第二连接板12远离第一型材架13的一侧设置有导轨7，且滑块11滑动安装于导轨7上，第一连接板12、滑块11和滑轨7的配合能够为第一型材架13的运动提供支撑，且能够保证第一型材架13垂直移动，并减小摩擦力，第一型材架13内放置有料盘10；

电缸4的一侧设置有传感器支架5，且传感器支架5上安装有漫反射传感器6。

本发明中，第二型材架29的底部四角均设置有支撑块30，且支撑块30的底部安装有脚轮31，用于进行移动，第二型材架29的另一侧安装有第二连接板26，且第二连接板26远离第二型材架29的一侧设置有型材安装件27，型材安装件27用于安装电缸4，气缸25上安装有气缸传感器28，且气缸传感器28用于感应门的开启与关闭，第二型材架29的前侧顶部安装有门栓18，且门栓18与门相配合，用于拴住门，第二型材架29的一侧顶部安装有第一支架17，且第一支架17上安装有指示灯16，第一型材架13的内壁上焊接有l型板8，且料盘10上安装有挡块9，挡块9位于l型板8的顶部，且挡块9和l型板8相配合用于在第一型材架13内支撑住料盘10，第一型材架13的底端设置有固定板3，且电缸4的底端支撑有脚座1，导轨7远离第一型材架13的一侧覆盖有连接块2，漫反射传感器6用于检测第一型材架13内是否有料盘10，由于设置了伺服电机15、轴向组件14和电缸4，能够构成动力输出机构，从而能够带动第一型材架13移动，达到将料盘10准确投放到上料位置的目的；由于设置了漫反射传感器6，能够检测第一型材架13内是否有料盘10，当第一型材架13内没有料盘10时，指示灯16亮起提醒工人上料盘10；由于设置了气缸25、连接头23、轴22、第二支架20、套筒21和无油衬套19，能够在第二型材架29关上门时，把门锁住，防止机器运行时工人误操作开门造成伤害。本发明为自动载盘供料机构，作用是将载盘准确投放到上料位置，节省了人力资源，提高了效率。

本发明中，将料盘10放置在第一型材架13中，启动伺服电机15，伺服电机15通过轴向组件14驱动电缸4运行，用于带动第一型材架13垂直移动，从而将料盘10准确投放到上料位置，漫反射传感器6能够检测第一型材架13内是否有料盘10，当第一型材架13内没有料盘10时，漫反射传感器6传输信号至控制器，控制器控制指示灯16亮起提醒工人上料盘10，当第二型材架29门关上时，气缸传感器28感应门的关闭，传输信号至控制器，控制器控制气缸25启动，气缸25通过连接头23带动轴22向上移动，卡入无油衬套19和套筒21内，把门锁住，防止机器运行时工人误操作开门造成伤害。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。