一种设有晃匀机构的粉粒物料包装袋用下料张口结构的制作方法

本发明涉及包装袋相关技术领域，具体为一种设有晃匀机构的粉粒物料包装袋用下料张口结构。

背景技术：

现有市场上在对粉粒状物料进行分装的过程中，均需要将粉粒状的物料进行装袋工作，以此来达到方便后续对粉粒状的物料进行售卖的效果，因此，在对粉粒状的物料进行分装的过程中，便需要使用到包装袋的张口结构，然而，现有市场上的张口结构，在进行使用的过程中，却还是存在着以下问题；

1.现有市场上的张口结构在进行物料装袋的过程中，不能很好的进行连续的张口工作，导致整个结构在进行包装袋放置和装料的过程中需要频繁的进行操作，进而便使得整个装置在进行使用的过程中非常浪费时间，不利于工厂的分装打包工作；

2、传统的粉粒状物料，会受到包装袋外部形状的局限性，在进行装料的过程中，物料的流动性不好，会出现物料在包装袋口的位置堆积溢出的现象发生，不能很好的对包装袋内部的物料进行晃匀工作，影响整个物料的下料工作。

所以我们提出了一种设有晃匀机构的粉粒物料包装袋用下料张口结构，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种设有晃匀机构的粉粒物料包装袋用下料张口结构，以解决上述背景技术提出的目前市场上的包装袋下料张口结构在进行使用的过程中不能连续进行张口下料工作和不能对包装袋内部的物料进行晃匀的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种设有晃匀机构的粉粒物料包装袋用下料张口结构，包括横杆、电机、皮带、从动齿轮、滚动辊和中间传送带，所述横杆的外部位置安装设置有电机，且电机的外部通过皮带连接有主动齿轮，且主动齿轮的外部与从动齿轮之间啮合连接，并且从动齿轮和主动齿轮均设置在横杆的外部位置，所述横杆与横杆的中间连接有中间轴，且中间轴的顶端与电机的输出端相连接，并且中间轴的外部安装有滚动辊，所述滚动辊的外部设置有中间传送带，且中间传送带的上方镶嵌有预留滑槽，并且预留滑槽的内部两侧均通过压缩弹簧连接有滑块，且滑块的顶端通过底部连接块连接有放置底板，并且放置底板的上方固定安装有限位杆，所述限位杆的中间贯穿设置有卡合槽，且卡合槽的顶端位置设置有限位滚轮，并且限位滚轮中间的连接轴设置在穿槽的内部，所述穿槽设置在限位杆表面位置，且穿槽内部设置的复位弹簧的顶端连接有连接轴，所述放置底板的外部两侧位置均连接有延伸杆，所述从动齿轮的顶端同轴连接有旋转轴，且旋转轴的顶端连接有旋转轮，并且旋转轮设置在横杆与横杆的中间位置，所述横杆的底部固定安装有底座，且横杆与横杆的上方通过上方安装架相连接，并且上方安装架的两侧顶端位置通过伸缩气缸连接有张口吸嘴，而且上方安装架的上方顶端位置设置有下料口。

优选的，所述从动齿轮与主动齿轮之间为啮合连接，且从动齿轮顶端固定连接的旋转轴与横杆之间为轴承连接，并且旋转轴的顶端与旋转轮之间为一体结构。

优选的，所述旋转轮的外部固定安装有第一齿块，且第一齿块分布在旋转轮外部的二分之一位置，并且旋转轮与延伸杆的长度之和大于滚动辊长度的二分之一。

优选的，所述中间传送带设置在滚动辊的中间位置，且中间传送带的宽度为滚动辊宽度的二分之一。

优选的，所述预留滑槽内部的滑块的两侧均设置有压缩弹簧，且滑块的外部与预留滑槽的内部均为光滑平面。

优选的，所述限位杆呈圆柱形结构设置，且限位杆与放置底板之间为一体结构，并且放置底板上设置有2个限位杆。

优选的，所述限位杆内部镶嵌的卡合槽顶端的2个限位滚轮为磁性连接，且限位滚轮的半径长度与卡合槽宽度的二分之一相等。

优选的，所述延伸杆的底部均匀的分布有第二齿块，且第二齿块与第一齿块之间为啮合连接，并且延伸杆的顶端设置在中间传送带的外侧位置。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该设有晃匀机构的粉粒物料包装袋用下料张口结构在进行使用的过程中可以连续的进行包装袋的放置工作，在包装袋移动到合适的位置再进行张口工作，保证包装袋在进行运输的过程中不会出现内部污染的现象发生，并且在粉粒物料进行下料的过程中，整个张口结构还可以很好的对包装袋内部的物料进行晃匀工作，保证整个装置在进行使用的过程中不会出现包装袋内部物料堆积严重散落的现象发生，以及方便进行后续的封口工作；

1、整个放置底板配合中间传送带的设置可以很好的进行移动工作，而放置底板上限位杆的设置可以很好的对包装袋的底部进行支撑工作，保证包装袋可以随着中间传送带进行移动，到达张口吸嘴的底部位置，便可以方便的进行张口下料工作，保证对包装袋进行连续的运输工作，可以进行连续的下料工作，更加适用于工厂的使用；

2、放置底板两侧的延伸杆可以在旋转轮旋转的过程中在中间传送带上进行相反的移动工作，而由于旋转轮上设置有一半的第一齿块，进而当旋转轮不与延伸杆上的第二齿块啮合时，延伸杆便会在压缩弹簧的作用下进行复位，达到向另一侧移动的效果，在延伸杆进行左右移动的过程中带动放置底板进行左右移动，由此便使得放置在放置底板上包装袋可以很好的进行摇晃工作，保证对内部物料的晃匀工作，不会出现倾倒和方便后续进行封装的效果。

附图说明

图1为本发明俯视结构示意图；

图2为本发明侧视结构示意图；

图3为本发明限位杆俯视结构示意图；

图4为本发明图3中a处放大结构示意图；

图5为本发明横杆与中间传送带主视结构示意图；

图6为本发明放置底板与中间传送带连接主视剖面结构示意图；

图7为本发明延伸杆与旋转轮连接结构示意图。

图中：1、横杆；2、电机；3、皮带；4、从动齿轮；5、旋转轴；6、旋转轮；601、第一齿块；7、滚动辊；8、中间传送带；9、预留滑槽；10、底部连接块；11、限位杆；12、放置底板；13、延伸杆；1301、第二齿块；14、上方安装架；15、下料口；16、伸缩气缸；17、张口吸嘴；18、压缩弹簧；19、底座；20、限位滚轮；21、卡合槽；22、复位弹簧；23、连接轴；24、穿槽；25、主动齿轮；26、中间轴；27、滑块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种设有晃匀机构的粉粒物料包装袋用下料张口结构，包括横杆1、电机2、皮带3、从动齿轮4、旋转轴5、旋转轮6、第一齿块601、滚动辊7、中间传送带8、预留滑槽9、底部连接块10、限位杆11、放置底板12、延伸杆13、第二齿块1301、上方安装架14、下料口15、伸缩气缸16、张口吸嘴17、压缩弹簧18、底座19、限位滚轮20、卡合槽21、复位弹簧22、连接轴23、穿槽24、主动齿轮25、中间轴26和滑块27，横杆1的外部位置安装设置有电机2，且电机2的外部通过皮带3连接有主动齿轮25，且主动齿轮25的外部与从动齿轮4之间啮合连接，并且从动齿轮4和主动齿轮25均设置在横杆1的外部位置，横杆1与横杆1的中间连接有中间轴26，且中间轴26的顶端与电机2的输出端相连接，并且中间轴26的外部安装有滚动辊7，滚动辊7的外部设置有中间传送带8，且中间传送带8的上方镶嵌有预留滑槽9，并且预留滑槽9的内部两侧均通过压缩弹簧18连接有滑块27，且滑块27的顶端通过底部连接块10连接有放置底板12，并且放置底板12的上方固定安装有限位杆11，限位杆11的中间贯穿设置有卡合槽21，且卡合槽21的顶端位置设置有限位滚轮20，并且限位滚轮20中间的连接轴23设置在穿槽24的内部，穿槽24设置在限位杆11表面位置，且穿槽24内部设置的复位弹簧22的顶端连接有连接轴23，放置底板12的外部两侧位置均连接有延伸杆13，从动齿轮4的顶端同轴连接有旋转轴5，且旋转轴5的顶端连接有旋转轮6，并且旋转轮6设置在横杆1与横杆1的中间位置，横杆1的底部固定安装有底座19，且横杆1与横杆1的上方通过上方安装架14相连接，并且上方安装架14的两侧顶端位置通过伸缩气缸16连接有张口吸嘴17，而且上方安装架14的上方顶端位置设置有下料口15。

从动齿轮4与主动齿轮25之间为啮合连接，且从动齿轮4顶端固定连接的旋转轴5与横杆1之间为轴承连接，并且旋转轴5的顶端与旋转轮6之间为一体结构，方便在从动齿轮4进行旋转的过程中带动旋转轮6进行旋转工作。

旋转轮6的外部固定安装有第一齿块601，且第一齿块601分布在旋转轮6外部的二分之一位置，并且旋转轮6与延伸杆13的长度之和大于滚动辊7长度的二分之一，方便使得延伸杆13可以与旋转轮6之间存在重合关系。

中间传送带8设置在滚动辊7的中间位置，且中间传送带8的宽度为滚动辊7宽度的二分之一，使得中间传送带8的两侧为贯穿结构，方便后期旋转轮6与延伸杆13之间的啮合。

预留滑槽9内部的滑块27的两侧均设置有压缩弹簧18，且滑块27的外部与预留滑槽9的内部均为光滑平面，使得滑块27可以带动放置底板12在预留滑槽9的内部进行灵活的移动工作。

限位杆11呈圆柱形结构设置，且限位杆11与放置底板12之间为一体结构，并且放置底板12上设置有2个限位杆11，限位杆11内部镶嵌的卡合槽21顶端的2个限位滚轮20为磁性连接，且限位滚轮20的半径长度与卡合槽21宽度的二分之一相等，方便在限位杆11内部的卡合槽21和限位滚轮20的作用下对包装袋的两侧进行固定工作。

延伸杆13的底部均匀的分布有第二齿块1301，且第二齿块1301与第一齿块601之间为啮合连接，并且延伸杆13的顶端设置在中间传送带8的外侧位置，使得延伸杆13可以随着旋转轮6啮合带动放置底板12进行移动工作，配合压缩弹簧18的设置达到对放置底板12进行摇晃的效果。

本实施例的工作原理：在使用该设有晃匀机构的粉粒物料包装袋用下料张口结构时，首先，将整个装置在底部的底座19的作用下放置在合适的位置，之后，将整个装置与外界的外接电源之间进行连接，整个装置就可以很好的进行使用了，在进行使用的过程中，根据图1、图3-6所示，启动过电机2，使得电机2带动其顶端的中间轴26进行旋转工作，进而使得中间轴26分别带动处于横杆1中间的滚动辊7进行旋转工作，在滚动辊7进行旋转的过程中会带动其上方的中间传送带8进行移动工作，在中间传送带8进行传送的过程中，工作人员就可以在中间传送带8的一端对包装袋进行放置工作了，在进行放置的过程中，根据图3-4和图6所示，工作人员将包装袋的两侧位置需要卡合放入到限位杆11内部的卡合槽21的内部，而卡合槽21顶端的限位滚轮20的设置可以很好的根据包装袋两侧的厚度对包装袋的两侧顶端进行夹紧工作，由此，保证包装袋可以稳定的放置在2个限位杆11的中间，由此，随着中间传送带8进行移动，到达上方安装架14的底部位置，然后，根据图2所示，需要工作人员启动伸缩气缸16，使得伸缩气缸16启动带动其顶端的张口吸嘴17进行移动工作，使得张口吸嘴17与包装袋的两侧位置进行吸附，再随着伸缩气缸16的收缩工作，完成将包装袋的顶端进行张口的效果，然后，整个下料口15的位置就可以进行粉状物料的下料工作，保证对粉状物料进行加注的效果，然后，中间传送带8继续带动另一个包装袋到达上方安装架14的底部进行继续的加料工作；

加料完成后，便需要对整个加料后的包装袋内部进行晃匀工作，根据图5所示，由于中间轴26在带动滚动辊7进行旋转的过程中，在皮带3的作用下还会使得主动齿轮25也进行旋转工作，在主动齿轮25进行旋转的过程中，会与从动齿轮4之间进行啮合，使得从动齿轮4也可以进行旋转工作，在从动齿轮4旋转的过程中，根据图1所示，从动齿轮4会带动其顶端同轴连接的旋转轴5进行旋转工作，在旋转轴5进行旋转的过程中，会带动其顶端的旋转轮6旋转工作，由此，当中间传送带8将装料后的包装袋底部的放置底板12移动到旋转轮6的对应位置后，放置底板12两侧连接的延伸杆13会处于旋转轮6的上方，使得延伸杆13上的第二齿块1301与旋转轮6上的第一齿块601进行啮合，进而根据图6所示，延伸杆13带动整个放置底板12在预留滑槽9的内部进行移动，而当旋转轮6上的第一齿块601不与延伸杆13底部的第二齿块1301啮合时，放置底板12底部的滑块27又会在压缩弹簧18的作用下进行复位，达到带动放置底板12来回移动的效果，进而带动放置底板12上装料后的包装袋进行摇晃，达到晃匀的效果，从而完成一系列工作。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。