一种PE薄膜印刷涂布分切一体机的制作方法

本发明涉及胶带生产设备技术领域，具体为一种pe薄膜印刷涂布分切一体机。

背景技术：

封缄胶带一般用于服装、礼品、食品、办公用品等塑料包装袋的重复性封口，是由pet基材双面涂布后在pet基材一面贴合一层pe膜制成，而目前生产pe膜时，需要工人手动依次将待处理的pe膜放入印刷机、涂布机以及分切机中进行处理，从而得到两卷或多卷半成品pe膜，多个工序需要投入的设备多、人工多、能耗大、占地面积大、生产效率较低以及浪费材料。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种pe薄膜印刷涂布分切一体机，解决了现有生产过程中，由于需要人工手动从多个设备中转运待处理的pe膜，导致的能耗大、人工多、占地面积大、生产效率较低以及材料浪费的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种pe薄膜印刷涂布分切一体机，包括机架，所述机架顶端设置有烘干组件一，所述烘干组件一下方的机架上从左至右依次设置有分切装置，卷料组件，供料辊、印刷装置、烘干组件二以及涂布装置，所述机架上还均布有若干个用于带动供料辊上的pe薄膜向前移动并依次经过印刷装置、烘干组件二、涂布装置、烘干组件一以及分切装置进入卷料组件的牵引辊，所述分切装置包括紧压轮组、光轮以及刀座，所述紧压轮组包括并排设置于机架上的紧压轮一和紧压轮二，所述pe薄膜夹设于紧压轮一和紧压轮二之间，所述光轮设置于紧压轮二右上侧的机架上，所述刀座设置于光轮上方的机架上，所述刀座由固定辊和转动辊组成，所述固定辊上同轴设置有多个固定刀轮和转动刀轮，所述固定刀轮和转动刀轮错开设置，且固定刀轮和转动刀轮底部均朝下固定有与光轮相抵触的切刀，所述转动辊上对应转动刀轮固定有转动齿轮，所述转动齿轮与转动刀轮相啮合，所述转动辊一端设置有驱动电机。

优选的，所述印刷装置包括印刷槽和印刷轮组，所述印刷轮组包括平面轮、印刷轮以及沾墨轮，所述平面轮与沾墨轮架设于印刷槽内，所述平面轮与沾墨轮相贴合，所述印刷轮设置于平面轮上方，且所述pe薄膜从印刷轮与平面轮之间穿过。

优选的，所述涂布装置包括上胶槽和涂胶轮组，所述涂胶轮组包括上胶轮和压紧轮，所述上胶轮与压紧轮相抵触，所述pe薄膜从上胶轮和压紧轮之间穿过。

优选的，所述烘干组件一、二均为电加热烘干箱。

优选的，所述卷料组件包括辅助辊一、辅助辊二以及卷料辊，所述辅助辊一和辅助辊二的转向相反，所述辅助辊一及辅助辊二分别连接卷料辊。

优选的，所述供料辊与印刷组件之间以及所述烘干组件一和分切装置之间均设置有张力调节组件，所述所述张力调节组件包括张力感应辊和辅助感应辊，所述辅助感应辊对称分布于张力感应辊两侧，所述张力感应辊两端均设置有张力感应器。

优选的，所述供料辊与印刷装置之间、印刷装置与烘干组件二之间、烘干组件二与涂布装置之间、涂布装置与烘干组件一之间、烘干组件一与分切装置之间、分切装置与卷料组件之间以及烘干组件一、二中均设置有多个牵引辊。

优选的，所述转动刀轮通过轴承套设于固定辊上，且所述转动刀轮设置有与转动齿轮相适配的齿纹。

（三）有益效果

本发明提供了一种pe薄膜印刷涂布分切一体机。具备以下有益效果：本发明具有占地面积小、需求人工少、能耗低、生产效率高以及不会浪费材料，并且能够调整一膜单切、多切以及切割后的pe薄膜的宽度。

附图说明

图1为本发明的主视结构示意图；

图2为本发明的主视结构透视示意图；

图3为本发明的结构示意图；

图4为本发明的结构位置关系示意图；

图5为本发明的刀座结构示意图一；

图6为本发明的刀座结构示意图二。

图中，1机架、2供料辊、3牵引辊、4pe薄膜卷盘、5烘干组件二、6烘干组件一、7印刷槽、8平面轮、9印刷轮、10沾墨轮、11上胶槽、12上胶轮、13压紧轮、14光轮、15切刀、16紧压轮一、17紧压轮二、18刀座、19辅助辊一、20辅助辊二、21卷料辊，22张力感应辊、23辅助感应辊、24固定辊、25转动辊、26固定刀轮、27转动刀轮、28转动齿轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明实施例提供一种技术方案：一种pe薄膜印刷涂布分切一体机，包括机架1，所述机架1顶端设置有烘干组件一6，所述烘干组件一6下方的机架1上从左至右依次设置有分切装置，卷料组件，供料辊2、印刷装置、烘干组件二5以及涂布装置，所述机架1上还均布有若干个用于带动供料辊2上的pe薄膜向前移动并依次经过印刷装置、烘干组件二5、涂布装置、烘干组件一6以及分切装置进入卷料组件的牵引辊3，所述分切装置包括紧压轮组、光轮14以及刀座18，所述紧压轮组包括并排设置于机架1上的紧压轮一16和紧压轮二17，所述pe薄膜夹设于紧压轮一16和紧压轮二17之间，所述光轮14设置于紧压轮二17右上侧的机架1上，所述刀座18设置于光轮14上方的机架1上，所述刀座18由固定辊24和转动辊25组成，所述固定辊24上同轴设置有多个固定刀轮26和转动刀轮27，所述固定刀轮26和转动刀轮27错开设置，且固定刀轮26和转动刀轮27底部均朝下固定有与光轮17相抵触的切刀15，所述转动辊25上对应转动刀轮27固定有转动齿轮28，所述转动齿轮28与转动刀轮27相啮合，所述转动辊25一端设置有驱动电机，驱动电机控制转动辊25转动，从而使得转动刀轮27转动，即改变切割后的胶带宽距。

本实施例中，设置有一动力装置，该动力装置采用电机作为动力源，电机的转动轴通过联轴器连接卷料辊21，并且电机的转动轴端通过皮带与其余牵引辊3连接，使得牵引辊3带动pe薄膜向前运行，并依次经过印刷装置、烘干组件一6、涂布装置、烘干组件二5、并由分切装置切分为两卷或多卷半成品pe薄膜，本实施例中固定辊24上设置有一个固定刀轮26和转动刀轮27，并且转动刀轮27上的切刀15与固定刀轮26上的切刀15垂直，因此本实施例中将来自烘干组件一6的pe薄膜切分为两卷半成品的pe薄膜（当转动刀轮27上的切刀15转动至与固定轮26上的切刀15方向一致，可以得到三卷半成品的pe薄膜），可以根据实际规格需求在固定辊24上安装多个固定刀轮26和转动刀轮27从而进行切分得到多卷半成品的pe薄膜。

实施例中，所述印刷装置包括印刷槽7和印刷轮组，所述印刷轮组包括平面轮8、印刷轮9以及沾墨轮10，所述平面轮8与沾墨轮10架设于印刷槽7内，所述平面轮8与沾墨轮10相贴合，所述印刷轮9设置于平面轮8上方，且所述pe薄膜从印刷轮9与平面轮8之间穿过，沾墨轮10与平面轮8相贴合，为平面轮8提供油墨，印刷轮9采用凸板印刷轮。

实施例中，所述涂布装置包括上胶槽11和涂胶轮组，所述涂胶轮组包括上胶轮12和压紧轮13，所述上胶轮12与压紧轮13相抵触，所述pe薄膜从上胶轮12和压紧轮13之间穿过。

本实施例中，pe薄膜的印刷面与涂胶面为同一面，此外可调节pe薄膜绕牵引辊3的方向从而来改变pe薄膜的印刷面与涂胶面为两面。

实施例中，所述烘干组件一、二均为电加热烘干箱。

实施例中，所述卷料组件包括辅助辊一19、辅助辊二20以及卷料辊21，所述辅助辊一19和辅助辊二20的转向相反，所述辅助辊一19及辅助辊二20分别连接卷料辊21，辅助辊一19和辅助辊二20的转动方向相反，从而使得pe薄膜收卷到上下两个卷料辊21上的卷盘上。

实施例中，所述供料辊2与印刷组件之间以及所述烘干组件一6和分切装置之间均设置有张力调节组件，所述张力调节组件包括张力感应辊22和辅助感应辊23，所述辅助感应辊23对称分布于张力感应辊22两侧，所述张力感应辊22两端均设置有张力感应器，张力感应器的作用为调节pe薄膜的张紧度，便于印刷以及切割。

实施例中，所述供料辊2与印刷装置之间、印刷装置与烘干组件一6之间、烘干组件一6与涂布装置之间、涂布装置与烘干组件二5之间、烘干组件二5与分切装置之间、分切装置与卷料组件之间以及烘干组件一、二中均设置有多个牵引辊3。

实施例中，所述转动刀轮27通过轴承套设于固定辊24上，且所述转动刀轮27设置有与转动齿轮28相适配的齿纹。

本发明能够有效减少人工，降低劳动程度，减小占地面积、增加厂房利用率，提高生产效率、降低能耗、减少多个工序衔接时造成的材料浪费，并且能够做到一膜单切、多切，且能调整其切割宽度。

本发明的工作原理为：pe薄膜，从供料辊2经过张力调节组件进入印刷装置完成印刷后进入烘干组件二5中完成烘干，再进入涂布装置中进行涂布工序，并从涂布装置进入烘干组件一6中完成烘干，最后经过张力调节组件调节pe薄膜的张紧度后被分切装置分切，本发明可通过增加牵引辊3来使得本实施例中的单面印刷、涂布变成双面印刷、涂布（按需），并且根据半成品规格添加或减少固定刀轮26、转动刀轮27的数量以及启闭转动刀轮27的切刀15（即使用转动刀轮27进行切割或不使用）来控制切割后的pe薄膜数量及宽度。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。