一种包装袋废料吸收机的制作方法

本发明涉及食品生产设备领域，特别涉及一种包装袋废料吸收机。

背景技术：

现有的食品大多为真空包装，真空包装使得食物的保质期更长；而真空包装机在进行真空包装时，需要用到包装袋；对于一般的真空包装机，包装袋是在不断的滚动过程中对食物进行包装；故整个真空包装机会连续的产生包装袋废料，这些包装袋废料现在通常是通过人工进行收集，人工收集需要增加相应的工作人员，增加了生产成本；且人工收集效率低，比较费时费力。

技术实现要素：

本发明的主要目的是提供一种包装袋废料吸收机，旨在解决现有的真空包装机产生的包装袋废料通过人工进行收集，增大了生产成本，且人工收集效率低，比较费时费力的问题。

为实现上述目的，本发明提出的技术方案是：

一种包装袋废料吸收机，包括收料组件和导向组件；

所述收料组件包括筒座、料筒、收料转轴、筒盖和收料电机；所述料筒呈圆柱体状，所述料筒包括筒壁；所述料筒设置于所述筒座上方；所述收料转轴转动穿设于所述料筒的底部并伸入所述筒座内；位于所述筒座内的所述收料转轴套设有第一齿轮；所述收料电机设置于所述筒座内；所述收料电机的输出轴套设有第二齿轮；所述第二齿轮与所述第一齿轮啮合；所述筒盖活动设置于所述料筒的顶部；

所述导向组件包括移动框、连杆、丝杆、丝杆螺母和驱动电机；所述筒壁竖直开设有长缺口；所述筒壁于所述长缺口处开设有第一滑槽和第二滑槽；所述第一滑槽和所述第二滑槽彼此平行且位于同一平面；

所述移动框的中部开设有中缺口；所述移动框包括相对且互相平行的第一侧壁和第二侧壁；所述第一侧壁滑动嵌入所述第一滑槽内，所述第二侧壁滑动嵌入所述第二滑槽内；所述移动框的背对所述料筒的一侧固连有所述连杆；所述连杆的另一端固定连接有所述丝杆螺母；所述丝杆竖直设置；所述丝杆的长度和所述长缺口的高度一致；所述丝杆螺母配合套设于所述丝杆上；

所述筒壁外侧靠下部固连有所述驱动电机；所述驱动电机的输出轴和丝杆同轴固定连接。

优选的，还包括转杆；

所述收料转轴的上部开设有开口朝上的内筒槽；所述内筒槽和所述收料转轴同轴设置；所述内筒槽的顶部的直径小于所述内筒槽的下部的直径；所述收料转轴于所述内筒槽的顶部形成有呈水平的圈环；所述收料转轴于所述内筒槽的下部形成有圈壁；

所述转杆上设置有固定组件；所述固定组件包括第一卡板、第二卡板、弹簧、第一拉绳、第二拉绳、内转轴和旋转帽；

所述转杆内部中空；所述转杆的侧壁于底部开设有互相对称的第一出孔和第二出孔；所述第一卡板包括第一外板和第一内板；所述第二卡板包括第二外板和第二内板；所述第一外板活动嵌设于所述第一出孔；所述第一内板大于所述第一出孔，且所述第一内板位于所述转杆内；所述第二外板活动嵌设于所述第二出孔；所述第二内板大于所述第二出孔，且所述第二内板位于所述转杆内；

所述第一内板的顶部和底部均伸出于所述第一外板；所述第一内板的顶部和所述转杆的内壁之间以及所述第一内板的底部和所述转杆的内壁之间均连接有所述弹簧；所述第二内板的顶部和底部均伸出于所述第二外板；所述第二内板的顶部和所述转杆的内壁之间以及所述第二内板的底部和所述转杆的内壁之间连接有所述弹簧；

所述转杆的顶部敞口；所述旋转帽自转套设于所述转杆的顶部；所述旋转帽的内顶部中心位置固连有所述内转轴；所述内转轴的底部位于所述第一内板和所述第二内板之间；所述第一拉绳的一端连接于所述第一内板，且所述第一拉绳的另一端缠绕于所述内转轴；所述第二拉绳的一端连接于所述第二内板，且所述第二拉绳的另一端缠绕于所述内转轴；所述第一拉绳和所述第二拉绳的缠绕方向相同；

所述第一外板的顶部和所述第二外板的顶部位于同一高度；所述转杆的直径不大于所述圈环的内直径；当所述转杆的底部和所述内筒槽的底部接触时，所述第一外板的顶部低于所述圈环的底部。

优选的，所述固定组件还包括支杆和套筒；

所述支杆的数量为多个；多个所述支杆的一端固定连接于所述转杆的内壁；多个所述支杆的另一端固定连接于所述套筒；所述套筒和所述转杆同轴设置；所述内转轴能相对所述套筒自转。

优选的，所述转杆的底部设置有限位突出；所述内筒槽的底部开设有限位凹槽；所述限位突出和所述限位凹槽能互相配合嵌套。

优选的，所述限位突出和所述限位凹槽的俯视投影均呈十字型。

优选的，所述中缺口为圆形缺口。

优选的，所述包装袋废料吸收机还包括控制组件；所述控制组件包括第一开关和第二开关；

所述第一开关和所述收料电机控制连接；所述第二开关和所述驱动电机控制连接。

优选的，所述控制组件还包括处理器；所述收料电机和所述驱动电机均与所述处理器控制连接。

优选的，所述料筒为不绣钢材质。

优选的，所述移动框有多种不同型号；不同型号的所述移动框的所述中缺口的尺寸不同。

与现有技术相比，本发明至少具备以下有益效果：

使用本发明提出的包装袋废料吸收机时，将包装袋废料的一端拉出后经过中缺口缠绕于收料转轴，然后启动收料电机和驱动电机，并对驱动电机进行正反转控制，能够将包装袋废料均匀缠绕于收料转轴上，以此实现对包装袋废料的自动化收集。

本发明提出的包装袋废料吸收机使得不再需要人工对包装袋废料进行收集，解决了人工收集效率低，且费时费力的问题，进而降低了生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明一种包装袋废料吸收机一实施例的立体结构示意图；

图2为本发明一种包装袋废料吸收机一实施例的料筒和筒座的内部结构示意图；

图3为本发明一种包装袋废料吸收机另一实施例的料筒和筒座的内部结构示意图；

图4为图3中a处的局部结构放大示意图；

图5为本发明一种包装袋废料吸收机另一实施例的转杆的顶部的局部内部结构示意图；

图6为本发明一种包装袋废料吸收机另一实施例的转杆的底部的局部立体结构示意图；

图7为本发明一种包装袋废料吸收机一实施例的移动框和长缺口的配合结构示意图。

附图标号说明：

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

另外，本发明各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

本发明提出一种包装袋废料吸收机。

请参考附图1-附图7，一种包装袋废料吸收机，包括收料组件和导向组件。

收料组件包括筒座120、料筒110、收料转轴140、筒盖130和收料电机150；料筒110呈圆柱体状，料筒110包括筒壁111；料筒110设置于筒座120上方；收料转轴140转动穿设于料筒的底部114并伸入筒座120内；位于筒座120内的收料转轴140套设有第一齿轮141；收料电机150设置于筒座120内；收料电机150的输出轴套设有第二齿轮151；第二齿轮151与第一齿轮141啮合；筒盖130活动设置于料筒110的顶部用以盖住料筒110；收料转轴140的顶部低于料筒110的顶部。

如附图7所示，导向组件包括移动框220、连杆240、丝杆260、丝杆螺母250和驱动电机270；筒壁111竖直开设有长缺口210；筒壁111于长缺口210处开设有第一滑槽112和第二滑槽113；第一滑槽112和第二滑槽113彼此平行且位于同一平面。

移动框220的中部开设有中缺口230；移动框220包括相对且互相平行的第一侧壁221和第二侧壁222；第一侧壁221滑动嵌入第一滑槽112内，第二侧壁222滑动嵌入第二滑槽113内；移动框220的背对料筒110的一侧固连有连杆240，连杆240水平设置；连杆240的另一端固定连接有丝杆螺母250；丝杆260竖直设置；丝杆260的长度和长缺口210的高度一致；丝杆螺母250配合套设于丝杆260上。

筒壁111外侧靠下部固连有驱动电机270；驱动电机270的输出轴和丝杆260同轴固定连接。

本实施中，上述丝杆260和丝杆螺母250为滚珠丝杆(移动更加顺畅)，且具备自锁能力；丝杆260的顶端和底端均固定套设有上限位块(未示出)和下限位块(未示出)，上限位块和下限位块能够对丝杆螺母250的移动的进行机械限位，防止其超出竖向运动范围；通过对驱动电机270进行启停控制和正反转控制，能够实现移动框220的竖向往复运动。

工作原理：使用本发明提出的包装袋废料吸收机时，将包装袋废料的一端拉出后经过中缺口230缠绕于收料转轴140，然后启动收料电机150和驱动电机270，并对驱动电机270进行正反转控制，能够将包装袋废料均匀缠绕于收料转轴140上，以此实现对包装袋废料的自动化收集。

本发明提出的包装袋废料吸收机使得不再需要人工对包装袋废料进行收集，解决了人工收集效率低，且费时费力的问题，进而降低了生产成本。

此外，如附图3-附图6所示，在另一实施中，本包装袋废料吸收机还包括转杆160。

如附图4所示，收料转轴140的上部开设有开口朝上的内筒槽310；内筒槽310和收料转轴140同轴设置；内筒槽310的顶部的直径小于内筒槽310的下部的直径；收料转轴140于内筒槽310的顶部形成有呈水平的圈环320；收料转轴140于内筒槽310的下部形成有圈壁330。

转杆160上设置有固定组件；固定组件包括第一卡板、第二卡板、弹簧450、第一拉绳460、第二拉绳470、内转轴480和旋转帽490。

转杆160内部中空；转杆160的顶部低于料筒110的顶部；转杆160的侧壁于底部开设有互相对称的第一出孔161和第二出孔162；第一卡板包括第一外板410和第一内板420；第二卡板包括第二外板430和第二内板440；第一外板410活动嵌设于第一出孔161；第一内板420大于第一出孔161，且第一内板420位于转杆160内；第二外板430活动嵌设于第二出孔162；第二内板440大于第二出孔162，且第二内板440位于转杆160内。

第一内板420的顶部和底部均伸出于第一外板410；第一内板420的顶部和转杆160的内壁之间以及第一内板420的底部和转杆160的内壁之间均连接有弹簧450；第二内板440的顶部和底部均伸出于第二外板430；第二内板440的顶部和转杆160的内壁之间以及第二内板440的底部和转杆160的内壁之间连接有弹簧450。

上述弹簧450均处于收缩状态，上述弹簧450的预紧力使得第一外板410和第二外板430均伸出于转杆160。

此外，第一内板420的顶部和转杆160的内壁之间以及第一内板420的底部和转杆160的内壁之间均设置有定位套筒(未示出)和定位套杆(未示出)，第二内板440的顶部和转杆160的内壁之间以及第二内板440的底部和转杆160的内壁之间均设置有定位套筒(未示出)和定位套杆(未示出)，这样能减少第一卡板和第二卡板在移动的过程中出现的晃动和移位，提升工作稳定性。

转杆160的顶部敞口；旋转帽490自转套设于转杆160的顶部；旋转帽490的内顶部中心位置固连有内转轴480，内转轴480和转杆160同轴心设置；内转轴480的底部位于第一内板420和第二内板440之间；第一拉绳460的一端连接于第一内板420，且第一拉绳460的另一端缠绕于内转轴480；第二拉绳470的一端连接于第二内板440，且第二拉绳470的另一端缠绕于内转轴480；第一拉绳460和第二拉绳470的缠绕方向相同，以使得当内转轴480转动时，第一卡板通过第一拉绳460向内转轴480靠近，且第二卡板通过第二拉绳470向内转轴480靠近。

第一外板410的顶部和第二外板430的顶部位于同一高度；转杆160的直径不大于圈环320的内直径，便于转杆160插入内筒槽310；当转杆的底部163和内筒槽310的底部接触时，第一外板410的顶部低于于圈环320的底部。

通过上述技术方案，使得转杆160可拆卸连接于收料转轴140的顶部，具体的：当需要插入转杆160时，旋转转杆160顶部的旋转帽490，旋转帽490转动进而带动内转轴480自转，从而使得第一外板410和第二外板430均向转杆160内部移动，直至完全收至转杆160内；此时再将转杆160插入内筒槽310内，然后松开旋转帽490，在弹簧450的作用下，第一外板410和第二外板430重新伸出于转杆160；此时，第一外板410和第二外板430卡在圈环320下方，进而保证转杆160固定于内筒槽310内；当需要取出转杆160时，重复扭动旋转帽490，进行上述操作即可。

这样当转杆160上缠绕满了包装袋废料后，能够取出转杆160并以此取出包装袋废料。为了便于更换使用，一个包装袋废料吸收机可配套多个转杆160。

此外，如附图5所示，固定组件还包括支杆481和套筒482。

支杆481的数量为多个(本实施例优选为4个，且4个支杆481呈十字型)；多个支杆481的一端固定连接于转杆160的内壁；多个支杆481的另一端固定连接于套筒482；套筒482和转杆160同轴设置；内转轴480能相对套筒482自转。

通过上述技术方案，可对内转轴480进行水平限位，防止其在转动时大幅度晃动，保证工作稳定性。

此外，如附图5所示，转杆的底部163设置有限位突出164(图中仅示出限位突出164)；内筒槽310的底部开设有限位凹槽142；限位突出164和限位凹槽142能互相配合嵌套。

同时，上述限位突出164和限位凹槽142的俯视投影均呈十字型。

通过上述技术方案，能使得转杆160相对收料转轴140固定，进而使得转杆160能够在收料转轴140的驱动下进行自转，以实现对包装袋废料的收集。

如附图1所示，为了便于包装袋废料的顺畅移动，中缺口230为圆形缺口。

此外，包装袋废料吸收机还包括控制组件；控制组件包括第一开关(未示出)和第二开关(未示出)。

第一开关和收料电机150控制连接；第二开关和驱动电机270控制连接。

通过第一开关和第二开关可对收料电机150和驱动电机270进行手动控制。

同时，控制组件还包括处理器(未示出，本实施例优选为单片机)；收料电机150和驱动电机270均与处理器控制连接。通过设置处理器，能够实现对收料电机150和驱动电机270的自动控制，进而使得本包装袋废料吸收机实现自动化收集包装袋废料。

此外，为了更加耐用，料筒110为不绣钢材质。

同时，为了适用于不同尺寸的包装袋废料，移动框220有多种不同型号；不同型号的移动框220的中缺口230的尺寸不同。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。