本发明涉及存放设备领域，特别涉及一种自动屏障门机构。
背景技术：
现代家禽养殖尤其是鸡的养殖为高密度养殖，无论是蛋鸡、种鸡或是肉鸡养殖，饲料的保存都是一大关键问题。饲料如若保存不恰，会导致饲料霉变酸败，产生霉菌及霉菌毒素，导致浪费饲料，增加成本，亦或是没有发现饲料发生霉变便进行喂食，则会进一步影响鸡体健康，降低产量，降低经济效益。
现行的卸料高台其多数为简易水泥高台，饲料卸入卸料高台后，为了避免饲料日晒雨淋，还需配置存放房，并将卸载后的饲料转移到存放房中进行存放。卸料高台配置存放房的模式增大占地面积，卸料时间较长，效率低，人工成本高。
技术实现要素：
本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种自动屏障门机构，能够改善以上技术问题。
根据本发明第一方面实施例的一种自动屏障门机构，包括门体，所述门体绕设在其左下侧的第一轴转动，一种自动屏障门机构还包括：
轮压板，其绕设在其下侧的第二轴转动；
连接绳，其第一端与轮压板的上侧铰接、第二端与门体的上侧铰接；所述轮压板向下转动时通过连接绳带动门体绕第一轴向上转动。
根据本发明实施例的一种自动屏障门机构，至少具有如下有益效果：初始状态下，轮压板在门体的重力作用保持相对固定；货车的车轮行驶至轮压板下压时，通过连接绳带动门体向上转动，从而能够便捷地打开门体，该自动屏障门机构应用于改善现有的卸料高台，初始状态下门体封闭卸料高台的装卸口，能够避免饲料遭受日晒雨淋，从而无需配置存放房，另一方面利用运料卡车自身重力及滑轮原理带动屏障门自动开关，无需人工操作，提高效率，综合地降低成本。
根据本发明的一些实施例，所述一种自动屏障门机构还包括：设在所述门体旁侧的槽体，所述槽体内设有呈弧形的限位槽；连接件，其一端在限位槽内滑动并与连接绳的第二端铰接、另一端与门体的上侧连接，所述连接件位于所述限位槽内的任一位置时，所述门体的中心始终位于所述第一轴的右方。由此设置，能够保证货车离开轮压板后，门体在自重作用下复位至初始状态，从而关闭储存室的装卸口。
根据本发明的一些实施例，所述一种自动屏障门机构还包括换向柱，所述换向柱包括线入口以及线出口，所述线入口与线出口连通，所述线入口朝向所述轮压板设置，所述线出口朝向所述门体设置。由此，利用换向滑轮，能够改变连接绳两端的方向，更为便捷地布置压板与门体。
根据本发明第二方面实施例的一种卸料高台，包括储料室，所述储料室的前侧设有装卸口，所述一种卸料高台还包括上述任一实施例中所述的一种自动屏障门机构，所述门体封闭所述装卸口，所述第一轴设在所述装卸口的左下侧。
根据本发明第二方面实施例的一种卸料高台，至少具有如下有益效果：由于设置了自动屏障门机构，能够避免饲料遭受日晒雨淋，从而无需配置存放房，另一方面门体能够利用货车便捷地打开，无需采用卷帘装置，配置成本低，综合地降低了卸料高台的成本。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1为本发明实施例的结构示意图一；
图2本发明实施例的结构示意图二。
附图中：100-储存室；200-门体；210-第一轴；300-轮压板；400-换向柱；500-连接绳。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。
参照图1，本实施例涉及的一种卸料高台，包括储料室，所述储料室的前侧设有装卸口，所述一种卸料高台还包括自动屏障门机构，所述门体200封闭所述装卸口，所述第一轴210设在所述装卸口的左下侧。
所述一种自动屏障门机构包括门体200，所述门体200绕设在其左下侧的第一轴210转动，一种自动屏障门机构还包括：
轮压板300，其绕设在其下侧的第二轴转动；
连接绳500，其第一端与轮压板300的上侧铰接、第二端与门体200的上侧铰接；所述轮压板300向下转动时通过连接绳500带动门体200绕第一轴210向上转动。
根据本发明的一些实施例，所述一种自动屏障门机构还包括：设在所述门体200旁侧的槽体，所述槽体内设有呈弧形的限位槽；连接件，其一端在限位槽内滑动并与连接绳500的第二端铰接、另一端与门体200的上侧连接，所述连接件位于所述限位槽内的任一位置时，所述门体200的中心始终位于所述第一轴210的右方。由此设置，能够保证货车离开轮压板300后，门体200在自重作用下复位至初始状态，从而关闭储存室100的装卸口。具体地，连接件位于限位槽的下端时，门体200的打开程度达到最大，此时，门体200的中心仍然位于第一轴210的右方，从而到货车离开轮压板300后门体200能够自动复位。
根据本发明的一些实施例，所述一种自动屏障门机构还包括换向柱400，所述换向柱400包括线入口以及线出口，所述线入口与线出口连通，所述线入口朝向所述轮压板300设置，所述线出口朝向所述门体200设置。由此，利用换向滑轮，能够改变连接绳500两端的方向，更为便捷地布置压板与门体200。具体地，线入口朝向左方开出，线出口朝向后方开出。换向柱400内设置有滚轮，连接绳500与滚轮抵接，利用滚轮降低连接绳500的弯折率以及被拉动时的摩擦力，降低连接绳500的损坏率。连接绳500的材质可以是采用编织绳。
初始状态下，轮压板300在门体200的重力作用保持相对固定；货车的车轮行驶至轮压板300下压时，通过连接绳500带动门体200向上转动，从而能够便捷地打开门体200，该自动屏障门机构应用于改善现有的卸料高台，初始状态下门体200封闭卸料高台的装卸口，能够避免饲料遭受日晒雨淋，从而无需设置存放房，另一方面门体200能够利用货车便捷地打开，无需采用卷帘装置，配置成本低，综合地降低了卸料高台的成本。除此之外，利用运料卡车自身重力及滑轮原理带动屏障门自动开关，无需人工操作，提高效率。
此外，本发明作出了改进的一种自动屏障门的实施例，其为上述一种卸料高台中自动屏障门的各种举例，在此不再一一举例。
以上对本发明的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本发明创造权利要求所限定的范围内。