一种基于plc系统控制的物料储罐的制作方法

本发明涉及物料储罐技术领域，具体是一种基于plc系统控制的物料储罐。

背景技术：

储罐用以存放酸碱、醇、气体、液态等提炼的化学物质。储罐广泛在华北地区，根据材质不同大体上有：聚乙烯储罐、聚丙烯储罐、玻璃钢储罐、陶瓷储罐、橡胶储罐、不锈钢储罐等，用于储存液体或气体的钢制密封容器即为钢制储罐，钢制储罐工程是石油、化工、粮油、食品、消防、交通、冶金、国防等行业必不可少的、重要的基础设施。

现有的物料储罐使用时，只能将物料储存在常温下，不能对储罐内部的温度进行调节，并且物料储存时间久后，容易粘连在储罐的内壁。因此，本领域技术人员提供了一种基于plc系统控制的物料储罐，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种基于plc系统控制的物料储罐，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种基于plc系统控制的物料储罐，包括外罐体、内罐体和支撑腿，所述外罐体内部设有内罐体，所述外罐体顶端设有进料管，进料管连通内罐体，外罐体顶端中部安装有减速电机，所述搅拌轴的底端安装有搅拌桨，所述内罐体底端焊接有支撑柱，支撑柱的另一端焊接外罐体的内壁，所述外罐体和内罐体之间的间隙处安装有盘管，盘管绕包内罐体的外壁。

作为本发明再进一步的方案，所述外罐体左侧外壁安装有热水进水管，热水进水管连通盘管的上端，热水进水管上安装有热水出水阀，所述外罐体右侧外壁安装有热水出水管，热水出水管连通盘管的下端，热水出水管上安装有热水出水阀，所述外罐体右侧外壁安装有冷水进水管，冷水进水管连通外罐体和内罐体之间的间隙，且冷水进水管上安装有冷水进水阀，所述外罐体下端的一侧安装有冷水出水管，冷水出水管上安装有冷水出水阀，所述内罐体底端安装有出料管，出料管贯穿外罐体，出料管上安装有出料管阀，所述外罐体右侧外壁设有滑槽，滑槽内设有plc控制器。

作为本发明再进一步的方案，所述外罐体外侧设有观察窗，外罐体下端外侧安装有拉手，外罐体下端四角处对称设有支撑腿，支撑腿下端安装有万向轮。

作为本发明再进一步的方案，所述外罐体顶端的另一侧设有气压表，气压表通过管道连通内罐体。

作为本发明再进一步的方案，所述外罐体和所述内罐体与搅拌轴的连接处安装有防水轴承，且搅拌轴通过防水轴承转动连接外罐体和内罐体。

作为本发明再进一步的方案，所述plc控制器的上下两侧设有滑条，且滑条通过锁紧螺栓固定连接plc控制器。

作为本发明再进一步的方案，所述滑条滑动连接滑槽，且滑槽上下对称设有两个。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

使用时，将物料从进料管倒入内罐体中，气压表能实时监测内罐体中的气压，利用plc控制器控制减速电机转动，带动搅拌轴和搅拌桨转动，对物料进行搅拌，对物料搅拌防止储存过程中，物料粘连在内罐体的内壁，plc控制器控制出料管阀打开，可以将物料排出，内罐体需要加热时，plc控制器打开热水进水阀，热水从热水进水管进入盘管中，再打开热水出水阀，将冷却的热水从热水出水管排出，利用热水可对内罐体进行加热，内罐体需要冷却时，plc控制器控制冷水进水阀打开，冷水从冷水出水管进入外罐体和内罐体之间的间隙中，再打开冷水出水阀，冷水从冷水出水管流出，利用冷水可对内罐体进行冷却，本物料储罐，可根据物料储存环境的不同，实现加热和冷却的效果。

附图说明

图1为一种基于plc系统控制的物料储罐的结构示意图。

图2为一种基于plc系统控制的物料储罐中plc控制器的连接结构示意图。

图3为一种基于plc系统控制的物料储罐中plc控制器的侧视图。

图中：1-外罐体，2-内罐体，3-支撑腿，4-万向轮，5-拉手，6-进料管，7-减速电机，8-气压表，9-搅拌轴，10-搅拌桨，11-盘管，12-热水进水管，13-热水进水阀，14-热水出水管，15-热水出水阀，16-冷水进水管，17-冷水进水阀，18-冷水出水管，19-冷水出水阀，20-出料管，21-出料管阀，22-支撑柱，23-plc控制器，24-滑槽，25-滑条，26-锁紧螺栓。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，本发明实施例中，一种基于plc系统控制的物料储罐，包括外罐体1、内罐体2和支撑腿3，所述外罐体1外侧设有观察窗，外罐体1内部设有内罐体2，外罐体1下端四角处对称设有支撑腿3，支撑腿3下端安装有万向轮4，所述外罐体1下端外侧安装有拉手5，所述外罐体1顶端设有进料管6，进料管6连通内罐体2，外罐体1顶端中部安装有减速电机7，外罐体1顶端的另一侧设有气压表8，气压表8通过管道连通内罐体2，所述减速电机7连接搅拌轴9，搅拌轴9贯穿外罐体1和内罐体2，所述外罐体1和所述内罐体2与搅拌轴9的连接处安装有防水轴承，且搅拌轴9通过防水轴承转动连接外罐体1和内罐体2，所述搅拌轴9的底端安装有搅拌桨10，所述内罐体2底端焊接有支撑柱22，支撑柱22的另一端焊接外罐体1的内壁，所述外罐体1和内罐体2之间的间隙处安装有盘管11，盘管11绕包内罐体2的外壁，所述外罐体1左侧外壁安装有热水进水管12，热水进水管12连通盘管11的上端，热水进水管12上安装有热水出水阀15，所述外罐体1右侧外壁安装有热水出水管14，热水出水管14连通盘管11的下端，热水出水管14上安装有热水出水阀15，所述外罐体1右侧外壁安装有冷水进水管16，冷水进水管16连通外罐体1和内罐体2之间的间隙，且冷水进水管16上安装有冷水进水阀17，所述外罐体1下端的一侧安装有冷水出水管18，冷水出水管18上安装有冷水出水阀19，所述内罐体2底端安装有出料管20，出料管20贯穿外罐体1，出料管20上安装有出料管阀21，所述外罐体1右侧外壁设有滑槽24，滑槽24内设有plc控制器23。

请参阅图2，所述plc控制器23的上下两侧设有滑条25，且滑条25通过锁紧螺栓26固定连接plc控制器23。

请参阅图3，所述滑条25滑动连接滑槽24，且滑槽24上下对称设有两个。

本发明的工作原理是：

使用时，将物料从进料管6倒入内罐体2中，气压表8能实时监测内罐体2中的气压，利用plc控制器23控制减速电机7转动，带动搅拌轴9和搅拌桨10转动，对物料进行搅拌，对物料搅拌防止储存过程中，物料粘连在内罐体2的内壁，plc控制器23控制出料管阀21打开，可以将物料排出，内罐体2需要加热时，plc控制器23打开热水进水阀13，热水从热水进水管12进入盘管11中，再打开热水出水阀15，将冷却的热水从热水出水管14排出，利用热水可对内罐体2进行加热，内罐体2需要冷却时，plc控制器23控制冷水进水阀17打开，冷水从冷水出水管18进入外罐体1和内罐体2之间的间隙中，再打开冷水出水阀19，冷水从冷水出水管18流出，利用冷水可对内罐体2进行冷却，本物料储罐，可根据物料储存环境的不同，实现加热和冷却的效果。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。