新型电池标签包装机的制作方法

本发明涉及一种电池包装领域，尤其涉及一种新型电池标签包装机。

背景技术：

现有电池包装采用的不干胶标签和塑套两种方式，以不干胶标签为主，其包装设备服务不干胶标签。

由于不干胶标签正常采用在底材上涂硅油、涂不干胶、复合面材，再在面材上印刷、模切，而模切又必须保持一定框边，使用面材后底材被丢弃，操作繁琐，工序繁多，同时成本也变高了。

技术实现要素：

本发明的目的是将原不干胶电池标签的底材、框边、不干胶去掉能顺利完成电池标签包装的新型电池标签包装机。

本发明的技术方案：

新型电池标签包装机，包括依次设置且通过料带相连的放卷机构、上胶机构、分离机构、输送同步机构、热收缩机构，其中：放卷机构，其包括送料机架及送料滚轮，所述送料滚轮固定在送料机架上形成料带的旋转放出机构；

上胶机构，其包括上胶辊组件，所述上胶辊组件用于将牵引辊组件传递过来的标签进行上胶；

分离机构，其包括分离辊组件，所述分离辊组件用于将上胶完成的标签单个分离；

输送同步机构，输送正面朝上等距设置的若干电池；

热收缩机构，包括加热装置，所述加热装置用于对标签二边进行热收缩。

所述放卷机构还包括恒涨力装置，所述恒涨力装置包括摇摆组件和导辊，所述导辊位于料带上端面，所述的摇摆组件带动导辊前后运动。所述摇摆组件包括摇臂轴、摇臂组，所述的摇臂组一端与摇臂轴两端活动连接，所述摇臂另一端与导辊两端连接。

所述上胶机构包括依次设置的网纹辊、上胶辊和对位牵引辊，所述的网纹辊下方设置有胶水斗。

还包括对位牵引装置，所述对位牵引装置位于放卷机构与上胶机构之间，所述对位牵引装置包括横向定位导辊和牵引胶辊，所述横向定位导辊位于牵引胶辊上方，所述的牵引胶辊上设有电眼，所述牵引胶辊与对位牵引辊配合设置。

所述分离机构包括反转吸附辊、吸附贴标辊和拉断凸辊，所述的吸附贴标辊承接反转吸附辊的料带，所述反转吸附辊与拉断凸辊位于吸附贴标辊的上方，所述输送同步机构位于吸附贴标辊的下方。

所述分离机构还包括压住胶轮，所述拉断凸辊与压住胶轮分别安装于反转吸附辊两边。

所述的上胶辊与拉断凸辊圆周表面均设有若干等距的凸条，所述凸条之间的间距根据标签长度设置。

所述输送同步机构包括链条、传动链轮组和滚标压轮组件，所述传动链轮组带动链条转动，所述滚标压轮组件位于链条上端且位于吸附贴标辊侧边。

所述的链条靠近吸附贴标辊的下方设置有滚贴压轮组件，所述滚贴压轮组件包括同步轮、被动轮和同步带，所述同步轮和被动轮安装于同步带内，所述的同步轮带动被动轮旋转。

有益效果：

本装置依次设置且通过料带相连的放卷机构、上胶机构、分离机构、输送同步机构、热收缩机构，通过这些机构实现去底材、去不干胶、去框边，使操作简便，工序减少，同时成本也降低了。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

图2为放卷机构结构示意图。

图3为分离机构、上胶机构、对位牵引装置结构示意图。

图4为上胶机构结构示意图。

图5为分离机构结构示意图。

图6为分离辊组件结构示意图。

图7为输送同步机构结构示意图一。

图8为输送同步机构结构示意图二。

图9为a部放大图。

图10为b部放大图。

放卷机构1，上胶机构2，分离机构3，输送同步机构4，送料滚轮6，上胶辊组件7，分离辊组件8，恒涨力装置9，摇臂轴10，摇臂组11，导辊12，网纹辊13，上胶辊14，对位牵引辊15，胶水斗16，横向定位导辊17，牵引胶辊18，电眼19，反转吸附辊20，吸附贴标辊21，拉断凸辊22，凸起部23，压住胶轮24，凸条25，链条26，传动链轮组27，滚标压轮组件28，滚贴压轮组件29。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明：

新型电池标签包装机，包括依次设置且通过料带相连的放卷机构1、上胶机构2、分离机构3、输送同步机构4、热收缩机构，其中：放卷机构1，其包括送料机架及送料滚轮6，所述送料滚轮6固定在送料机架上形成料带的旋转放出机构；

上胶机构2，其包括上胶辊组件，所述上胶辊组件用于将牵引辊组件传递过来的标签进行上胶；

分离机构3，其包括分离辊组件8，所述分离辊组件8用于将上胶完成的标签单个分离，所述的标签与标签中间线设有多个等距的打孔，该设置方便于单个标签分离。

输送同步机构4，输送正面朝上等距设置的若干电池，然后将分离的标签单个裹上电池。

热收缩机构，包括加热装置，所述加热装置用于对标签二边进行热收缩，所述加热装置为烘箱。

本装置依次设置且通过料带相连的放卷机构1、上胶机构2、分离机构3、输送同步机构4、热收缩机构，通过这些机构实现去底材、去不干胶、去框边，使操作简便，工序减少，同时成本也降低了。

所述放卷机构1还包括恒涨力装置9，所述恒涨力装置9包括摇摆组件和导辊12，所述导辊12位于料带上端面，所述的摇摆组件带动导辊12前后运动。

所述摇摆组件包括摇臂轴10、摇臂组11，所述的摇臂组11一端与摇臂轴10两端活动连接，所述摇臂另一端与导辊12两端连接。

通过导辊12位于料带上端面，当料带过于紧的时候，通过手摇动摇臂，使导辊12脱离料带上端面来调整料带的松紧。

所述上胶机构2包括依次设置的网纹辊13、上胶辊14和对位牵引辊15，所述的网纹辊13下方设置有胶水斗16，所述的胶水斗16内放置有环己酮，网纹辊13在胶水斗16内滚动，将环己酮均匀的附在网纹辊13的外表面，然后与上胶辊14配合旋转，将环己酮传递至上胶辊14上的凸条25上，然后上胶辊14与对位牵引辊15配合旋转，对对位牵引辊15上的标签两侧进行涂布，使环己酮与标签材料pvc的溶解搭粘实现。

还包括对位牵引装置，所述对位牵引装置位于放卷机构1与上胶机构2之间，所述对位牵引装置包括横向定位导辊17和牵引胶辊18，所述横向定位导辊17位于牵引胶辊18上方，所述的牵引胶辊18上设有电眼19，所述牵引胶辊18与对位牵引辊15配合设置，标签卷材通过放卷机构1进入到对位牵引装置，通过电眼19确认标签的位置，使标签到达上胶机构2时能实现准确上胶。

所述分离机构3包括反转吸附辊20、吸附贴标辊21和拉断凸辊22，所述的吸附贴标辊21承接反转吸附辊20的料带，所述反转吸附辊20与拉断凸辊22位于吸附贴标辊21的上方，所述输送同步机构4位于吸附贴标辊21的下方，吸附贴标辊21和拉断凸辊22存在差速，便于更好的分离标签。

所述的反转吸附辊20承接经过上胶机构2后的料带将其传递给吸附贴标辊21，反转吸附辊20的设置对料带起到对料带进行梳整的作用，方便下一道分离工序能更好的完成。

所述反转吸附辊20设有环形阵列的凸起部23，所述凸起部23的长度小于等于标签除去涂布的长度，涂布的部分刚好卡在凸起部23之间的间隙，防止旋转的过程中对反转吸附辊20产生粘黏。

所述分离机构3还包括压住胶轮24，所述拉断凸辊22与压住胶轮24分别安装于反转吸附辊20两边。

所述的上胶辊14与拉断凸辊22圆周表面均设有若干等距的凸条25，所述凸条25之间的间距根据标签长度设置。

所述输送同步机构4包括链条26、传动链轮组27和滚标压轮组件28，所述传动链轮组27带动链条26转动，所述滚标压轮组件28位于链条26上端且位于吸附贴标辊21侧边，所述滚标压轮组件28包括多个滚轮和皮带，通过标压轮组件对于电池上的标签进行二次压紧。

所述的链条26靠近吸附贴标辊21的下方设置有滚贴压轮组件，所述滚贴压轮组件包括同步轮、被动轮和同步带，所述同步轮和被动轮安装于同步带内，所述的同步轮带动被动轮旋转。

滚贴压轮组件对于电池进行旋转包裹起到压紧的作用。

工作流程：标签卷材进入放卷机构1到达对位牵引装置进入定位，在上胶机构2进行上胶处理，接着进入反转吸附辊20，将其送入吸附贴标辊21，通过拉断凸辊22与吸附贴标辊21的速度差将标签进行等距离分离，吸附在吸附贴标辊21上的标签，当电池通过输送同步机构4送过来时，此时的吸附贴标辊21进入负压分离状态使吸附在吸附贴标辊21上的标签初粘在钢壳上，然后通过吸附贴标辊21与输送同步机构4的差速设置进行旋转包裹，同时利用滚贴压轮组件的差速对钢壳上的标签再次进行二次收紧，包裹好的电池钢壳进入热收缩机构，进行二边收缩，完成电池标签包装。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。实施例不应视为对本发明的限制，但任何基于本发明的精神所作的改进，都应在本发明的保护范围之内。